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1、14形位公差形位公差及检测及检测 轴套的外圆可能产生的误差：轴套的外圆可能产生的误差：外圆在垂直于轴线的正截面上不圆外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（圆（圆度误差）度误差）外圆柱面上任一素外圆柱面上任一素线不线不直直（直（直线度误差）线度误差）外圆柱面的轴心线与外圆柱面的轴心线与孔轴孔轴心线不重合心线不重合（同（同轴度误差）轴度误差）轴套轴套加工后外圆的形状和位置误差加工后外圆的形状和位置误差 概述概述 形位公差的标注形位公差的标注 形状和位置公差形状和位置公差 公差原则公差原则 形位公差的选用形位公差的选用4.6 4.6 形位公差检测原则形位公差检测原则 第第4 4章章 形位公差及检测形位公差
2、及检测形位误差对零件使用性能的影响：形位误差对零件使用性能的影响： 1 1）影响零件的功能要求；）影响零件的功能要求； 2 2）影响零件的配合性质；）影响零件的配合性质； 3 3）影响零件的互换性。）影响零件的互换性。 国家标准：国家标准：GB/T 11821996GB/T 11821996形状和位置公差形状和位置公差 通则、定义、通则、定义、符号和图样表示法符号和图样表示法GB/T 11841996GB/T 11841996形状和位置公差形状和位置公差 未注公差值未注公差值GB/T 42491996GB/T 42491996公差原则公差原则GB/T 166711996GB/T 1667119
3、96形状和位置公差形状和位置公差 最大实体要最大实体要求、最小实体要求和可逆要求求、最小实体要求和可逆要求GB133191991GB133191991形状和位置公差形状和位置公差 位置度公差位置度公差第第4 4章章 形位公差及检测形位公差及检测内容内容: : 形位公差的基本概念形位公差的基本概念 形位公差的标注及公差带的分析形位公差的标注及公差带的分析 公差原则公差原则 重点重点: : 形位公差的标注形位公差的标注 公差带四要素分析公差带四要素分析 公差原则公差原则难点难点: : 形位公差带四要素分析形位公差带四要素分析 公差原则公差原则1. 1. 形位公差的研究对象形位公差的研究对象几何要素
4、几何要素几几何何要要素素按存在的状态按存在的状态理想要素理想要素实际要素实际要素按结构特征按结构特征轮廓要素轮廓要素中心要素中心要素按检测关系按检测关系被测要素被测要素基准要素基准要素单一要素单一要素关联要素关联要素第一节第一节 概述概述定义：构成零件几何特征的点、线、面。定义：构成零件几何特征的点、线、面。 第一节第一节 概述概述 定义定义形状误差：零件加工后，实际形状与理想形状之间形状误差：零件加工后，实际形状与理想形状之间的差异。的差异。位置误差：零件加工位置误差：零件加工后后，组成零件的若干个几何形状彼此，组成零件的若干个几何形状彼此偏离理论位置偏离理论位置的偏离量的偏离量。 第一节第
5、一节 概述概述 定义定义 形状公差：指形状公差：指单一单一实际要素的形状所允许的变动全量。实际要素的形状所允许的变动全量。 零件零件形状误差形状误差 形状公差形状公差，则该项形状要求合格。，则该项形状要求合格。 位置位置公差公差：指指关联关联实际要素的方向或位置对基准所允许的实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。变动全量。 零件零件位置误差位置误差 定向公差值定向公差值 形状公差值；形状公差值；6.6. 尺寸公差值尺寸公差值 形位公差值形位公差值 表面粗糙度值表面粗糙度值形位公差值形位公差值( (或公差等级或公差等级) )的选择的选择 图样上没有注明形位公差值的要素，其形位精度由未注形位
6、公图样上没有注明形位公差值的要素，其形位精度由未注形位公差控制。差控制。直线度、垂直度、对称度和圆跳动直线度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了各规定了H H、K K、L L三个公差等三个公差等级级，精度依次降低。在标题栏附近或在技术要求、技术文件中，精度依次降低。在标题栏附近或在技术要求、技术文件中注出标准号及公差等级代号，如注出标准号及公差等级代号，如标注：标注：GB/T 1184-HGB/T 1184-H。未注圆度未注圆度公差公差值等于直径公差值，但不得大于径向跳动的未注值等于直径公差值，但不得大于径向跳动的未注公差。公差。未注圆柱度未注圆柱度公差不作规定，由构成圆柱度的圆度、直线度和相公差
7、不作规定，由构成圆柱度的圆度、直线度和相应线的平行度的公差控制。应线的平行度的公差控制。未注平行度未注平行度公差值等于尺寸公差值或直线度和平面度公差值中公差值等于尺寸公差值或直线度和平面度公差值中较大者。较大者。未注同轴度未注同轴度公差值未作规定，可与径向圆跳动公差相等。公差值未作规定，可与径向圆跳动公差相等。未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动的公差值的公差值均由各要素的注出或未注出的尺寸或角度公差控制。均由各要素的注出或未注出的尺寸或角度公差控制。未注形位公差的规定未注形位公差的规定第六节第六节 形位误差的检测原则形位误差的检测原则
8、n形状误差的评定形状误差的评定n定向误差的评定定向误差的评定n定位误差的评定定位误差的评定 形状误差的评定形状误差的评定形状误差：仅考虑被测要素本身形状误差：仅考虑被测要素本身( (的形状的形状) )。形状误差评定时，理想要素的位置应符合形状误差评定时，理想要素的位置应符合最小条件最小条件( (是指被测是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小实际要素对其理想要素的最大变动量为最小) )。对于轮廓要素（线面轮廓度除外）符合最小条件的理想要素处对于轮廓要素（线面轮廓度除外）符合最小条件的理想要素处于实体之外与被测要素相接触。于实体之外与被测要素相接触。形状误差值的大小可用形状误差值的大小可用
9、最小包容区域最小包容区域（简称最小区域（简称最小区域, , 指包容指包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区）的宽度或直被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区）的宽度或直径表示。径表示。被测实际要素被测实际要素最小区域最小区域 位置误差的评定位置误差的评定-定向误差定向误差是被测实际要素对一是被测实际要素对一具有确定方向具有确定方向的理想要素的理想要素的变动量，该理的变动量，该理想要素的方向由基准确定。想要素的方向由基准确定。定向误差值用定向误差值用定向最小包容区域定向最小包容区域（简称定向最小区域（简称定向最小区域, , 指按理指按理想要素的方向包容被测实际要素时，具有最小宽度或直
10、径的包想要素的方向包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区域）的宽度或直径表示。容区域）的宽度或直径表示。 （理想要素要与基准保持所要求的方向，再按此方向来包容（理想要素要与基准保持所要求的方向，再按此方向来包容实际要素）实际要素）位置误差的评定位置误差的评定-定位误差定位误差是被测实际要素对一是被测实际要素对一具有确定位置具有确定位置的理想要素的理想要素的变动量，该的变动量，该理想要素的位置由理想要素的位置由基准基准和和理论正确尺寸理论正确尺寸理论正确尺寸理论正确尺寸来确定。来确定。定位误差值用定位最小包容区域（简称定位最小区域定位误差值用定位最小包容区域（简称定位最小区域, ,指以理
11、指以理想要素定位来包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的想要素定位来包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区域）的宽度或直径表示。包容区域）的宽度或直径表示。 如点的位置度误差，由基准和理论正确尺寸确定理想点的如点的位置度误差，由基准和理论正确尺寸确定理想点的位置，以该点为圆心作一圆包容被测点，此圆内部区域即为位置，以该点为圆心作一圆包容被测点，此圆内部区域即为定位最小包容区域。定位最小包容区域。 评定形状、定向和定位误差的最小包容区域的大评定形状、定向和定位误差的最小包容区域的大小关系：小关系： f形状形状 f定向定向 f定位定位 当零件上某要素同时有形状、定向和定位精度要当零件上某要素同时有形状、定向和定位精度要求时，则设计中对该要素所给定的三种公差应符合：求时，则设计中对该要素所给定的三种公差应符合： T形状形状T定向定向T定位定位形状、定向、定位公差的大小关系形状、定向、定位公差的大小关系
