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1、 要要 点点 坯布染整前的处理是对坯布净化的过程，为的是坯布染整前的处理是对坯布净化的过程，为的是使坯布在染整时质量匀整。使坯布在染整时质量匀整。 前处理工序原理、方法、流程。前处理工序原理、方法、流程。 设备处理方式。设备处理方式。纺织品的前处理主要是指为染色、或印花均匀，并兼具纺织品白度、柔软等性能改善而进行的纤维、织品的去杂处理。处理工艺要考虑纤维性能、杂质组分、纺织方法。1 1第一页，共四十六页。第一节 棉织物的前处理一、原布准备一、原布准备原布检验 翻布 打印 缝头检验目的：找疵、核验检验目的：找疵、核验抽检抽检10%，检验项目：物理指标、外观检验项目：物理指标、外观疵点疵点分批：原
2、布情况、分批：原布情况、后加工条件后加工条件分箱：每批分几分箱：每批分几箱，箱，6080匹匹/箱，箱，双数箱双数箱/绳状绳状缝接布匹，缝接布匹，环缝、平缝环缝、平缝品种、批号、品种、批号、箱号箱号2 2第二页，共四十六页。二、烧毛二、烧毛坯布绒毛产生染色、印花疵病。坯布绒毛产生染色、印花疵病。烧毛原理：在受热时，绒毛和布身升温不同，绒毛烧去。烧毛原理：在受热时，绒毛和布身升温不同，绒毛烧去。烧毛质量：五级制评定烧毛质量：五级制评定烧毛工艺：刷毛箱烧毛工艺：刷毛箱 烧毛口烧毛口 灭火箱灭火箱烧毛机：气体烧毛机、圆筒烧毛机、烧毛机：气体烧毛机、圆筒烧毛机、烧毛:火焰 80150m/min, 26排
3、火口.各种织物.3 3第三页，共四十六页。烧毛烧毛:热铜板热铜板.700900 50120m/min,粗厚、麻、低档粗厚、麻、低档棉织物。棉织物。烧毛：热金属筒13只，50120m/min，缺点：品种受限，费时和工缺点：品种受限，费时和工，4 4第四页，共四十六页。三、退浆三、退浆原布含原布含10%浆料浆料,主要包覆在经纱的表面层。必须先主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下除去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下-退浆。退浆。浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。退浆方法：四种退浆方法：四种-酶、碱、氧化剂、酸退浆。酶
4、、碱、氧化剂、酸退浆。退浆效果：退去退浆效果：退去70%。浆料检验：碘液、染料。浆料检验：碘液、染料5 5第五页，共四十六页。（1 1）碱退浆）碱退浆）碱退浆）碱退浆依据依据: 热碱中，浆料都溶胀、溶胶态。退浆液稠，热水洗热碱中，浆料都溶胀、溶胶态。退浆液稠，热水洗去，部分杂质也被分解除去。去，部分杂质也被分解除去。工艺：浸灭火槽中碱液工艺：浸灭火槽中碱液 碱液碱液 保温堆保温堆 洗洗24g/L, 6080610g/LNaOH,7080废碱液利用。612h打卷堆：6 6第六页，共四十六页。（2） 酸退浆酸退浆 酸使淀粉浆分解退去，但对纤维素纤维有损伤，只能稀酸、低温条件，与其他退浆方法联合使用
5、。 碱退浆or酶退浆 + 酸退浆（46g/LH2SO4,4050, 4560min. ) 严格控制，充分水洗。严格控制，充分水洗。兼具除矿物质、使棉籽壳膨化，提高织物白度。兼具除矿物质、使棉籽壳膨化，提高织物白度。 7 7第七页，共四十六页。（3）酶退浆）酶退浆：淀粉分解酶，除去淀粉，不损伤纤维，水洗容易。对其他浆料、杂质无退浆作用。工艺：浸热水 轧酶液 保温堆置 水洗60，pH6，NaCl, 渗透剂淀粉酶淀粉酶支链淀粉支链淀粉直直链链淀淀粉粉8 8第八页，共四十六页。（4）氧化剂退浆 氧化剂使浆料分子氧化、分解、溶解退去，氧化剂有H2O2, NaBrO2, 过硫酸盐等。 氧化剂退浆快，效率高
6、，白，布柔软，但控制难。9 9第九页，共四十六页。第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练坯布准备 烧毛 退浆 煮练煮练 漂白（开、轧、烘） 丝光 煮练目的：煮练目的：主要为除去棉纤维上的天然杂质使织物吸水主要为除去棉纤维上的天然杂质使织物吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。性提高。有利于染色、整理药剂渗入。退浆布：残留浆、油剂、退浆布：残留浆、油剂、天然杂质。天然杂质。 布黄、吸水差。布黄、吸水差。煮练要求：不损伤纤维前提下，除杂。煮练要求：不损伤纤维前提下，除杂。1010第十页，共四十六页。第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练纯棉纤维：化学结
7、构亲水，无定形区域比例高，表纯棉纤维：化学结构亲水，无定形区域比例高，表面张力也比较大。但是面张力也比较大。但是 ？吸水不好。？吸水不好。 有有10%天然杂质。天然杂质。原因和药剂原因和药剂:煮练用剂：以煮练用剂：以NaOH为主，为主， + 其他助煮练剂。其他助煮练剂。1111第十一页，共四十六页。果胶物质：主要存在于棉纤维的初生胞壁中。果胶物质：主要存在于棉纤维的初生胞壁中。 由果胶酸及其甲酯衍生物为主，由果胶酸及其甲酯衍生物为主，CaCa2+2+、MgMg2+2+在其间交联构成。还可能与棉纤在其间交联构成。还可能与棉纤维素分子之间以酯基相连，虽然含有大量的亲水性的羟基和羧基，但水溶性很低，
8、维素分子之间以酯基相连，虽然含有大量的亲水性的羟基和羧基，但水溶性很低，不容易除去，对纤维色泽和润湿性有影响，对染色牢度也有不良影响。不容易除去，对纤维色泽和润湿性有影响，对染色牢度也有不良影响。 第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练煮练原理：煮练原理：1）、）、果胶物质果胶物质10%天然杂质中天然杂质中-果胶物质占果胶物质占0.91%，6%(不成熟棉不成熟棉)除去：除去：适当温度及碱适当温度及碱液中，酯键水解变成液中，酯键水解变成羧酸钠盐，分子链断羧酸钠盐，分子链断裂，在水中溶解度提裂，在水中溶解度提高，能较彻底去除。高，能较彻底去除。1212第十二页，共四十
9、六页。2）含氮物质含氮物质 0.2%-0.4%,主要以蛋白质形式存在于纤维内部胞腔中，主要以蛋白质形式存在于纤维内部胞腔中，蛋白质存在，使织物服用漂洗时，与有效氯接触，形成黄色氯胺蛋白质存在，使织物服用漂洗时，与有效氯接触，形成黄色氯胺化合物，引起织物泛黄。化合物，引起织物泛黄。去除：含氮物质一部分在热水中溶解，一部分在烧碱去除：含氮物质一部分在热水中溶解，一部分在烧碱液中长时间煮沸，肽键水解，蛋白质降为氨基酸小分液中长时间煮沸，肽键水解，蛋白质降为氨基酸小分子，变为钠盐溶于水除去子，变为钠盐溶于水除去。第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练1313第十三页，共四
10、十六页。3）蜡状物质蜡状物质 棉纤维中各种不溶于水，但能溶于有机溶剂的杂质，都棉纤维中各种不溶于水，但能溶于有机溶剂的杂质，都称为蜡状物质或油脂蜡质，含量大约在称为蜡状物质或油脂蜡质，含量大约在0.5%-0.6%0.5%-0.6%。 脂肪族高级一元醇，碳原子数在脂肪族高级一元醇，碳原子数在24-30之间，如棉醇：之间，如棉醇：C30H61OH，既不溶于水，又不溶于碱；占，既不溶于水，又不溶于碱；占44%蜡质，蜡质， 游离的脂肪酸如软脂酸、油酸、硬脂酸以及它们的钠盐：游离的脂肪酸如软脂酸、油酸、硬脂酸以及它们的钠盐：RCOOH, RCOONa； 高级一元醇的酯：高级一元醇的酯：RCOOR； 固体
11、和液体碳氢化合物：固体和液体碳氢化合物：C30H62, C32H64, 等；等； 蜡状物质在棉表层，它的数量及在纤维表面上的分布蜡状物质在棉表层，它的数量及在纤维表面上的分布形式对纤维润湿性能有影响。形式对纤维润湿性能有影响。第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练皂化溶解皂化溶解 乳化作用乳化作用 乳化乳化作用作用 除去：除去：碱溶碱溶1414第十四页，共四十六页。4）灰分）灰分 无机盐类物质，在棉纤维灼烧后残留下。大约含无机盐类物质，在棉纤维灼烧后残留下。大约含12%， 灰分成分：灰分成分：硅酸、碳酸、盐酸、硫酸和磷酸的钾、钠、钙、镁和锰盐，有氧化铁和氧化铝。
12、其中其中K盐和盐和Na盐盐: 约占灰分总量的约占灰分总量的95%， 灰分的含量和组成随纤维的成熟度而有差异，显碱性。灰分的含量和组成随纤维的成熟度而有差异，显碱性。 无机盐存在对纤维的吸水性、白度、手感都有一些影响。而且无机盐存在对纤维的吸水性、白度、手感都有一些影响。而且某些盐类和氧化铁等对漂白剂的分解有催化作用，因此应该去除。某些盐类和氧化铁等对漂白剂的分解有催化作用，因此应该去除。除去：水可溶，水洗中除；除去：水可溶，水洗中除；水不溶，酸洗溶解、再水洗去除。水不溶，酸洗溶解、再水洗去除。 第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练1515第十五页，共四十六页。5
13、）色素）色素 棉纤维中的天然色素有黄柏素、棉色素，棉纤维中的天然色素有黄柏素、棉色素，结构不清楚。结构不清楚。除去：漂白工序除去：漂白工序。第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练1616第十六页，共四十六页。第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练6）棉籽壳）棉籽壳 少量棉籽壳残留在纤维上，纤维经过纺纱后，它们便嵌在纱中，少量棉籽壳残留在纤维上，纤维经过纺纱后，它们便嵌在纱中，严重影响织物的外观。严重影响织物的外观。 化学组成：木质素为主成份，还有单宁、纤维素、半纤维素化学组成：木质素为主成份，还有单宁、纤维素、半纤维素、少量的蛋白质、
14、油脂和矿物质，木质素是芳香族化合物，具、少量的蛋白质、油脂和矿物质，木质素是芳香族化合物，具有三维立体网络结构，比较难除去。有三维立体网络结构，比较难除去。 除去：碱中分解。加亚硫酸氢钠（NaHSO3）助剂，形成溶于碱的木质素衍生物溶解。高温碱液长时间，棉籽壳溶胀、松软，搓擦、脱落下来。漂白工序作用 。1717第十七页，共四十六页。第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练精练药剂、作用与用量：精练药剂、作用与用量：NaOH表面活性剂表面活性剂NaHSO3硅酸钠硅酸钠磷酸钠磷酸钠主要用剂主要用剂 ，杂质消耗，杂质消耗 +棉吸附：棉吸附：2.54% ；用量：用量：10-
15、15克克/升升 （煮布锅（煮布锅 ），），25-50克克/升升 （常压汽蒸（常压汽蒸 ）。）。肥皂、红油肥皂、红油 等，等，0.31%吸附练液中铁质和其它杂质，吸附练液中铁质和其它杂质，有利有利于白度、吸水性。于白度、吸水性。 0.5% 软水作用软水作用,1%磺化木质素，有利于棉籽壳除去；磺化木质素，有利于棉籽壳除去；作为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空气中作为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空气中O2氧氧化；化；有漂白作用。有漂白作用。0.5%1818第十八页，共四十六页。煮练工艺与设备煮练工艺与设备:进布方式：进布方式： 绳状煮练、平幅煮练绳状煮练、平幅煮练设备：煮布锅、连续汽蒸煮练
16、设备：煮布锅、连续汽蒸煮练压力：常压、高压压力：常压、高压工艺过程：轧碱工艺过程：轧碱 保温堆置保温堆置 水洗水洗 第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练1919第十九页，共四十六页。煮练工艺与设备煮练工艺与设备煮布锅精练：间歇式设备。工艺：轧碱煮布锅精练：间歇式设备。工艺：轧碱进锅进锅煮布煮布放液放液水洗。水洗。锅内温度：锅内温度：120-130，锅内压力：，锅内压力：2Kg/cm2。时间：。时间：3-5小时。小时。煮布锅煮练效果：毛细管效应检测，810cm/30min。第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练2020第二十页，共四十六页。设备连续汽蒸式设备是效率高的设备。连续汽蒸式设备是效率高的设备。工艺：轧碱工艺：轧碱汽蒸汽蒸 堆置堆置 水洗。水洗。设备形式较多：常压绳状连续汽蒸精练、常压平幅连续汽蒸精练、高温设备形式较多：常压绳状连续汽蒸精练、常压平幅连续汽蒸精练、高温高压平幅连续汽蒸精练。高压平幅连续汽蒸精练。发展方向：高温高压短流程、平幅连续练漂工艺发展方向：高温高压短流程、平幅连续练漂工艺100；时间：；时间：1-
