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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑硫酸厂各岗位作业指导书 干吸岗位作业指导书 一、岗位任务 1、将焚转岗位送来的空气用浓硫酸枯燥后送焚硫炉； 2、将转化岗位送来的SO3炉气用浓硫酸吸收制成品硫酸，并送到成品酸罐。 二、操作指标 1、枯燥循环酸浓 96%-98% 2、吸收循环酸浓 98.0%1% 4、吸收循环酸温 85 5、枯燥空气含水 0.2g/Nm3 三、工艺指标操纵 1、依据干吸操作规程，用心操作，除去空气中的饱和水分，吸收转化器来的SO3气体，制取98%硫酸。专心操纵枯燥酸浓、吸收酸浓及酸温，确保尾气不展现冒烟处境 2、检查电流上下、酸管道、管道阳极养护、各阀门、地槽液位、阳极养护器冷
2、却水水质及循环水水泵运行处境 3、依据化验水质分析处境，对循环水举行置换并定时对循环水池加药，保证循环水水质 四、设备维护 对干吸工段各部件举行定期巡检维护，保持设备的整体密封性，确保设备能够无故障运行 五、现场处理 依据本厂管理制度，承受本岗位所划定区域内的清洁卫生任务 六、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安好隐患举行巡查及硫酸罐区的巡检，确保本岗位及该区域内人员和物品的安好 七、其他工作的执行 按照厂委会及车间主任的领导，专心填写原始记录，对安置事务积极主动完成。 焚转岗位作业指导书 一、岗位任务和生产原理 1、本岗位的任务 （1）将熔硫工段的液硫采用喷枪在焚硫炉内用枯燥空气举行燃烧，造成S
3、O2烟气； （2）将硫炉送来的SO2烟气通过转化器举行二次转化，将SO2转化成SO3，供干吸岗位吸收制取硫酸。 2、本岗位的生产原理 （1）液硫在高温下燃烧生成SO2 回响式：S+ O2 SO2+Q； 高温 （2） SO2在钒触媒作用下被O2转化造成SO3 回响式：SO2+1/2 O2 SO3+Q 二、操作指标 1、焚硫炉炉膛中段最高温度 1050 2、焚硫炉出口S O2浓度 9.5%1% 3、焚硫炉出口温度 1050 4、一次转化率 90% 5、总转化率 99% 6、转化一段入口温度 42510 7、转化二段入口温度 44510 8、转化三段入口温度 44015 9、转化四段入口温度 430
4、10 10、枯燥出口水分 0.2g/Nm3 三、工艺指标操纵 1、依据转化操作规程，用心操作。实时对主风机的各轴瓦温度、电机的轴瓦温度、油温油压油位举行检查，并调整运行数据至规定范围。 2、调整转化器各段进口温度，保持合理化温差，以提高各段转化率。 四、设备维护 对转化工段各部件举行定期巡检维护，确保设备能够无故障运行 五、现场管理 依据本厂管理制度，承受本岗位所划定区域内的清洁卫生任务 六、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安好隐患举行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安好 七、其他工作的执行 按照厂委会及车间主任的领导，专心填写好原始记录，对安置事务积极主动完成 锅炉岗位作业指导书 一、本
5、岗位的任务 1、回收焚硫炉出来的炉气的高温度热量，生产4.0Mpa中压饱和蒸汽； 2、回收转化一、四段出口中温度回响炉气热量，生产中压过热蒸汽，供发电用； 3、回收转化三、四段中温度余热，预热锅炉给水。 二、操作指标 1、汽包工作压力 4.3Mpa 2、汽包水位 40%70% 3、过热蒸汽温度 43510 4、过热蒸汽压力 3.7Mpa 5、给水压力 4 Mpa6Mpa 6、进锅炉炉气温度 1050 7、给水温度 90105 8、给水电导率 4us/cm 9、给水PH值 8.09.2 10、炉水碱度 1.20.4mmol/L 11、炉水PH值 9.011.0 12、炉水PO43-浓度 15.0
6、5.0mg/l 三、工艺指标操纵 依据废锅操作规程，用心操作，回收焚硫炉出口高温炉气中的热量制取最大量的余热蒸汽。 四、设备维护 对废锅各部件举行定期巡检维护，实时监测汽包压力、联箱压力、除氧器液位及冷凝水水质、给水泵运行等工艺数据，确保设备能够无故障运行 五、现场管理 依据本厂管理制度，承受本岗位所划定区域内的清洁卫生任务 六、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安好隐患举行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安好 七、其他工作的执行 按照厂委会及车间主任的领导，专心填写好原始记录，对安置事务积极主动完成 发电岗位作业指导书 一、岗位任务 1、把锅炉岗位送来的过热蒸汽通过汽轮发电机转化为电能送电
7、网使用。 2、向低压蒸汽管网送出压力为0.50.7Mpa、温度为140170的低压蒸汽供磷铵厂及原料熔硫使用。 3、通过除氧器除过锅炉给水中的氧及预热锅炉给水。 二、操作指标 1、主蒸汽压力：3.430.196Mpa 3.430.294Mpa 2、主蒸汽温度：435+10 43515 3、额定排气压力：0.007Mpa 4、排气温度：70 5、周率：500.5Hz 6、热水井水位：2/3 3/4左右 7、主油泵进口油压：0.049Mpa 8、主油泵出口油压：0.637Mpa 9、润滑油压：0.0780.118Mpa 10、脉冲油压：0.343Mpa 11、冷油器出口温度：3540 12、轴承回
8、油温度：65 13、抽气器工作蒸汽压力：1.1761.372Mpa 14、冷却水温：2733 15、发电机进口风温：040 16、定子绕组温度：120 17、定子铁芯温度：105 18、转子绕组温度：130 19、额定功率：7500千瓦 20、转速：3000转/分 汽机临界转速：1636转/分 21、励磁：空载电流不超过90A，满载不超过266A 电压空载33V，满载142V 22、发电机电压：10500V，电流515.5A 23、除氧器压力：0.0010.002Mpa 液位：60% 温度：90104 24、低压蒸汽压力：0.30.8Mpa 25、热水井液位：4060% 26、额定抽汽压力及调
9、整范围：0.785Mpa 0.2Mpa 27、额定工况抽汽温度：286，通过减温装置温度操纵在：180 28、额定抽汽量：45T/h，最大抽汽量：55T/h 29汽机额定转速时振动值：50m 三、工艺指标操纵 1、依据发电岗位操作规程，用心操作。承受对蒸汽的压力、温度，冷凝器的冷却水温、真空举行监测。 2、依据操作规程，承受对发电机电压、电流，发电机定子、转子温度举行监视，对发电机有功功率、无功功率、功率因数等举行调理。 3、依据操作规程，承受对给水泵压力、除氧器温度、油温、油位、热水井液、低压蒸汽压力温度位举行调理， 四、设备维护 根据设备管理制度，对发电机、汽轮机举行定期巡检维护，确保设备能够无故障运行。 五、现场管理 依据本厂管理制度，承受本岗位所划定区域内的清洁卫生任务 六、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安好隐患举行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安好 七、其他工作的执行 按照厂委会及车间主任的领导，专心填写好原始记录，对安置事务积极主动完成 8
