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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑甘氨酸生产氨化工段操作规程 氨化车间操作规程 一；设备配比；氨化回响罐2000L ， 醇洗釜8000L 。 二；正常开机步骤； 1；首先检查各个阀门开启是否正常。 2；上料； （1） 开启氯乙酸高位槽泵，将液体氯乙酸熟料（81.5%）1200Kg， 参与高位槽中。 （2） 开启乌洛托品液泵，把一次性配好（660Kg净水+114kg 乌洛托品）液体打入高位槽中。 3；回响； （1） 第一步；开启乌洛托品液体高位槽放料阀门，放料至回响罐 内，液体漫过鼓泡器，通氨开头回响。升温至60C开启盘管冷却水阀门开头降温。 （2） 其次步；开启氯乙酸高位槽放料阀门滴加氯乙酸
2、，留神查看 温度及PH值变化，操纵氯乙酸、液氨阀门将两者操纵在适合范围。温度操纵在80C左右，每10分钟左右测一次PH值，氯乙酸液体放完并回响好后，关闭高位槽放料阀。PH值操纵在6.57，回响终止PH值终点稳定到7。 （3） 第三步；放料；回响完毕，关闭氯乙酸放料阀门，PH值稳 定在7时关闭液氨阀门。在确认醇析釜放料阀处于关闭状态时，开启醇析釜搅拌器开关，开启回响罐放料阀，放料至醇析釜内。 4；结晶醇析； （1） 放料完毕搅拌10分钟左右后补纯真水360kg左右，稍微开启 醇析釜降温阀，降温40C开启甲醇泵注入甲醇（9395%）6m3。开大降温阀降温到27C30C 左右，关闭降温阀门放料至过滤槽。 （2） 湿品氯根操纵在0.4%以下。 5；过滤离心； （1） 放料前专心检查滤布是否完好。 （2） 轻开放料阀门，操纵放料速度，严禁甲醇母液飞溅。 （3） 待甘氨酸滤净甲醇母液后，移至离心机内甩干。 （4） 甘氨酸装入离心机内要平匀平衡，严格按照离心机操作规程 操作。甩干完毕标袋运至烘干室。 甘氨酸质量标准 成分 含量 氯化物 水粉 铁 原材料消耗指标 （吨） 冰醋酸 114 氯气 硫磺粉 液氨 乌落托品 甲醇 水 电 蒸气 03 优质品 985% 0。4% 0。3% 0。003 合格品 980% 0。5% 0。5% 0。004 。95 00025 065 02 甘氨酸厂 2
