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1、2022工厂实习工作总结5篇总结是对获得的成绩、存在的问题及得到的经历和教训等方面情况进展评价与描绘的一种书面材料，它可以给人努力工作的动力，因此好好准备一份总结吧。你想知道总结怎么写吗?以下WTT在这给大家整理了一些2022工厂实习工作总结，有帮助!2022工厂实习工作总结1一、工作内容:我在这次暑期专业实习中,所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份.这家公司做的是水阀门,其中大大小小直径的水阀门都有,小那么通过一般家庭用的1.5英吋;大那么有自来水场用的49英吋大水阀门.然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工,再按照不同大小的阀体进展不同孔径之钻孔,接著再组装合适其组装之配件,组装完成
2、进而进展试压,喷漆,品检等.这两个月来本来我所分配到的是有关於车床的工作,虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床,对这一类的工作也不算陌生,不过对於车床的纯熟度和准确度并不是一时间能和在工厂中已纯熟的师傅相比,所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最後被分配较为简单容易的组装配件工作.而我组装的工作通常是进展前一天的进度或是被分配组装不同大小的阀门,而大部份是以组装小阀门为主,太大的阀门需要两个人以上来组装较为困难,接著便是一整天下来的重复动作,到了快下班时就是清洁附近环境,且有一点跟学校工厂实习的时候一样,零件一定要归到本来的位置,第一次听到师傅这样交代时,不禁感觉,好似回到大一的时候.
3、二、学 习:在实习的时间内,学到了很多在工厂的根本须知,很多都是大一时就知道的;只是在真正的工厂实习时得到了印证,像是焊接时必需戴护目面具和手套,铣床的话那么要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部,还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套,防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严重的伤害,这些在大一时都是厂长和教师交代过的事,而多出来的平安事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序,所以必须戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病.这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面,而以五英吋之阀做为以下试范,而整个制造一开场到完成试压为止的步骤有:阀体加工:一开场拿到的阀体仅是一个
4、一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不同的材料如:黄铜,不銹钢等为多),经过车床,铣床,抛光并钻孔後成为可用的阀体.阀门加工:将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳.组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合.进展组装:(1)将阀门放入阀体.(2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司,效果如同垫片.(3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不同)(4)在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏.(5)在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂,目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气,缺氧剂目前也常以一个叫Pipe threadsea
5、ling tape的带子来代替,效果一样,只是不同於缺氧剂的地方是不需等候三非常钟就可以直接进型下一步品管测试.(6)等候三非常钟并擦掉多於的缺氧剂後面便完成.更多相关内容分享：实习总结一实习总结二实习总结三实习总结四5品管测试:在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程,算是最另人紧张的部份,只要通过不了测试那么产品就不可以出货而且一切就重来,一开场将被测物放於试压机中并於阀下方开场灌气加压,在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体;一切完成後开场洩压,假设压力直到0.5kg/cm还没露气或是起泡的话那么通过测试.三、自我评估及心得感想在这一次的暑期专业实习当中,觉得自己的表现还算称职,虽然一开场刚到
6、一个陌生的工厂感觉不像在学校来的自在,对每一件事情都必须相当的仔细观察和学习,很多教师傅的经历都不是课本上的理论所可以学到的,让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉,虽然师傅们并没有学过他们自己任内工作的一些原理理论,对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然,但却能凭著他们满脑的经历和满手的技术来做出一个个大小一样而相当完美的成品.然而我虽然理解这些机器的工作原理,但对於每台机器亲手下去操作起来,却没有他们来的准确和果断,要是每个阀体让我来车床研磨的话,公司可能不旦出货延迟事小,被买方退单事大,到时可不是像学校一样错了再来就可以解决问题.经过两个月工厂的洗礼,虽然每天都做一样的重复动作,
7、对於组装这样的工作似乎有点割鸡用牛刀的感觉,在组装的过程中一开场觉得很好玩有趣,跟小时候在组装乐高一样也没什麼危险性,一步一步照著做就可以完成一项项任务.但过了一个礼拜,对於整个组装的过程和困难点已渐渐驾轻就熟时,一直重复一样的工作使的整个过程变的相当无趣,不过在这一直重复同样的过程当中,也让我感受到在社会赚钱的辛苦,虽然父母并非从事相关这样的事业,但可想而知等到走出学校进入社会时,一切都要靠自己,赚钱也并非如想像中来的容易.然而每一个工作也是一样,从陌生到熟悉,从新颖充满挑战到进展一样的程序而感到无聊,但也因如此渐渐培养对自己内心的一种恒心与毅力,在工厂实习了一个礼拜左右之後,内心的成就感已
8、不是因为装了一个我完全自己组装的成品,而是到了下班看到自己今天已做成的所有完成品.在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西,在学习的过程中绝对不能刚学会如何走就想著如何去飞.学校的学习科目也是如此,根底观念是每个教师刚开场教学每个内容时第一个讲的地方;也是最最最重要的地方,虽然根底观念相当简单,而以前我却常常忽略了这个部份而往往只去计算後面的应用问题,这样反而得到了反效果,就算问题最後解决了也未必发现问题的出处,消费一个水阀门更是如此,很多消费的制程都必须按照步骤来做,不能旁门左道想要偷懒走捷径,不然到了试压冲气的那一环便无法平安过关.也不能因为每个阀体的大小差不多一样就不去测
9、尺寸是否过关,一旦为先量测而直接制造,等到了出货而与买家的尺寸误差过大,那麼就必须承受退货和重做,那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉,更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉,根底的重要,重视每一个环节,尽管容易也不容无视,产生问题往往不是在最困难的地方,这是我学习到最深的地方.去了暑期专业实习之後,生活不像在大学时一样不规律;每天都很晚睡又很晚起床,每天一大早就要出门赶著去工厂,下了工又很狼狈的回到家里,到家里时已经累的没有力气再去上网,生理时钟回到了正常,整个身体都好了起来,也让我更加珍惜放假的日子,因为这是唯一可以让自己心情放松的时间,而不像以前一放假就是睡大头觉.四、对系上的建议专
10、业实习对不管是毕业後要继续升学或是就业的同学来说,都能给我们不同的感受,能在大学四年的日子里抽两个月的时候让平时学习一堆理论的我们能有个时间去沉垫并学习如何去实地操作并理解学校以外的社会是什麼样子,如此能让我们提早知道社会的需求和对以後走出学校能对心理能提早建立而不是茫然不知.学校能给我们这个时机让我们自己去外面找公司并实习两个月,虽然有点半强迫,但最後的结果却让人很满意,外面的世界虽然紧绷,但并没有像完全不知道前想像来的恐惧,也让剩下不到一年的大学生活里让人能更理解自己的人生方向,而不是一味的去往某个方向冲,我想经过了这两个月,对於将来几个月的日子,自己的规划方向也更加地明确.2022工厂实
11、习工作总结2突如其来的实习，对我的大学生涯来说无疑是场很有意义的挑战，毕竟无论是毕业以后的职业规划，还是对社会的认知程度，都需要理论经历的积累。然而由于我很少参加社会理论活动的缘故，导致比拟欠缺这方面的经历，因此我选择在电子厂实习，并希望可以在工作中培养自己吃苦耐劳的才能。在实习完毕以后，我也应当对电子厂的工作进展总结。通过对消费设备的操作辅助其他员工完成流水线的消费，虽然做好这项工作存在着技术方面的难度，却也让我通过努力从而胜任，我在实习初期便跟着电子厂的师傅熟悉厂内的消费流程，从中可以体会到这项看似枯燥的工作，其实很能锻炼人的意志力。只不过，由于缺乏经历的缘故，导致我也会在电子厂工作中出现
12、过失，所幸的是我可以认清自身定位并将精力都放在学习工作技巧之中。须知在什么都不懂的情况下，还不知所谓只会因此吃亏罢了，事实上也有许多同事并不认为作为大学生的自己可以吃苦，为了改变这个观点，导致我在电子厂工作中加强了工作技巧的学习，从而证明了自己。做好消费线上的工作是我的主要职责自然得用心对待，事实上由于这项工作比拟简单的缘故，导致我在短时间内便将其掌握，剩下的那么是随着纯熟度的积累从而减少自己在电子厂工作中的误差率，虽然操作流程并不复杂，却也要秉承严谨的态度以免出现产品质量问题，再加上工作期间也有质检员对产品进展抽样检查自然得小心些才行，随着纯熟度的增加，导致我在实习期间可以较好地完成自己的消
13、费指标，在电子厂工作的这段日子着实让我对生活有了更多的感悟。认真做好产品的组装工作从而强化自身的工作技巧，对于电子厂的工作来说并非是将产品消费出来便可以不管不顾，在顺利通过质检的同时还要对产品部件进展组装才可以使其出厂，否那么的话无论是质量方面的问题还是组装环节没有做好都会导致电子厂的声誉受到影响，因此我比拟重视组装环节的工作并针对这方面的问题向电子厂的师傅进展请教，虽然在时间的积累中让我可以纯熟运用电子厂工作的技巧，但是在实用性方面照旧需要向老员工请教，从而改良自己的工作方式。即便完成实习期的电子厂工作也并没有值得自傲的地方，毕竟作为职场新人的我在工作中照旧存在不少需要学习的地方，我应该要认
14、清自身的缺乏，并保持谦虚的态度，积极向别人请教，在总结实习期的经历以后，自然可以为毕业以后的职业规划做好准备。2022工厂实习工作总结3我实习的单位是一家五金零部件加工厂。消费的零部件种类很多，主要是以冲压的零部件为主，每一批的订单都不多，属于种类多批量少的产品消费类型。厂的规模很少，只有10来个左右的工人。加工厂的大概布局图如下。车床的型号有大、中、小三种，而从它们的摆设和厂的规模上可以看出，它是属于工艺对象专业化布置。从下列图可以看出，产品的进出口是没有硬性规定，原材料主要是从二车间门口进去，原因是二车间门口刚好正对着正门，汽车进来直接就可以把原材料在车间门口卸货，还有一个原因是，二车间放
15、置着大型的冲床，它几乎是所有产品的第一个工序的加工设备。而产品的出口是在一车间门口还是二车间门口，这主要考虑消费的最终产品终究是在一车间消费还是二车间消费，因此，两个车间的门口都是产品的出口。这种布局好吗?当然有好的方面，也有坏的方面。好的方面：布局简单，产品消费过程中出现问题会很容易被发现，车床的利用率很高，只要近期有订单，车间里平均一天空闲的车床数不超过两台。因为几乎每台车床都是多面手，只要装上不同的模具它可以消费不同工序产品。再者，物流道路挺顺畅。人员之间的沟通很方便(虽然机床运作时声音很大，但影响不大)，中间产品可以按一定的方向流动(注：虽然这不是最正确的流动方向，在下面会有所表达，但
16、是，这也总比杂乱无章地把中间产品搬来搬去的好)，可以减少一定的搬运量。坏的方面：很明显，二车间中几台车床聚在一起不利于中间产品的运输和存放，相反地，应该的车床放得分散一点，平衡一下中间产品的存放量。而一车间呢，在门口的右边靠墙的地方用来放置了一些杂物，使本来可以放置设备的位置利用不了，降低车间空间的利用率。当然，在这里不摆放设备，主要是为了更方便人员的走动。从整个布局来说，设置得不是很理想，这么大面积，中间产品的搬运量却不是最少的，可以说，这种布局对整个厂的消费率是有一定影响。至于影响多少就需要实际的定量分析p 了(很可惜在理论的时候，没有注意到这个问题)。从车床的种类上看只有一种，冲床，同时还有其它两种设备：压管设备和电磨。电磨是用来加工简单的模具时用到，加工模具时还会用到人工电镀，然后再把模具固定在空闲的冲床上，就可以消费零部件了。这样就决定了每一台车床都可以消费每一种产品的一个或
