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1、工作指导书标题喷涂返工件喷涂工艺文件编号WI-PD-012版次A页次第1页，共2页编写日期2010/10/08编制审核批准/日期1、生产部应配合品管部先对现场各种待处理工件的返工原因进行检查、分类，将划格后会脱塑以及膜厚超过150um的工件挑选出来。2、返工方法有：1）打磨后重喷；2）脱漆后经磷化等前处理再重喷。3、脱塑件以及膜厚超过150um的工件以脱漆方式返工，但返工后的膜厚不得超过200um脱漆后前处理再手动线进行，除特别注明外，槽液参数与现使用的冷板前处理工艺参数相同。工艺如下：浓硫酸加热脱漆水洗除绣（时间：至绣除净）水洗，并用高压水将夹缝中残余的酸清洗干净除油（30分钟）-水洗表调（
2、1分钟）磷化（3-5分钟）水洗烘干（面包炉里烘，设定炉温170C，烘烤时间30分钟）打磨（将表面的灰斑，比较疏松和粗糙的磷化膜打掉，以增加喷粉后工件的附着力）全检上挂喷粉。4、除脱塑件及膜厚超过150um的工件需脱漆外，其余工件一律采用打磨后返工处理。5、打磨时，主要是针对有质量问题的缺陷部位进行打磨，如麻点、电花、堆粉，局部膜偏厚等部位，打磨至平整光滑，表面无深度磨痕即可，而无须将整块工件全部打磨。打磨后返工工艺如下：（二线）：打磨件全检用抹布抹尘上挂预除油水洗吹水烘干吹扫尘喷粉。（三线）：打膜件全检用布抹尘面包烘烤炉（炉温度设定为170C,烘烤时间30分钟）全检上挂吹扫尘喷粉。工作指导书标题喷涂返工件喷涂工艺文件编号WI-PD-012版次A页次第2页，共2页编写日期2010/10/086、生产部每天应安排一段合理的时间统一处理返工件，原则上做到“当天不良品,当天处理”。7、所有返工件再上线、喷粉、下件、包装过程中均要做好区分及隐性标识，不得与新工件混存。返工后的合格品检验员再盖章时必须使用F字章，而一次喷涂合格品检验员再盖章时盖无字母以前的章。饭金件喷涂合格品用红色或爱色草绳包扎、返工件合格品包装时用黄草绳包扎。有左右之分的饭金件喷涂合格品包装时，红绳包扎左，白绳包扎右。而返工件，在原包装基础上再增加一条黄草绳。
