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1、泓域/现代中药项目运营管理计划现代中药项目运营管理计划目录第一章 项目背景分析4一、 产业环境分析4二、 行业壁垒4三、 必要性分析6第二章 公司概况8一、 公司基本信息8二、 公司主要财务数据8第三章 运营管理计划10一、 实现精益生产的条件10二、 精益生产体系12三、 精益生产的概念与目标17四、 精益生产体系18五、 价值流图22六、 精益生产体系23七、 供应链金融28八、 物流管理发展简介30九、 供应链中的物流管理31十、 供应商管理32十一、 传统的采购模式35十二、 自动化技术及其对运营管理的影响36十三、 信息技术及其对运营管理的影响42十四、 新产品开发方案（一）新产品/
2、服务开发的动力模式47十五、 新产品的概念、分类与发展方向48第四章 项目基本情况52一、 项目承办单位52二、 项目实施的可行性54三、 项目建设选址55四、 建筑物建设规模55五、 项目总投资及资金构成56六、 资金筹措方案56七、 项目预期经济效益规划目标56八、 项目建设进度规划57第五章 项目经济效益59一、 基本假设及基础参数选取59二、 经济评价财务测算59三、 项目盈利能力分析63四、 财务生存能力分析66五、 偿债能力分析66六、 经济评价结论68第六章 项目投资分析69一、 投资估算的编制说明69二、 建设投资估算69三、 建设期利息71四、 流动资金72五、 项目总投资7
3、4六、 资金筹措与投资计划75第一章 项目背景分析一、 产业环境分析区域地区生产总值xx亿元，同比增长xx%，经济总量升至区域第六位。规模以上工业增加值xx亿元，增长xx%。固定资产投资xx亿元，增长xx%。社会消费品零售总额xx亿元，增长xx%。一般公共预算收入xx亿元，增长xx%。城镇新增就业xx万人，城镇登记失业率xx%。今年要优先促发展稳就业保民生，坚决打赢三大攻坚战，高质量全面建成小康社会；城镇新增就业xx万人，城镇登记失业率控制在xx%以内；居民消费价格涨幅xx%左右；固定资产投资增长xx%；进出口促稳提质；居民人均可支配收入增长与经济增长基本同步；主要污染物排放量继续下降，努力完
4、成“十三五”规划目标任务。二、 行业壁垒1、市场准入壁垒我国卫生主管部门对医疗资源进行统一规划和科学控制，新办医疗机构的设置审批都要从严按照规划进行，以避免医疗资源重复配置形成的资源浪费。口腔医疗服务机构设置的审批要求严格，开设一个专业的口腔门诊部应具有与服务要求相适应的专业设备、场地和环境，其诊疗、服务、质量和技术人员需要具备合格的专业能力。在管理规范上，申请口腔门诊应有健全的管理制度，有国家制定或认可的医疗、护理技术操作规程，并成册可用。2、品牌壁垒在口腔医疗服务行业，品牌代表了口腔医疗机构的整体风貌、技术优势、服务特色等个性特征。患者在选择口腔医疗机构时，受到缺乏信息获取渠道、医疗信息不
5、对等和其他因素的制约，通常依靠医疗机构创立的品牌获得有关医疗机构的综合信息。所以先行进入口腔医疗服务行业并建立品牌优势的连锁口腔门诊，较容易获得患者的认可与信赖，也较容易在激烈的市场竞争中占据有利地位。3、技术与人才壁垒口腔医疗服务行业是多学科交叉的行业，需要综合口腔医学、材料学、图像处理、护理等多种学科，具有较高的技术壁垒。相关能力和技术需要经过长时间的实践和积累才能逐渐掌握，新入行的经营者难以在短时间内完成，从而因缺乏专业技术而难以进入本行业。医学领域人才是医疗服务行业的核心资源，是口腔医疗机构创建其核心竞争力的保障，只有打破人才壁垒，才能在专业技术、服务、管理等各方面形成竞争优势。4、市
6、场渠道壁垒在口腔医疗服务行业内，机构较多采用连锁化经营以期实现快速扩张，但真正能实现规模化、连锁化经营的却不多。究其原因，很多新进入者自身管理水平和运营经验的不足，可能是制约其快速扩张的主要原因之一。对中国大部分消费者而言，口腔医疗服务行业是一个新兴的行业，行业内的每一个企业需要在发展实践中结合自身管理经营特点，建立适应外部市场环境的管理经营模式。新进入者不可能期望在短期内通过简单复制其他企业的管理经营模式，来实现自身的发展和壮大。5、资金壁垒口腔医疗服务行业既是技术密集型行业，也是资本密集型行业，对诊疗设备的要求很高。目前，我国主要的尖端口腔诊疗设备大多需要从国外进口，价格昂贵、投入较大。同
7、时，口腔医疗机构在品牌培育、渠道建设、市场推广以及人才培养等方面都需要持续的资金投入，这要求新进入者必须具备充足的资本实力。三、 必要性分析（一）提升公司核心竞争力项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力，降低公司财务费用水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展。同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持，提高公司核心竞争力。第二章 公司概况一、 公司基本信息1、公司名称：xxx有限责任公司2、法定代表人：尹xx3、注册资本：940万元4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx5、登记机关：x
8、xx市场监督管理局6、成立日期：2014-6-277、营业期限：2014-6-27至无固定期限8、注册地址：xx市xx区xx二、 公司主要财务数据表格题目公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月2019年12月2018年12月资产总额9146.027316.826859.52负债总额3545.922836.742659.44股东权益合计5600.104480.084200.08表格题目公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度营业收入20513.8116411.0515385.36营业利润3548.242838.592661.18利润总额3320.372656.302
9、490.28净利润2490.281942.421793.00归属于母公司所有者的净利润2490.281942.421793.00第三章 运营管理计划一、 实现精益生产的条件1、产品设计标准化的产品可最大限度地提高生产的专业化水平，但是随着顾客需求的多样性，要满足顾客定制化的需求，必须实现产品设计与制造的模块化。2、工艺流程设计（1）减小生产批量。小批量可减少存货，降低持有费用，所需的作业面积小，返工量小，增加了生产系统的柔性。（2）自动换模技术。减少生产批量必然增加换产次数，生产转换需要时间，还会带来额外的准备费用。为最大限度地减少换产时间，大野耐一花了多年时间研究出一种快速换模法。他利用轨道
10、送进送出模具，采用一种一般操作工人就能掌握的调整方法，使换模时间由一天减为3分钟。3分钟换模使得每个零件的制造成本比大量生产的还低，在制品库存大大降低，可以及时发现质量问题以就地返修。（3）智能自动化。在机器上安装各种加工状态检测装置和自动停机装置，给机器赋予智能，具有人一样的判断能力。当生产出的产品质量不符合要求、机器自身出现异常及工人出现误操作时，机器会自动停止运行。这样的自动化生产系统能够避免大量不良品的产生，防止不良品流入下一道工序。智能自动化生产线生产出规定数量的产品后自动停止运行，能够在人机分离的状态下实现适时适量生产。3、人员要素精益生产把人看作企业最宝贵的资产，并且通过授权来体
11、现这一点。在日本丰田汽车公司总装发动机生产线上，在距离作业工人头顶不远处有一条黄色的绳子，从生产线的一端贯穿到另一端，这条绳子被称为“生产停止拉线”。在这条生产停止拉线上，每隔一定距离就有一个警报灯，每当被拉动时，那些警报灯就会在不断闪动的同时发出洪亮的警报。在丰田汽车的生产线上，所有工人都有权力和义务在发现任何自己无法解决的异常情况时拉动这根生产停止拉线。同时，丰田公司还尽可能地培养和使用多面手，以实现少人化。4、生产计划与控制（1）作业计划。如前所述，精益生产是拉式生产系统，以订单为拉动倒排生产计划，并采用可视化的过程控制手段。（2）质量控制。准时化生产使库存降低到最低水平，生产系统中没有
12、任何缓冲库存。所以，当某一工序出现不良品时，会造成后续工序停产。因此，精益生产以“零不良品”为管理目标，建立以质量保证为核心的质量管理体系，综合利用各种质量管理方法，确保生产系统的各工序都能生产出百分之百的合格品，以满足准时化生产对产品质量的要求，彻底消除与不良品有关的各种浪费。作业人员发现产品出现质量问题或机器出现异常时有权自行停止生产，立即追查、排除原因，预防再次出现类似质量问题。（3）成本会计与管理。提倡采用作业成本法，以引导管理人员将注意力集中在成本发生的原因及成本动因上，而不仅仅是关注成本计算结果本身。通过对作业成本的计算和有效控制，就可以较好地克服传统制造成本法中间接费用划分不，清
13、的缺点，并且使以往不可控的间接费用在ABC系统中变得可控。二、 精益生产体系多功能团队活动与持续改进是精益生产的基础，TPS并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链是精益生产的支撑，实现卓越绩效是精益生产的目标。1、TPS（1）TPS的含义TPS是指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。精益生产认为生产系统中多余的库存不但是一种浪费，同时掩盖甚至滋生了各种管理问题，引发一系列不良后果，如图152所示。这正是有人把多余库存视为“万恶之源”的原因。TPS就是通过这种减少库存暴露问题解决问题减少库存的循环模式不断提高运营管理水平。（2）看板控制系统1）看板及其分类。
14、看板是泛指能够传递信息的各类指示板、公告栏、卡片、空物料筐、空推车等标示物。根据其在生产控制中的作用分为生产指示看板、取货看板和其他看板三类。生产指示看板是用来传递生产指示信息的，载有详细的生产指示，是各个工序进行生产的依据。取货看板上标有详细的取货信息。其他看板包括只有当出现缺件的紧急情况时才投入使用的紧急看板和用于满足临时增产需要的临时看板。2）看板的使用原则。看板的使用原则包括：后工序在需要的时候到前工序取零件，没有看板不能取零件，数量不能超过看板规定的数量；每道工序按被取走的量生产，必须做到按看板出现的顺序及其规定的数量生产；不良品绝对不能流入下一道工序；应使看板数量最小，以降低生产系
15、统的库存水平；利用看板的微调功能，通过增减看板的数量适应产量的小幅度变化。3）看板的使用方法。4）看板数量的确定。在看板控制的生产系统中，各加工中心的在制品的数量是由投放的看板数量控制的。当容器的容量一定时，在制品的库存量与投入的看板数量同步增减。因此，看板的数量应保证不出现缺货现象，且使生产系统的库存水平最低。5）通过看板实现拉式生产。看板控制系统是实现准时化生产的重要技术手段。通过这种控制系统实现适时适量的生产。在看板控制下的生产系统与传统的“推式”生产系统不同，是一种“拉式”生产系统。它变工序间的“送货”为“取货”，即一改传统生产过程中上游车间、工序把加工完的零件送到下游车间、工序的做法，采取下游车间、工序在需要的时候，按需要的量到上游车间、工序取零件的方式组织生产。上游车间、工序根据需要（通常是被取走的量）进行生产。整个生产过程是以需求为牵引力的拉动过程，实施按需生产，能够真正实现准时化生产。在拉式生产系统中，信息流方向与物流方向相反，实际生产数量与计划生产数量相一致；在推式
