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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑钢结构施工方案86058 钢 目次 第一章工程概况其次章工期目标，工期保障要求及技术组织措施第三章主要分片面项工程施工方案第四章资源供给筹划第五章质量目标，质量保障要求及技术组织措施第六章安好文明施工目标，施工保障要求及技术组织措施第七章施工现场平面布置第八章合作工程监理工作 页脚内容0 钢 二、编制依据 1、xxx设计图; 2、建筑施工手册。中国建筑出版社出版； 3、钢布局施工手册中国建筑出版社出版； 4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2022； 5、钢布局工程施工质量验收模范GB50205-2022； 6、屋面工程质量验收模范GB50207
2、-2022； 7、工程创办标准强制性条文； 8、建筑施工高处作业安好技术标准； 9、浙江建工集团有限责任公司管理手册及管理体系文件。 其次章工期目标，工期保障要求及技术组织措施 一、工程工期目标 本工程以土建交付之日起安装工期150日。 在得志合同工期的条件下，根据工程创办实际处境，按照创办单位的总体网络进度筹划作相应调整。 二、总进度筹划安置依据 1、确保合同工期的实现及得志创办单位编排的总体网络进度要求。 2、按合理施工依次，遵循客观规律，在保证工程安好、质量的前提下，尽量加快施工进度。 3、根据我公司投入人、机、物筹划配置。 4、结合本公司对同类工程的施工阅历。 三、工期保证措施 1、组
3、织措施 （1）、建立工期保证体系，由工程经理统一调配生产诸要素，实行统一领导，分项工作专人专管，加强各方面的协调。 （2）、选派具有丰富施工阅历的施工管理人员、工程技术人员、质量和安好人员、物资供给人员、后勤保障人员，为该工程部的关键管理人员。 （3）、选派技术素质好、责任心强、具有丰富施工阅历的班组举行施工作业。（4）、积极采用新工艺、新技术、新材料、新设备，提高常规施工速度。（5）、推行经济责任承包制，把经济责任承包落实到每一个科室、班组，超额完成的赋予赏赐，完不成的那么要重罚。 （6）、提前做好一切施工打定工作。施工前制订好分部、分项工程的施工次序及施工工艺，安置好施工用料的购买和运输，
4、选用先进合理的施工机具，组织好各专业的交错合作。 页脚内容1 钢 （7）、充分发扬我公司施工队伍一贯的拼搏精神，为了工程需要，加班加点，同时对班组实行定额承包，多劳多得，最大限度调动职工的劳动积极性。（8）、采纳甲万对施工进度的统一协调。 2、筹划、协调措施 （1）、选择科学合理的施工方案，安置切实可行的施工依次，突出关键线路，确定关键进度操纵点。 （2）、提前做好施工打定工作，积极主动与设计、创办单位取得联系，达成共识，以便尽早确定万案，落实机具设备和劳动力，安置好加工场地和材料购买划，积极创造现场施工条件。 （3）、以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段细致的实施筹划，明确时间要求，据此向
5、各施工班组(队)下达任务。在安置施工进度时，各分部、分项工程工期安置将根据实际处境，分别予以提前5%-8%，以确保工期目标的实现。 （4）、建立现场协调会制度，定期召开由各班组加入的生产协调会，碰见问题实时召开临时协调会，不拖延、不推委，实时沟通、急速解决。 （5）、实行考核手段和奖罚制度。 3、材料、设备及资金保障措施 （1）、积极落实材料货源及购买筹划，确保工程对材料的需求，举行市场调查，了解一些主要材料供给信息。 （2）、现场分别建立周转材料集中堆场，材料储各仓库、堆场，防止苦难天气影响供货中断，保证工程正常施工。 （3）、确保工程款使用运转率，有效操纵资金。 （4）、配备足够的周转材料
6、，尽量消释下道工序待料时间。 第三章主要分片面项工程施工方案 一、钢布局制作方案 1、钢材及附材选用 （1）、根据设计图纸要求，钢材由我方自行购买，钢材进场须验明其材料的力学性能，索取质量保证书，且质保书须与钢材打印的证号符合，每批钢材务必具备生产厂家供给的材质证明书，写明钢材的生产号、钢号、化学成份和机械性能，是否得志设计要求。 （2）、到货后实时组织原材料验收并报监理单位及创办单位验收，同时在监理单位的见证下取样并嘱托有相应资质的试验室举行材料复检。 （3）、如是进口钢材应验证其化学成份和机械是否得志设计要求。 （4）、各类钢材不允许有结疤、裂缝、分层等缺陷。 （5）、焊接材料要有出厂合格
7、证或质量保证书。 页脚内容2 钢 （6）油漆应符合设计的要求和国家标准的规定，并附有质保证明书，出厂合格证。 2、钢布局制作工艺： 3、钢布局加工及质量操纵 （1）、放样：各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上根据施工图举行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、公差、角度、安装接触面等的切实无误。 （2）、号料： a、在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，并标编号。 b、号料应统筹安置，长短搭配，焊缝多、加工量大的先号料。 c、切割下料:包括气割、剪切和剖口，本公司下切割的主要设备有多头数控
8、切割机，小车式火焰切割机、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后举行合理堆放，做上合格标识和零件编号。 （3）、制孔:钢布局构件采用移动式钻床加划线的模板举行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工划线划出基准轴线和孔中心。（4）、构件组装：构件组装前都应务必放大样，端头板焊接前应举行端头铣 页脚内容3 钢 平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。 （5）、组装件手工焊接：手工焊采用电弧焊及C02气体养护焊机焊接，焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员举行外观检验和超声波探伤检验。 （6）、矫正：矫
9、正工作贯穿钢布局制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸，质量、外形得志模范要求。（7）、磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后经抛丸处理并加以养护，磨擦面应按规定要求制作举行并应达成规定要求，磨擦面加工同时应一致的材料和加工方法制作试件举行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达成规定要求。 （8）、构件外观处理：加工后的零件、部件均应按规定举行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等。构件成品用全自动抛丸机举行除锈处理。（9）、油漆：除锈后的构件应举行外观清理，然后喷涂底漆，油漆的要求按设计规走，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆
10、和使用说明书举行作业。 4、制作及焊接保证措施 （1）、放样与号料时，计算要切实，允许偏差应操纵在规定范围内。 （2）、切割前先清理型材，不同的钢材采用不同的切割万法，切口不能倾斜弯曲。 （3）、焊接坡口加工型式和尺寸根据图样和构件的焊接工艺举行。 （4）、当有隐秘焊缝时，务必预先施焊，经检查合格方可笼罩。 （5）、焊接应在组装合格后举行，且根据布局种类和焊缝形式位置和厚度选用焊接方法。 （6）、重要布局宜采用埋弧自动焊。 （7）、焊接时在台座上或重叠构件上设置夹具，固定卡或辅佐定位板，强制焊缝不变形，制止产生应力集申而构件发生弯曲等。 5、运输、装卸、堆放 （1）、运输：根据产品的特性长度确
11、定运输工具，确保产品质量和运输安好。应与运输公司签订行车安好责任协议，严禁野蛮装卸。 （2）、装卸：原那么上构件都用吊车卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎坚韧，装车时有专人检查。 （3）、堆放：产品堆放尽可能堆放室内、乎直不积水的场地，高强螺栓连接在现场务必室内枯燥的地方堆放，堆放都务必整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨处理，连接磨擦面应得到切实养护。 二、钢布局安装方案 页脚内容4 钢 1、钢布局安装: （1）、合理划分流水区段;确定构件安装依次。 （2）、在起重机起重才能允许的处境下，为裁减高空作业，确保安装质量，安好生产，裁减吊次，提高生产效率。 （3）、构件安装依次，平面上应
12、从中间核心区向四周进展，竖向应由下向上逐件、安装。 （4）、流水区段、构件安装、校正、固定(包括预留焊接收缩量)后，确定构件接头焊接依次，乎面上应从申部对称地向四周进展，竖向根据有利于工艺协调，便当施工，保证焊接质量原那么，制定焊接依次。 （5）、钢布局安装工艺： 2、吊装前的打定工作 （1）、吊装前，应清理好场地，压实道路，确保车辆的进出畅通无阻。（2）、检查轴线和跨距。 （3）、吊装前，全体的构件应按吊装方案规定的位置堆放，并全同甲方及现场监理工程师共同检查其质量。 （4）、吊装前，要求全体施工人员熟谙施工方案，并由吊装负责人及方案编制者向全体加入施工人员举行方案交底后面准举行操作。 3、吊装机械的选用 根据构件的重量、尺寸和安装高度确定起重机械型号，所选的起重机械的起重量和起升高度务必分别得志以下条件： 页脚内容5 钢 （1）、起重机械的起重量务必大于所安装构件与索具重量之和。 （2）、起重机械的起升高度务必得志所安装构件的安装高度要求。 根据机械性能表，本工程采用跨内吊装，吊装选用QY25型吊车吊装，QY25吊车出杆长度16.5M，工作半径gM，可吊重4.1T，得志吊装要求。汽车吊的行车路线详见后附图。 10
