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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案 1#生产车间 编制： 审核： 批准： 常熟市港城不锈钢装饰有限责任公司 二零一零年七月六日 一、工程概况 (1)创办单位名称：常熟市国盛针织有限公司 (2)设计单位名称：常熟市工业建筑设计院有限责任公司 (3)施工单位名称：常熟市港城不锈钢装饰有限责任公司 (4)工程名称：生产车间 (5)工期：现场施工工期为35个日历天完工。 (6)质量目标：合格 (7)主要工程工程及内容：该工程为单层钢布局屋面，主体钢布局采用焊接H型钢梁，钢C型檩条及各类钢支撑等。钢梁与砼柱顶采用铰接，故在安装时采用扩大拼装单元的方法，使其本身构成
2、一个稳定的连接单元，钢梁拼接全部采用10.9级大六角螺栓连接。 (8)主要建筑布局特征： a、本工程为一幢单层轻钢屋面建筑，主厂房长为115.4米，建筑总宽为38米， A-G/1-5轴线，跨度为19米，檐口高度为4.2m；B-P/6-19轴线，跨度为16米*2，檐口高度为8m；屋面主体布局H型钢梁，檩条采用C型钢 b、本工程焊接H型钢屋架梁采用Q235B，次构件采用Q235B钢材，本工程檩条采用Q235钢材，现场主体钢架拼接采用10.9级摩擦型高强度螺栓连接； c、本工程屋面板为YX-760型彩钢瓦楞板，中间厚保温棉，下托铝箔纸及不锈钢钢丝； d、本工程钢布局采用机械抛丸除锈，除锈等级达成Sa
3、52.5级。涂装底漆为红丹底漆二道，醇酸面漆二道，漆膜厚度达成设计或施工模范要求。 (9)工程施工特点： a、本工程为单层屋面轻钢布局，在施工期间应留神各分包单位之间的合作； b、为了确保在施工工期内完成钢布局工程，需要土建单位应供给钢构吊装的工作面，场地坚固平整，砼强度应达成设计要求，从而合作钢布局施工的进度，以确保按期完工。 c、施工过程中应留神工程施工阶段中各工种、各工序的合作及贯穿。 d、要求人员配备，机械设备充沛，保证施工进度要求，更加是在钢构件吊装片面施工期间更应充调配备施工人员、机械设备，以此来保证在有效的工期内完成施工任务。 本工程现场道路已平整完毕并硬化，吊车行走路线采用30
4、0厚道渣20吨压路机压实坚韧并用石子找平，吊车停车点用钢板和枕木铺设，确保吊车安好运行不倾覆，水电齐全，为钢布局吊装顺遂举行供给良好的保证；但施工期间我公司应当养护其他单位的劳动成果，其他单位也应对我公司进场的产品举行养护，以此制止损坏构件所带来的误工。 二、编制说明 1.编制原那么 1.1钢布局施工范围及主要内容 常熟市国盛针织有限公司1#生产车间钢布局安装主要包括屋面钢梁、屋面金属压型板系统等。 2.编制依据 2.1常熟市工业建筑设计院有限责任公司供给的设计图纸； 2.2钢布局工程施工质量验收模范GB50205-2022； 2.3建筑钢布局焊接规程JGJ81-2022； 2.4冷弯薄壁型钢
5、布局技术模范GB50018-2022； 2.5建筑施工高处作业安好技术模范JGJ80-91； 2.6建筑机械使用安好技术规程JGJ33-2022； 2.7建筑施工安好检查标准JGJ59-99； 2.8施工现场临时用电安好技术模范JGJ46-2022； 2.9创办工程安好生产管理条例及市政府相关部门发文； 2.10实际的现场状况； 三、施工筹划 3.1构件出厂打定 针对本工程的实际处境，在出厂前需对钢梁举行预拼装，其质量务必符合钢布局工程施工质量验收模范GB50205-2022的规定。对构件的变形，缺陷应举行矫正或修补。 出厂前应对构件的变形、缺陷作统一的质量检验，对超过允许偏差的构件，应举行矫
6、正或修补。 清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。 打定其他辅佐材料；如焊条及各种规格的垫铁等。 开具进场的全体构件、材料等的清单，并供给出厂合格证及有关质保资料。 3.2工期、质量目标 工期目标：确保在合同工期内完成合同条款内的各项工作（详见进度表） 质量目标：本工程质量目标为合格 安好目标：本工程施工工期内确保“三无”无人身伤亡，无火灾，无重大设备事故的目标。 四、施工工艺技术 4.1吊装打定 钢布局安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明书和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中的变形处境，并记录在案，察觉问题实时举行矫正至合格。对于砼柱顶的预埋件，应先检查复核轴线位置，
7、上下偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并向现场监理或甲方代表举行钢构件进场报验，务必取得验收的合格资料。由于涉及到钢布局制作与安装两方面，又涉及到土建与钢布局之间的关系，因此它们之间的测量工具务必统一。 4.2钢布局安装方法 根据现场实际处境，需在跨内吊装。本工程B-P/6-19轴线，拼装后的起重量最大为1.2T，跨度为16米*2，高度为8米，因此在计算时，以此区域为主。安装时考虑分两段吊装，先吊装第一吊装单元（GL1+GL2拼装后钢梁），然后吊装其次吊装单元（GL1A钢梁）。第一吊装单元及其次吊装单元均采用16T汽吊吊装。考虑施工安好及可操作性，利用土建单位在钢筋混凝土柱边搭
8、设的钢管脚手架为螺栓紧固的操作平台。 先行依次吊装第一吊装单元（GL1+GL2拼装后钢梁），从19轴向8轴推进；再吊装其次吊装单元（GL1A钢梁），由19轴向8轴推进；详见吊装行进路线图；概括吊装路线 根据土建供给的工作面再作调整。 1 施工现场平面布置图及吊车行进路线图19构件堆放吊车行走路线 4.3空间布局刚度单元稳定体系形成过程 先吊装19轴线上的第一吊装单元，就位后立刻用4根揽风绳做临时固定，接着吊装18轴线上的第一吊装单元，就位后也用揽风绳做临时固定，然后立刻安装1918轴 线之间的檩条，檩条安装不少于3根，使轴线之间形成一个整体，以此类推，按照剩下的轴线。吊装完1918轴线全体的第
9、一吊装单元后，按照同样的方法吊装其次吊装单元。 113133固定揽风绳D=17.5mm222 1718194.4钢布局施工工艺流程 轴线复测 钢布局进场 钢梁安装 支撑、系杆安装 檩条安装 其他构件安装 4.5钢构件试吊 在安装之前首先根据业主供给的高程及坐标操纵点建立厂房的半永久性操纵点，由专业测量人员严格复查砼柱顶的标高和行、列轴线尺寸，实测实量预埋螺栓与定位轴线的尺寸、标高。 试吊按照空载、静载及动载的程序举行。 4.5.1试吊打定 1、将试吊范围内的场地平整，杂物清理明净。 2、现场打定吊机，打定好起重用钢丝绳。 3、测量人员在试吊现场将吊机出杆24M，工作半径为7.0M的位置用石灰粉做出标记。 4、用重量为1.2T的构件作为试吊荷载，其动载时最大重量为2.16T（见后面计算）。杆件分别用夹具夹紧，下面用枕木抄垫。、 4.5.2试吊 1、试吊前检查：试吊前对吊机各部位举行细致检查，包括车况，支腿枕木、构件、连接部件、电缆线布置，钢丝绳状况、构件螺栓紧固处境、安好防护状况等做熟悉检查，确保得志使用要求后面可举行下一步工作。 2、空载试车：要求对吊车行走、臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降等各种操作处境举行试验，查看各电机在运转过程中吊机桅杆的受力变化处境，同时试验限位器是否工 7
