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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑立柱保护层厚度控制措施 立柱养护层厚度操纵措施 为了进一步提升工程创办质量，消释质量通病，确保在工程创办中全面推行工程创办的程序化、模范化、精细化管理，现结合我标段时间处境，抉择将立柱养护层作为通病防治的主攻工程。 目前高速马路桥梁下部布局根本上都采用钢筋混凝土布局，在钢筋混凝土构件中混凝土一方面与钢筋共同参与受力，同时养护钢筋免受外界侵蚀。但由于混凝土自身逐步风化的特性，混凝土表层会随时间逐步失去混凝土自身的密实的水泥石布局，逐步变得疏松，甚至展现裂隙。钢筋混凝土中假设钢筋的养护层缺乏会影响构件的耐久性，严重的甚至使构件早早失效。通过权威部门的统计，圆柱墩
2、的养护层合格率一向偏低，一般只有40%左右，尤其8m15m高度的墩柱中部养护层厚度合格率最低 一、影响墩柱养护层厚度的因素分析 目前墩柱的施工工艺对比简朴，多为先行加工安装钢筋，采用定型钢模板操纵墩柱的几何尺寸，浇筑混凝土并振捣密实，根据环境采用适合的养生措施。影响墩柱养护层厚度的因素有好多，从工序上分为以下几方面主要理由： （一）钢筋加工安装理由 养护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离，因此，墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的养护层厚度。在模板几何尺寸确定的处境下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，那么相应的养护层厚度愈小，反之亦然。其次，由于墩柱的平面位置要求对比严格，马路工 程质量验收
3、评定标准规定墩柱的轴线偏位为10mm，而墩柱养护层厚度的要求为5mm，这就意味着墩柱钢筋的安装位置务必操纵在设计位置5mm内，否那么墩柱的平面位置与养护层无法同时得志标准要求，展现这种处境时一般以牺牲墩柱养护层厚度来保证平面位置的切实，这也是目前的通病。另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面，钢筋的精确定位目前一般只操纵顶与底，假设骨架自身刚度缺乏，势必导致钢筋中部位置失去操纵，进而影响到养护层的操纵。 （二）定型钢模板理由 定型模板的几何尺寸直接抉择成型后墩柱的几何尺寸，墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同抉择了养护层。在其它影响因素不变的处境下，模板几何尺寸愈大将导致养护层厚度
4、愈大，反之亦然。在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的处境下，模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm，假设考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差，模板加工要求的精度就更高。 （三）混凝土浇筑 混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板，如下料方式不当轻易造成钢筋与模板间垫块脱离位置，振捣人员上下方式不当轻易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移，振捣棒插入位置不当轻易导致钢筋移位。 三、针对性措施研究 操纵养护层的总体工作思路在严格操纵钢筋及模板平面位置、几何尺寸的根基上操纵钢筋与模板的距离，并使钢筋、模板及相应的固 定设施（垫块、模板固定支架及拉索）形成一个整体，在浇筑混凝土过程中
5、制止破坏钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋养护层厚度在操纵范围内。遵照这一思路，结合前面的理由分析，针对性的举行措施研究。 （一）墩柱钢筋加工安装 墩柱钢筋一般设计为竖向受力主筋按照确定间距焊接固定到环向骨架钢筋上，在主筋外侧按照确定间距盘绕螺旋形箍筋。因此，操纵墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于操纵环向骨架钢筋的几何尺寸。经多个工地查看察觉现场加工工人很难切实把握环形骨架钢筋的半径，图纸一般只供给环形骨架钢筋中心轴线半径，无法直接用于生产操纵。经过屡屡数据测算调整，察觉加工环形骨架筋的圆柱形构件半径环形骨架半径-环形骨架筋钢筋半径-4mm6mm时效果最好。环形骨架钢筋直径16mm20mm时取用4mm
6、，22mm25mm时取用5mm，大于25mm时取用6mm。 钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现。在钢筋加工、安装现场察觉，对于钢筋笼整体的刚度而言，主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要，在主筋与螺旋形箍筋交错点采用点焊或铁丝梅花形固定，即间隔一个交错点固定。另外螺旋形箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋与主筋密贴。 钢筋安装定位先确定中心点，按照图纸设计半径5mm在现场用墨线标出，钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固 定，完成钢筋的安装工作。 （二）墩柱模板加工 墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作操纵
7、模板的几何尺寸。模板设计一方面保证构件的几何尺寸，同时考虑模板的周转次数，举行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载处境，确保使用过程中模板不变形。 模板加工需要设计相应的胎模，在胎模上举行预拼装，检查各项数据指标，合格后电焊固定。电焊焊接过程中确定要考虑电焊温度变化在模板内部形成的内应力，防止模板从胎模上落架后由于自身内应力过大逐步变形，根据模板刚度抉择一次施焊长度，一般操纵在2cm左右，并且实施跳焊，分散模板内部的温度应力，制止应力集中。 （三）墩柱混凝土浇筑 为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒，必要时设置减速板。
8、另外人员上下通过专用软梯，遏止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格操纵振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm15cm处，遏止振捣棒碰触钢筋。 （一）、立柱施工方法 1、模板加工 模板加工在专业厂家举行加工，圆形立柱模板采用两块半墩柱形定型钢模。在模板定制时使用的钢板按6mm举行加工，保证模板的刚度及强度。模板加工时直径比设计直径大5mm。要做倒角及曲面圆顺、尺寸切实、坚忍耐用。模板每节根据立柱的长度加工，每隔0.6 0.8m增加一道加强肋板，模板制作时加工成企口缝，防止展现漏浆现象。 2、施工放样 在施工前首先将图纸供给的立柱中心坐标数据举行复核，复核无误后面可举行。放样时按照各立柱的坐标，用全站仪
9、切实放出位置，并根据坐标轴线引出四个操纵点在承台（系梁）上，便于支立模板时切实就位。 3、钢筋加工及安装 立柱钢筋采用在加工场加工成钢筋笼，现场对接的施工方法。钢筋采用双面焊，单面搭接焊连接，双面焊长度为5d，双面焊为10d。钢筋骨架制作时，按设计尺寸做好加强筋箍圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作平台上，并标出加劲强筋的位置。焊接时，使加劲强筋上任一主筋的标记对准中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊接好，然后吊起骨架搁在支架上，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊坚韧。在现场吊装时，根据立柱中心点，用吊车将立柱钢筋笼吊放到位，并与立柱或承台钢筋骨架焊接成一个整体。在施工承台（系梁）时留神预埋立柱钢筋，务必得志模范要求的搭接长度。为保证钢筋养护层厚度，绑扎时在钢筋上绑扎一致标号的混凝土垫块，混凝土垫块采用在专业生产厂家的生产的梅花形垫块，确保养护层厚度。 6
