本文格式为Word版，下载可任意编辑铝合金热处理状态代号及意义 * G0 h0 Y7 P7 B4 k 自由加工状态 / X2 z) a5 S2 J+ L# S! H% f F ! 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 G( F, j4 e' W 退火状态 O x U\ 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 , v-适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加H 加工硬化状态 工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理，H后面务必跟有两位或三位阿拉伯数字 5一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温W 固溶处理状态 下自然时效的合金，该状态仅表示产品处于自然时效阶段 适用于执处理后，经过（或不经过）加工硬化达成稳定状态的产品 T 1热处理状态 4T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态 适用于经冷加工提高强度的产品 由高温成型过程冷却，然后自然时效至根本稳定的状态 适用于由高温成型过程冷却后，不再举行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至根本稳定的状态 适用于由高温成型过程冷却后，举行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品 T1 #T2 T3 固溶热处理后举行冷加工，再经自然时效至根本稳定的状态 适用于在固溶热处理后，举行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品 固溶化热处理，并通过确定操纵量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%T31 至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直 T3510 固溶化热处理，并通过确定操纵量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510一致 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消释应力，并自然时效。
固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效 T3511 T352 T354 : T36 固溶化热处理，冷作约6%，并自然时效 固溶化热处理，冷作约7%，并自然时效 %固溶化热处理并举行确定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在T37 T39 自然时效以前或以后举行 :固溶热处理后自然时效至根本稳定的状态 T4 适用于在固溶热处理后，不再举行冷加工（可举行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 4固溶化热处理，并举行自然时效，用于试验材料，从退火或回火举行固溶T42 化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态举行热处理的变形产品 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于T451 手工锻件或轧制环：1%至5%）以消释应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T4510 T4511 T452 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消释应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于4510一致 /固溶化热处理，通过压缩产生一个*固溶化热处理，并通过确定操纵量的拉伸（恒定状态 7固溶化热处理，并通过确定操纵量的拉伸（恒定状态 1%至5%的恒定状态的变形，以消释应力，并自然时效。
固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消释应力，然后举行自然时效 由高温成型过程冷却，然后人工时效的状态 适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可举行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品 从一个高温成形过程冷却下来，并在时效缺乏的条件下举行人工时效以提高成形性 从一个高温成形过程冷却下来，然后举行人工时效——通过对过程的操纵来得到比T5 更高的力学性能水平（6系合金） 固溶热处理后人工时效的状态 适用于在固溶热处理后，不再举行冷加工（可举行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 固溶化热处理，然后在时效缺乏的条件下举行人工时效以提高成形性 固溶化热处理，并通过确定操纵量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，）以消释应力，然后在时效缺乏的条件下人工时T454 T5 T51 T56 T6 T61 T6151 效，以提高其成形性，产品在拉伸后不再做进一步的校直 1固溶化热处理，然后人工时效，用于试验材料，从退火或回火举行固溶化T62 热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态举行热处理的变形产品 T64 固溶化热处理，然后在时效缺乏的条件下（在T6和T61之间）举行人工时效，以提高成形性 固溶化热处理，并通过确定操纵量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于5T651 手工锻件或轧制环：1%至5%）以消释应力，然后举行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T6510 T6511 T652 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消释应力，并人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于6510一致 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消释应力，并人工时效。
固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消释应力，然后举行人工时效 固溶化热处理，然后举行人工时效——通过对过程的操纵来得到比T6 更高的力学性能水平（6系合金） 6固溶热处理后举行过时效的状态 :固溶化热处理，并通过确定操纵量的拉伸（恒定状态 T654 T66 T7 适用于固溶热处理后，为获取某些重要特征，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最颠峰点的产品 适用于固溶热处理后，经时效以达成规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 & M Z& W, `5 ~\ T73 固溶化热处理，然后人工过度时效，以便得到最好的抗争应力腐蚀的性能，X\T732 用于试验材料，从退火或回火举行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态举行热处理的变形产品 : r+ c! 固溶化热处理，并通过确定操纵量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%T735至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于1 手工锻件或轧制环：1%至5%）以消释应力，然后举行人工过度时效，以便得到最好的抗争应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直 'T73510 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消释应力，然后举行人工过度时效，以便得到最好的抗争应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一3固溶化热处理，并通过确定操纵量的拉伸（恒定状态 步的校直 T73511 T7352 T7354 T74 4除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于73510一致 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消释应力，并举行人工过度时效，以便得到最好的抗争应力腐蚀的性能。
固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消释应力，然后举行人工过度时效，以便得到最好的抗争应力腐蚀的性能 固溶化热处理,然后举行人工过度时效（在T73与T76之间） 固溶化热处理，并通过确定操纵量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于T745手工锻件或轧制环：1%至5%）以消释应力，然后举行人工过度时效（在T73与1 T76之间），以便得到最好的抗争应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直 固溶化热处理，并通过确定操纵量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，T745杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消释应力，然后举行人10 工过度时效（在T73与T76之间），以便得到最好的抗争应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T74511 \T745除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于74510一致 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消释应力，并举行人工过度时效 （在T73与T76之间） 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消释应力，然后举行人工过度时效（在T73与T76之间） 3固溶化热处理，然后举行人工过度时效，以得到抗争脱皮腐蚀的性能 2 T7454 T76 ! T761 固溶化热处理，然后举行人工过度时效，以得到抗争脱皮腐蚀的性能(用于7475薄板和带) 固溶化热处理，然后举行人工过度时效，以得到抗争脱皮腐蚀的性能, 用T762 于试验材料，从退火或回火举行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态举行热处理的变形产品。
固溶化热处理，并通过确定操纵量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消释应力，然后举行人工过度时效，以便得到最好的抗争脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直 4T7651 固溶化热处理，并通过确定操纵量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，T765杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消释应力，然后举行人10 工过度时效，以便得到最好的抗争脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T76511 T7652 T7654 T79 T79510 T79511 T8 T81 # T82 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于76510一致 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消释应力，并举行人工过度时效 , 以便得到最好的抗争脱皮腐蚀的性能 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消释应力，然后举行人工过度时效, 以便得到最好的抗争脱皮腐蚀的性能 固溶化热处理，然后举行人工过度时效(很有限的过度时效) 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消释应力，然后举行人工过度时效(很有限的过度时效)，产品在拉伸后不再做进一步的校直 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于79510一致 -固溶热处理后经冷加工，然后举行人工时效的状态 .固溶化热处理，并通过确定操纵量的拉伸（恒定状态 适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品 4固溶热处理后经冷加工约1%，然后举行人工时效的状态 由用户举行固溶化热处理，举行最小恒定变形量是2%的操纵拉伸，然后举行人工时效（8090合金） 固溶化热处理，冷作加工至确定的操纵量，然后举行人工时效（用于6063拉制的管） 固溶化热处理，冷作加工，然后举行人工缺乏时效（合金2091和8090薄板和带） 固溶化热处理，通过举行恒定变形量为1.5至3%的操纵拉伸，以消释应力，然后举行人工缺乏时效（2091和8090合金的板） $固溶化热处理，并通过确定操纵量的拉伸（恒定状态 T832 T841 T84151 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于T851 手工锻件或轧制环：1%至5%）以消释应力，然后举行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T8510 T8511 :T852 固溶化热处理，并通过确定操纵量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消释应力，然后举行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于8510一致 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消释应力，并举行人工时效 固溶化热处理，通过在精。