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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑钢管拱微膨胀混凝土施工交底 钢管拱混凝土压注施工技术交底 1 工艺流程及操作要点 1.1 工艺流程 在钢管拱上搭设必要的脚手钢管 在拱肋拱脚处开排气孔和灌注孔在钢管顶部开孔（150mm） 在钢管拱上焊接排气孔钢管和灌注孔钢管在钢管拱顶焊接150mm*1.5m高增压钢管 压注拱肋砼（压注依次见附图）割除排气孔钢管和灌注孔钢管，焊接开口盖板拱肋内微膨胀混凝土质量检测。 2.2 操作要点 2.2.1 灌注孔和排气孔的设臵原那么 在每条钢管拱顶部的上钢管、下钢管、腹箱设臵灌注混凝土时的排气孔。在上钢管、下钢管、缀板上的排气孔位臵各自焊接一根150mm钢管，此3根钢管
2、竖直方向高度达成1.5m，作为混凝土的反压管，以保证混凝土的密实度。在拱脚处的上钢管、下钢管及缀板上各开设一个灌注孔，并在灌注孔口焊接一根带有阀门的短管，此短管伸入拱肋内腔约5cm左右。排气孔与灌注孔的位臵如下图。 2.2.2 设臵灌注孔和排气孔的概括节点要求 下钢管的排气孔钢管及缀板的排气孔钢管呈“L”型，“L”型钢管的水平段钢管与排气孔焊接，竖直管开口向上，高度为1.5m，如下图。上钢管、下钢管和缀板内腔的灌注孔钢管大致平行于拱肋轴线，与上钢管、下钢管和缀板的外外观约成30角。在拱脚处的上钢管、下钢管和缀板内腔的底部拱脚处各开一个排放孔。在上钢管的圆截面顶部每个锚箱下缘处开直径为30mm的
3、排气孔兼查看孔，以保证混凝土密实，同时可观测混凝土的泵送高度，使钢管拱微膨胀混凝土泵送时两端混凝土同步上升，当30mm的排气孔冒浆时，用锲形钢插销塞紧。排气孔和灌注孔应避开吊杆、加劲钢板和锚箱。 2.2.3 高压水平输送泵所需的最大泵送压力确定 1在拱肋钢管内顶升混凝土时压力计算，根据阅历公式为： P1 = 0.99 + 0.024h=0.990.02418=1.422Mpa 2混凝土输送泵和输送管的压力损失 混凝土泵起动内耗压力损失2.8MPa、混凝土泵调配阀压力损失0.08 MPa、125175mmY形管压力损失0.05MPa、管路截止阀压力损失0.8 MPa，合计压力损失3.73MPa。
4、每20m水平管压力损失0.1 MPa、每5m垂直管压力损失0.1 MPa、35m橡皮软管压力损失0.2 MPa、每只90弯管压力损失0.1MPa、每只45弯管压力损失0.05MPa。混凝土输送泵和输送管的压力损失按下式计算： P2 = 3.73 + 0.1L/20 + 0.1h/5 + 0.1n1 + 0.05n2 = 3.73 + 0.124/20 + 0.120/5 + 0.13 + 0.052=4.7Mpa 3混凝土泵送时最大阻力计算式为： P = P1 + P2 = 1.42+4.7=6.12Mpa 2.2.4 微膨胀混凝土泵送时操作要点 1.泵送混凝土时，采用3台高压水平输送泵，其中
5、1台水平泵作为备用，每条拱肋的钢管和缀板内腔混凝土采用2台水平泵从两端对称同时泵送。 2在现场配备同样长度数量的泵管、弯头和密封圈一套作为备用。 3微膨胀混凝土泵送前每个输送泵先压确定量的水再压确定量的砂浆做先导，用以润湿钢管拱内壁和输送管内壁，片面多余砂浆由排气孔钢管排出，片面多余砂浆在泵送混凝土时由排放孔排出，排放孔排出多余砂浆后，用原来的开口盖板封住并焊接和磨平。 4微膨胀混凝土进入运输混凝土的罐车前的坍落度，由拌站试验人员先检验，混凝土到现场后还务必检验坍落度在1822cm之间，方可泵送。坍落度小于18cm轻易堵管，坍落度大于22cm轻易离析，也要发生堵管。 5由水平泵把微膨胀混凝土泵
6、送到钢管拱弦管内，待上面的排气孔钢管冒浆并冒出混凝土后，两侧泵送混凝土应暂停5min并稳住压力，在灌注孔短管与输送管接头处插上插楔式的截流装臵。 6泵送时要求操纵每条拱肋两端的混凝土液面的高差在100200cm以内。 7按照两端对称压注的原那么，以每车为单位，对称压注微膨胀混凝土。 8现场试验人员记录每车混凝土的到场时间、泵送的起止时间和坍落度，两端2台泵的泵出量要求一致，也就是说在同一段时间内输送的混凝土方量相等。为保证两端混凝土面高差在100200cm以内，现场按以下两种方法来操纵： 1)操纵两端混凝土罐车的车数。每台泵泵完1车混凝土后，待另一端的一车混凝土泵送完后再同时泵送另一车，确保同
7、一时间内所输出的混凝土车数一致，每根钢管有3台罐车输送混凝土，每端的混凝土罐车的台数一致。 2)每端各设两名人员，泵送过程中采用小铁锤敲击钢管，确定砼面到达位臵，实时通知地面指挥人员，以便调整砼泵送量。 9混凝土输送车出混凝土速度与泵送速度要一致，制止无混凝土运转，但是在砼未泵送完成前砼输送泵不成泵送，防止卡管。 10计算混凝土的方量务必正确，否那么到结果察觉混凝土的方量不够，再补送混凝土时间隔时间过长，会造成堵管。 11对高压水平输送泵设有专人观看压力表，以防压力过大，使输送管接头或钢管拱爆裂。 12混凝土灌注完毕后，待微膨胀混凝土强度达成设计强度的50%以上后，割去上钢管、下钢管及缀板上的
8、灌注孔短钢管和排气孔钢管，将开口盖板按设计要求举行补焊。补焊前先把混凝土凿至补焊的钢板底面稍低处，用砂浆填补，立刻压上盖板再焊接并磨平。 13在泵送混凝土时，对拱顶标高、四分之一拱跨处的钢管顶标高、拱脚位移举行检测，防止钢管拱肋发生纵向失稳和拱脚位移过大，检测频率为拱肋每端各泵送完一车混凝土检测一次。如拱脚位移过大，可张拉系杆预应力束，对钢管拱肋施加一个水平力。 14设专人查看排气孔钢管冒浆处境，排气孔钢管冒出混凝土后，立刻中断泵送微膨胀混凝土，以制止排气孔钢管破碎。 15混凝土输送管应制止接头转弯角度过小及弯头过多，不能展现反弯，输送管接头要保持水平，输送管支撑架要求稳定，在泵管对接前，应检
9、查密封圈是否完好。 16砼压注前举行细致的人员分工，做到施工过程中各尽其职，安置专人指挥，砼泵送时两侧各设一名指挥员，通过对讲机实时联系，操纵砼泵送量和速度。 17泵送时间安置在气温较低时举行，筹划施工时间：上午4：0010：00；下午2：00以后施工 3 材料与设备 材料打定：碎石、粉煤灰、膨胀剂、减水剂、高标号水泥、中粗砂。 机具设备打定：高压水平混凝土泵车3台；混凝土运输车若干台；氧气表、乙炔表各1只；氧气瓶、乙炔瓶各1瓶；氧气、乙炔气管及气枪1把；直流弧电焊机1台；电焊条若干；125混凝土输送管及管卡若干；全站仪1台；铁锤1把。 4 质量操纵 4.1 质量管理 4.1.1 在施工中严格遵照钢管混凝土布局设计与施工规程和建筑工程质量检验评定标准的有关规定。 4.1.2 微膨胀混凝土中参与粉煤灰、膨胀剂、减水剂，限制膨胀率得志GB50119-2022要求。 4.1.3 碎石粒径531.5mm。管内混凝土的配料强度比设计强度高一级。 4.1.4 用以润湿钢管拱内壁和输送管内壁的砂浆，其砂率得志泵送的要求。 4.1.5 待上钢管混凝土强度达成80%设计强度后，两端对称压注下钢管微膨胀混凝土。 6
