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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑理论涂布率与实际涂布率的换算 青岛莱钢钢布局有限公司-钢布局防腐涂装工艺 附：理论涂布率与实际涂布率的换算： 按照理论涂布率提取涂料材料筹划一般不准。切实估算实际所需的涂料用量很繁杂，由于理论涂布率不考虑诸如把罐中涂料到指定外观这一过程中的损失。涂料损失主要有两种：一种是“表观损失”，指的是虽然涂料到了外观上，但是未起到增加膜厚的作用；另一种是“实际损失”，指的是损失或滥用掉的涂料喷射处理后外观粗糙度的作用：在经过喷射处理的外观涂漆时，位于外观凸出的膜厚要小于凹处的膜厚。但是一般而言，凸处的图层厚度对涂层性能的影响最大。所以只要对这种部位起不到增厚作用的那片
2、面涂料视为“钢板粗糙度消耗损失”。 由于喷射处理造成的外观粗糙度以及因此而产生的涂料损失量，与喷射处理用砂的目数成正比。 假设钢外观是用小而圆的钢丸举行喷射处理，并当即涂过车间底漆，那么较小的外观粗糙度对漆聊损失的影响很小。但是，在现场举行喷射处理时，涂料用粗砂时，需要考虑的外观粗糙度引起的漆料损失那么相当可观。下表给出了不同的喷射处理方式引起的漆料损失之典型数值（损失以干膜厚度表示）： 外观 糙度 钢外观经链式抛丸机是用圆钢丸处理并当即涂覆车间底漆 开放式喷细砂处理（如J.超级细砂） 开放式喷粗砂处理（如J.A级砂） 0-50m 50-100m 度损失 10m 35m 喷射处理粗干膜厚100
3、-150m 60m 涂料分布损失：这是由于涂料过厚而导致的损失，通常是一个纯熟工人为达成规定的最低膜厚而造成的。超出理论涂布率的涂料用量之多少，在很大程度上取决于采用哪种涂覆方式（即刷涂、滚涂或喷涂等），此外，它也同所涂的布局类型有关。一块面积较大、外形简朴的平外观不会产生大量的损失。但是布局含有加劲板或斜撑布局，那么损失就会明显增加。以下是针对各种涂覆方法的许可涂料超量值： 刷涂或滚涂 简朴布局 繁杂布局 损失 5% 10%-15%（包括预涂） - 1 - 青岛莱钢钢布局有限公司-钢布局防腐涂装工艺 喷涂 简朴布局 损失 20% 60% 一道漆（包括预涂） 繁杂布局 40%二道漆 30%三道
4、漆 实际涂覆损失：在涂覆过程中有一些实际损失，也就是说，在举行刷涂或滚涂时，漆刷或滚筒上的涂料会滴落下来造成损失。只要精心操作，这片面损失可以疏忽不计。但是，假设使用辅佐手段，扩大涂覆范围时，这种损失会增加，在极端处境下可达5%。当采用喷涂方式时，损失不成制止。损失大小取决于待涂布局的外形和气候条件。以下是通常处境下的涂料损失量： 通风良好但是相对封闭的场所 几乎无风的室外场所 有风的户外场所 5% 5%-10% 20% 余料滥用：涂料的滥用也是不成制止的，由于涂料会溅洒，而且用完的漆罐内依旧会残留一些涂料。假设是双组分涂料，那么混合后的涂料可能会因超过使用寿命而造成滥用。以下是正常处境下涂料滥用量： 单组份漆 双组分漆 各项损失总结： 1.1外观粗糙度 1.表观损失 1.2涂料分布 2.实际损失 2.2涂料滥用 1.1与第一道涂层有关，1.1与1.2理应相加。2.1与2.2理应复合计算。 实际涂布率：有了理论涂布率和上述损失因素，就可以估算出涂料的实际涂布率。 5% 5-10% 2.1涂覆损失 - 2 - 3
