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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑锻造工艺培训资料 文件名称 锻造工艺培训教材 第 1版 核 准 发 布 日 期 审 批 - 1 - 审 核 实 施 日 期 编 制 目 录 一、锻造的概念3 1、自由锻 3 2、模锻 3 3、胎模锻造 4 二、锻造的工艺性 4 1、自由锻造的工艺性 4 2、模锻件布局工艺性 4 三、锻造的加热温度操纵 5 1、加热的目的 5 2、加热轻易产生的缺陷 5 3、中频感应加热炉 6 四、锻件质量检验及操纵7 1、锻件缺陷的分类 7 2、锻件缺陷产生理由 7 3、锻件质量操纵的主要内容和方法 9 - 2 - 一、锻造的概念 在外力的作用下，使坯料产生局部或全部变形，
2、以获得确定几何尺寸、外形和内部组织的锻件加工方法称为锻造。 锻造一般分为自由锻和模锻两大类。 1、 自由锻： 利用冲击力或压力使金属在上锤、下砧之间朔性变形，从而得到所需要锻件的锻造方法。 自由锻造的特点：工艺生动、本金低、具有较强的适应性，但精度差、余量大、材料消耗多，生产效率低。 主要设备：蒸汽-空气锤、液压机 自由锻造的根本工序：拔长、镦粗、冲孔、切边、弯曲、扭转、错移。 2、 模锻： 使坯料在模膛内受压变形的方法，在变形过程中，由于模膛对金属坯料滚动的限制，金属坯料弥漫模膛，获得与模膛外形一致的锻件。 模锻的特点：生产效率高、锻件精度高、余量小、操作简朴。 模锻的主要设备 1） 2）
3、锤上模锻：蒸汽-空气锤、高速锤。 压力机上模锻：摩擦压力机、曲柄压力机、平锻机、模锻水压机。 锻模布局 锤上模锻的锻模是由带有燕尾的上模和下模两片面组成，下模固定在砧座上，上模固定在锤头上，上模和下模均有相应的模膛。 - 3 - 锻模的模膛分为模锻模膛和制坯模膛两大类。 1） 2） 模锻模膛可分为预锻模膛和终锻模膛两种 制坯模膛有几种：拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛、切断模膛，还有镦 粗台等。 3、胎模锻造： 胎膜锻造是在自由锻造设备上使用胎膜生产模锻件的方法。一般利用自由锻将坯料初步成型，然后再用胎膜终锻成型。 设备简朴，胎膜简朴，不需要固定在设备上，适应中小批量生产。模具寿命短，劳动强度高。
4、 二、锻造的工艺性 1、自由锻造的工艺性： 1） 尽量制止锻造具有锥面和斜面的布局。否那么要有专用工具，工艺繁杂， 操作不便。 2） 自由锻造不能锻造出锻件上简朴几何体（面）形成的截交线、相贯线等 空间曲线。 3） 4） 自由锻造不应设计出加强筋、凸台等难以锻造的外观。 应将布局繁杂和截面有急剧变更的锻件，设计成几个简朴的锻件来焊接。 2、模锻件布局工艺性 1） 模锻件要选择合理的分模面，保证锻件取出便当，成型简朴。同时锻件 在分型面上的上下轮廓要一致，以便实时察觉上下错模，裁减毛边。 2） 锻造制坯的零件上不加工外观中，只要垂直于外观的立面均应设计出锻 件斜度，不加工外观形成的角度理应设计成
5、圆角。 3） 锻件设计应制止锻件横截面相差过大凸缘薄而高，制止锻件片面过于扁 - 4 - 薄，锻件布局过薄、过高，冷却快而且金属滚动阻力大，金属成型困难。 4） 5） 模锻件外形应尽量简朴，形状要对称；尽可能制止设计长而繁杂的分支。 繁杂的锻件可以考虑采用分段锻造、焊接组合的布局。 三、锻造的加热温度操纵 1、加热的目的 1）锻造生产中，金属毛坯锻造前一般均要加热，目的是：提高金属的朔性，降低变形抗力，轻易滚动成型并获得良好的锻后组织和力学性能。 2）加热方法：按采用热源不同，金属毛坯的加热方法分火焰加热和电加热两大类。 3）锻造温度 45、50钢的锻造温度：始锻温度为1200左右，终锻温度为800。 42GrMo钢的锻造温度：始锻温度为1250左右，终锻温度为850。 2、加热轻易产生的缺陷 金属在加热过程中可能产生的曲线有：氧化、脱碳、过烧、裂纹等。加热的缺陷直接影响模锻性能和锻件质量。 常见钢的过烧温度：45、50、42GrMo钢的过烧温度为1300。 过烧缺陷： 钢加热到接近熔化温度，并在该温度下长时间停留。由于氧化性气体渗入晶界，与晶界物质Fe、C、S发生氧化，形成易熔共晶氧化物，破坏了晶粒间的联系，使钢完全失去了朔性的现象称为过烧。 解决手段：操纵加热温度。 内部裂纹缺陷： 坯料在加热过程中，由于外层温度高于心部温度，必然展现外层和里层的 - 5 - 6
