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1、浙江中马传动股份有限公司高技能人才评价工作方案（数控车工）一、编制说明本方案适用于浙江中马传动股份有限公司数控车床作业人员的培训和鉴定。二、基本情况（一）申报企业基本情况浙江中马传动股份有限公司是国内第一家生产汽车变速器的民营企业，拥有总资产10亿元，年产值9个亿。公司产品包括汽车、摩托车齿轮、轴等零部件以及汽车变速器，主要与美国通用汽车、上海通用、美国博格华纳、美国伊顿公司、台州吉奥等公司配套，现拥有日本卡希富基滚刀刃磨、美国格里森六轴高速滚齿机、意大利SU剃刀磨、德国克林贝格滚刀刃磨床等世界先进设备60多台；具备完善的计量检测体系和计量保证能力，通过了ISO/TS16949认证，在高速齿轮
2、及总成的产业领域排名全国前列。公司在不断加大企业内部技术创新力度的基础上，以哑铃式管理、流畅化作业、精密化检测作为企业信誉的良好保证。公司“ZOMAX”商标荣获“浙江省著名商标”、“浙江出口名牌”；齿轮产品荣获中国“齿轮行业新产品一等奖”，汽车变速器被评为“国家级星火计划项目证书”等等。目前，公司总人数为1300人,一线作业人员有750余人，有40%比例人员通过了职业资格鉴定，其中技师、高级技师15名，高级工152名，中级工97名，初级工56名，技能人才占技术工人比例达42%以上，其中高级工及以上技能人才占技术工人比例达22%。企业被台州职业技术学院、温岭市技工学院等多家技工学校列为实习基地，
3、被列为台州市企业职工技能人才培训基地。汽车、摩托车齿轮、轴等零部件是劳动密集型产品，对手工劳动依赖性大，技工人才的培育直接关系产品质量和企业的核心竞争力。公司早在2009年就开始着手数控车工等工种的技能人才自主评价工作，已积累了丰富的经验。公司设有员工技能鉴定中心，由总经理亲任领导小组组长，由技术、制造、品质等相关部门人员组成专家队伍，负责本公司各职业标准的审定、专业技能的评审鉴定、培训质量的检查督导、评估、培训指导等工作。公司目前已对表现优秀的30余名兼职培训师进行了聘任，并根据工作需求确定12个关键工种培训负责人，40余个主要工序至少配备了二名考评员。人力资源部门是培训运营管理部门，负责培
4、训制度建设、培训计划管理、培训组织与实施管理，培训师、考评员的培养与管理，培训效果的评估、培训费用的结算、培训教案的整理归档、培训宣传等工作。（二）申报项目基本情况1、职业名称/等级数控车工来源于中华人民共和国职业分类大典，分为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师。2、职业标准情况根据国家数控车工职业标准，结合本企业设备实际及加工产品特点，编制本企业数控车工各个等级职业资格标准。如下表：职业资格学历及基础年限达标要求细分要求工资等位初级工初中：1年高中：9个月大专：0.5年1、会齿轮或轴类产品加工1、 知道设备日常的维护和保养2、 至少会一类产品的加工（齿轮或轴类）3、按公司规定进行设备点检
5、并开机4、正确上下料，并使用夹具5、能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数，能进行机外程序传输6、 正确使用量检具7、按工艺纪律进行检测，并保证产品质量合格率95%以上。3等中级工初中：2年高中：1.5年大专：1年1、 会齿轮和轴类产品加工2、 会换刀具、夹具3、能够教导他人、带徒弟1、 知道设备日常的维护和保养2、 了解数控作业原理3、熟悉齿轮和轴类产品加工4、能进行日常加工产品程序的编辑、修改5、熟悉一条生产线设备的刀具、夹具更换6、带徒人数至少3个4等高级工初中：7年高中：6年大专：5年1、 会齿轮和轴类产品加工2、 会换刀具、夹具3、 会所有产品的编程4、 能够教导他人、带徒弟1、
6、熟悉齿轮和轴类产品加工2、 熟悉工艺图纸、形位公差3、 能正确阅读数控车床操作说明书4、 能顶工件坐标系5、 能正确调入调出所选刀具6、 能正确修正刀补参数7、 熟悉三条生产线设备的刀具、夹具更换8、 会日常设备故障维修5等3、企业内该职业（工种）主要工作任务数控车工在本企业中覆盖的岗位包括加工中心（20人）、数控车工（43人）、班组、车间管理（6人）等岗位共69名，主要工作任务：负责汽车、摩托车齿轮等零部件进行车削加工。主要作业流程：初级数控车工：设备点检检查生产流程卡核对计划单调阅图纸及工艺文件设备调试上料下料首检（合格后正式生产）上料下料抽检提供报验单。中级数控车工：设备点检检查生产流程
7、卡核对计划单调阅图纸及工艺文件更换刀具、夹具固定程序编辑设备调试上料下料首检（合格后正式生产）上料下料抽检提供报验单。高级数控车工：设备点检检查生产流程卡核对计划单调阅图纸及工艺文件更换刀具、夹具程序编辑设备调试设备维修上料下料首检（合格后正式生产）上料下料抽检提供报验单。4、本次申请鉴定的理由和目标：数控车工在本公司被设为加工中心和数控车工二个工种，属于密集型工种，特别是该岗位属于热前工序，是一个产品加工的开始，热前工序的生产效率跟不上生产交期要求、出现重大质量问题，会严重影响后续工序的生产进度与整体的生产计划。经分析产生这种情况有三个原因：第一、数控车工岗位属两班倒工作制，工作时间较长，员
8、工多不愿上晚班，稳定性差，流动率大，近年来新进员工缺乏主动学习的意识，工作上以跟班或协助为主，多数新员工只会修改基本参数，不会独立编程；第二：部分老员工对设备操作关键技能更换刀具、夹具存在依赖情绪，让班长或个别骨干员工去换的现象；第三：多数员工只会日常加工产品的操作，跟换产品种类导致员工操作不熟练，严重影响生产效率及产品质量。随着企业的发展，业务的开发，2014年以来公司产量增大，急需提高数控车工技能水平，公司特策划组织对数控车工与加工中心全体员工进行系统的操作技能培训，并作出等级鉴定，同时对现有老员工的技能重新作出评估鉴定，并辅以等级升迁等激励措施，全面提升数控车工的操作技能，以满足生产要求
9、。三、培训方案一、培训目的：本次培训的重点是提升新进数控车工与加工中心员工的实际操作技能，并使员工掌握数控作业图纸识别、刀具夹具更换、程序编辑等关键技能。二、培训安排：（一） 培训主要内容与培训方式及学时安排序号培训单元培训内容培训课时培训方式培训老师1数控车工相关基本知识介绍数控车工基础知识、工作原理及作用。2课时讲授法林正夫公司各类产品结构、性能特点2课课讲授法刀具、夹具种类2课时讲授法机械识图、形位公差基础知识3课时讲授法2作业岗位考评要求本岗位职业任职资格及各等级技能要求、态度表现要求、工业绩效要求3课时讲授+案例林勤智3设备使用规范数控设备日常点检项目1课时讲授法付庆兵数控设备日常维
10、护和保养2课时实操法设备操作中常见的故障现象及故障排除方法3课时案例法4设备操作设备开机及注意事项（实作）2课时实操法付庆兵、吴君挺上下料操作及注意事项（实作）1课时实操法刀具、夹具更换及注意事项（不包含初级工）16课时实操法设备调试、编程（不包含初级工）24课时实操法5质量要求产品的质量要求及检测方法。2课时讲授法邓定科不良品的处置流程1课时讲授法各表单的填写及注意事项2课时讲授法6安全及现场管理6S要求及现场管理2课时讲授法徐春明设备使用安全规定及工序安全因素4课时案例法工伤处理注意事项1课时讲授法7现场实习指导40学时答疑+辅导付庆斌、吴君挺合计113学时（二） 培训时间：2015年6月
11、13日至年8月20日，具体时间结合生产计划中心生产任务安排，由人力资源部下发培训通知为准。（三） 培训地点：理论：1号厂房三楼多功能厅；技能：2号厂房二科生产现场（四） 参加对象：加工中心、数控车工操作工，本次培训与鉴定重点对象为初级工、中级工、高级工三个级别。按职业资格申报条件事后预报等级，部门主管提出，交人力资源部审核，分管副总审批交人力资源部。（五） 教材（自编）1、 数控车工相关基础知识林正夫2、 数控车工设备维护使用规程付庆兵3、 数控车工作业指导书吴君挺4、 数控车工检验指导书邓定科5、 生产车间6S管理规定徐春明6、 数控设备编程基础知识付庆斌（六） 培训教师：本次本工种培训负责
12、人为付庆兵高级技师，主要负责本工种技能鉴定标准的起草、理论培训教材的集成，现场考评的组织。实作老师由生产科长、技师吴君挺担任，主要负责员工技能操作的辅导，现场指导和监督。本次培训日常管理由人力资源部培训管专员林勤智担任。四、鉴定方案（一）鉴定方式鉴定采用考评结合方式，由理论知识、操作技能、工作表现及业绩评价三项组成。其中理论知识考试采用闭卷方式，操作技能考核采用实际操作考核方式，表现评价依据近三年的绩效考核分及质量、安全、工时产量、纪律、奖惩等考评数据进行评价。理论知识考试和操作技能、工作表现及业绩评价三项均采用百分制，理论成绩60分为合格，表现评价依据达60分以上者才为合格，技能考试初级工、
13、中级工60分以上合格，申报高级工75分以上及格。三项均为合格者才为综合评审合格。因特殊原因经部门申请理论或技能可以申请一次补考机会。（二）考核方案 1、理论考核方案：各单元内容权重：基本知识20%，设备操作50%，质量标准20%、安全现场管理10%，理论知识考试方案题型如下：（考试时间120分钟） 题型、题量题型考试方式题库量鉴定题量分值配分填空题闭卷笔试20题60格6题20格120单选题6020120多选题3010220判断题3010220简答题62510计算题211010合计100附1：数控车工理论试卷2、操作技能考核方案2.1依据该工序关键技能进行分解（如下表），并设置分项目分值，进行测
14、试评价，对申报各等级职业资格人员达到规定技能要求，评价分值达到规定分数以上才能判定为合格。数控车工技能评分标准姓名 测试时间 得分现场考评说明： 各技能考评项目均由操作人员独立一人承担（初级工由考评人员编辑程序，更换刀具、夹具），如换较重的夹具则临时安排一名操作工协助。评委按评分标准进行考核得分，并作出简要记录。高级工现场评价得分累计达80以上才为合格。加工产品检验结果为不合格的直接判为考评结果不合格。该操作需在180分钟内完成。序号鉴定项目及标准配分自检检验结果得分备注1工艺准备（35分）工艺编制8-程序编制及输入15-工件装夹3-刀具选择5-切削用量选择4-2工件加工（60分）用试切法对刀5-
