《阳极氧化膜性能测试与国家实用标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阳极氧化膜性能测试与国家实用标准（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 阳极氧化膜性能测试与国家实用标准 阳极氧化膜性能测试方法 1.光泽 1.1 目视法 目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。其观察距离一般是0.5m ；（ GB/T14952.3-11014 ） 1.2 光泽仪 由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000） 2.色泽 2.1 目视法 在自然散射光或标准光源 D 65用目视法检测，视力达到 1.0 ，与产品垂直或呈45角；（ GB/T14952.3-11014 ） 2.2色差仪 目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色
2、差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400700nm 的可见光波；（ ISO7734.13-11014 、 ISO/TR8125-11014 和 GB/T11186.13-11019 ） 3.膜厚度（现有一个膜厚计） 3.1 显微镜测量横断面厚度 采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷； （GB/T6462-11016 和 ISO1463-11013 ） 3.2 分光束显微镜测量法 仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ ISO2128-1976 、 GB/T8014.3-200X ） 3.3 质量损失法 适用于膜厚大于10m（ G
3、B/T8014.2-200X 、 ISO2022-11012 ） 3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种） 采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与 试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而 测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。（ GB/T4957-11014 和 ISO2360-11012 ）4.阳极氧化膜封孔质量 4.1 指印试验 用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上 5min ，然后移去并用丙酮擦
4、干净检查，有指印为不合格；（ BS1615-1945 ） 4.2 染色斑点试验 适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L 的硫 酸和 10g/L 的氟化钾溶液中浸泡1min ，擦干，再在23、 PH=5 0.5 的染色溶液中浸泡1min 。 0-2 级合格， 5 级最差。 具体操作详见（ ISO2143-11011） 4.3 酸化亚硫酸钠试验 先将产品放在1822 的 1：1硝酸中浸泡 10min ，擦干，称重，再在 9092 酸化亚硫酸钠溶液（10g/L ，PH=2.5 ）中浸泡 20min ，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔
5、质量；（ ISO2932-11011 、 GB/T14592.2-11014） 4.4 乙酸 -乙酸钠试验 先将产品放在1822 的 1： 1 硝酸中浸泡 10min ，擦干，称重，再在沸腾的乙酸-乙酸钠溶液中（乙酸的浓度为0.5g/L ，乙酸浓度为101mL/L ，）浸泡 15min ，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ ISO2932-11011、GB/T14592.2-11014 ）； 4.5 磷 -铬试验 适用于暴露在大气中以装饰和保护为目的、偏重抗污染的氧化膜，方法是擦干产品，称重，在381， 20g/L 的三氧化 铬和 35mL/L的磷酸混合溶液中浸泡15min ，干燥，称
6、重，失重为 30mg/dm 3为合格，（ ISO3210-11013，GB/T8753.1.2-200X， EN12373.7-11019 ）； 4.6 导纳试验 将产品擦干，导纳仪的一个电极接到产品上，再用橡皮圈做成的电解池粘到产品的测试部位，在电解池中注入35g/L的 氯化钠溶液，并将另一个电极插入电解池，读取数据，国际上以低于 400S/t（ t 为膜厚）（ ISO2931-11011 ，GB/T8753.3-220X） 5.耐腐蚀性 阳极氧化膜性能测试方法 1.光泽 1.1 目视法 目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。其观察距离一般是0.5m ；（ GB/T14
7、952.3-11014 ） 1.2 光泽仪 由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000） 2.色泽 2.1 目视法 在自然散射光或标准光源 D 65用目视法检测，视力达到 1.0 ，与产品垂直或呈45角；（ GB/T14952.3-11014 ） 2.2色差仪 目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400700nm 的可见光波；（ ISO7734.13-11014 、 ISO/TR8125-11014 和 GB/T11186.13-11019
8、） 3.膜厚度（现有一个膜厚计） 3.1 显微镜测量横断面厚度 采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷； （GB/T6462-11016 和 ISO1463-11013 ） 3.2 分光束显微镜测量法 仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ ISO2128-1976 、 GB/T8014.3-200X ） 3.3 质量损失法 适用于膜厚大于10m（ GB/T8014.2-200X 、 ISO2022-11012 ） 3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种） 采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且
9、表面不导电，当侧头与 试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而 测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。（ GB/T4957-11014 和 ISO2360-11012 ）4.阳极氧化膜封孔质量 4.1 指印试验 用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上 5min ，然后移去并用丙酮擦干净检查，有指印为不合格；（ BS1615-1945 ） 4.2 染色斑点试验 适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L 的硫
10、 酸和 10g/L 的氟化钾溶液中浸泡1min ，擦干，再在23、 PH=5 0.5 的染色溶液中浸泡1min 。 0-2 级合格， 5 级最差。 具体操作详见（ ISO2143-11011） 4.3 酸化亚硫酸钠试验 先将产品放在1822 的 1：1硝酸中浸泡 10min ，擦干，称重，再在 9092 酸化亚硫酸钠溶液（10g/L ，PH=2.5 ）中浸泡 20min ，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ ISO2932-11011 、 GB/T14592.2-11014） 4.4 乙酸 -乙酸钠试验 先将产品放在1822 的 1： 1 硝酸中浸泡 10min ，擦干，称重，再在沸腾
11、的乙酸-乙酸钠溶液中（乙酸的浓度为0.5g/L ，乙酸浓度为101mL/L ，）浸泡 15min ，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ ISO2932-11011、GB/T14592.2-11014 ）； 4.5 磷 -铬试验 适用于暴露在大气中以装饰和保护为目的、偏重抗污染的氧化膜，方法是擦干产品，称重，在381， 20g/L 的三氧化 铬和 35mL/L的磷酸混合溶液中浸泡15min ，干燥，称重，失重为 30mg/dm 3为合格，（ ISO3210-11013，GB/T8753.1.2-200X， EN12373.7-11019 ）； 4.6 导纳试验 将产品擦干，导纳仪的一个电极接到产品上，再用橡皮圈做成的电解池粘到产品的测试部位，在电解池中注入35g/L的 氯化钠溶液，并将另一个电极插入电解池，读取数据，国际上以低于 400S/t（ t 为膜厚）（ ISO2931-11011 ，GB/T8753.3-220X） 5.耐腐蚀性
