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1、本文格式为Word版,下载可任意编辑甘氨酸生产氨化工段操作规程 氨化车间操作规程 一;设备配比;氨化回响罐2000L , 醇洗釜8000L 。 二;正常开机步骤; 1;首先检查各个阀门开启是否正常。 2;上料; (1) 开启氯乙酸高位槽泵,将液体氯乙酸熟料(81.5%)1200Kg, 参与高位槽中。 (2) 开启乌洛托品液泵,把一次性配好(660Kg净水+114kg 乌洛托品)液体打入高位槽中。 3;回响; (1) 第一步;开启乌洛托品液体高位槽放料阀门,放料至回响罐 内,液体漫过鼓泡器,通氨开头回响。升温至60C开启盘管冷却水阀门开头降温。 (2) 其次步;开启氯乙酸高位槽放料阀门滴加氯乙酸
2、,留神查看 温度及PH值变化,操纵氯乙酸、液氨阀门将两者操纵在适合范围。温度操纵在80C左右,每10分钟左右测一次PH值,氯乙酸液体放完并回响好后,关闭高位槽放料阀。PH值操纵在6.57,回响终止PH值终点稳定到7。 (3) 第三步;放料;回响完毕,关闭氯乙酸放料阀门,PH值稳 定在7时关闭液氨阀门。在确认醇析釜放料阀处于关闭状态时,开启醇析釜搅拌器开关,开启回响罐放料阀,放料至醇析釜内。 4;结晶醇析; (1) 放料完毕搅拌10分钟左右后补纯真水360kg左右,稍微开启 醇析釜降温阀,降温40C开启甲醇泵注入甲醇(9395%)6m3。开大降温阀降温到27C30C 左右,关闭降温阀门放料至过滤槽。 (2) 湿品氯根操纵在0.4%以下。 5;过滤离心; (1) 放料前专心检查滤布是否完好。 (2) 轻开放料阀门,操纵放料速度,严禁甲醇母液飞溅。 (3) 待甘氨酸滤净甲醇母液后,移至离心机内甩干。 (4) 甘氨酸装入离心机内要平匀平衡,严格按照离心机操作规程 操作。甩干完毕标袋运至烘干室。 甘氨酸质量标准 成分 含量 氯化物 水粉 铁 原材料消耗指标 (吨) 冰醋酸 114 氯气 硫磺粉 液氨 乌落托品 甲醇 水 电 蒸气 03 优质品 985% 0。4% 0。3% 0。003 合格品 980% 0。5% 0。5% 0。004 。95 00025 065 02 甘氨酸厂 2