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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑炼钢余热发电运行规程 第一章 设备的主要模范及特性 第一节 汽轮机组技术模范 1、概况： BN8-0.98/0.6型汽轮机系补汽凝汽式汽轮机。额定功率为8000KW与QF-J8-2型发电机配套，组成整套发电设备。 其特点是布局紧凑、操作便当、安好稳当。 2、主要技术模范及经济指标： 型号: BN8-0.98/0.6 型式: 单缸直联冷凝式 额定功率: 8000kW 汽机额定转速: 3000r/min 汽机一阶临界转速: 2140r/min 发电机额定转速: 3000r/min 转向: 顺汽流方向看为顺时针 进汽压力: 0.98(0.68 1.28 ) MPa
2、(a) 进汽温度: 179 冷凝压力: 0.01 MPa (a) 补汽压力: 0.6(0.4 0.8 ) MPa(a) 补汽温度: 159 补汽流量: 17 t/h 循环冷却水温: 正常32, 最高35 汽轮机本体: 转子重: 7100kg 上盖起吊重: 15000kg 本体片面重: 53000kg 本体形状尺寸(长宽高): 570033003500 吊钩高度: 6.0m(工作平台起) 调理系统: 速度不等率: 4% 同步范围: -4+6% 保安系统 危急遮断器动作转速: 32703330r/min 油路系统: 调理油压: (工作平台上测点)0.85MPa 润滑油压: （总管）0.25MPa
3、供油装置: 无油重: 6520kg 油箱容积: 4m3 油箱无油重:1610kg 双联冷油器: 冷却面积: 225m2 冷却水量: 80t/h 润滑油滤油器 1 滤油精度: 25m 流 量: 630L/min 操纵油滤油器 滤油精度: 25m 流 量: 250L/min 电动油泵(辅佐泵) 型 号: 80YL-100 型 式: 离心、立式 流 量: 883L/min 汽水分开器HS5127-1 汽水分开器HS5127-2 射水泵 产品编号 许可证编号 容器类别 容器重量 产品标准 出厂日期 容积 设计压力 耐压试验压力设计温度 介质 制造单位 产品编号 许可证编号 容器类别 容器重量 产品标准
4、 出厂日期 容积 设计压力 耐压试验压力设计温度 介质 制造单位 型号 扬程 流量 效率 101782 TS2210829-2022 I 1815kg GB150-1998 2022.1 2.96m3 1.3MPa 1.63MPa 195 饱和蒸汽 浙江省温岭市钱江化工机械有限公司 101788 TS2022829-2022 I 986kg GB150-1998 2022.1 1.71m3 0.7MPa 1.0MPa 175 饱和蒸汽 浙江省温岭市钱江化工机械有限公司 TS125-100-400 50M 1000m3/h 65% 2 射水抽气机 电机功率 30kw 转速 1450r/min 汽
5、蚀余量 2.5m 重量 1 出厂编号 4503 日期 2022.7 厂家 中华人民共和国浙江水泵总厂 型号 CS1-15-4 工作水压 0.4mpa 水耗量 100t/h 抽干空气量 15kg/h 出厂编号 1078 制造日期 2022.8 厂家 杭州桐庐南远机械有限公司 其次节 汽轮机的布局特点 汽轮机的通流片面由两个调理级和五个压力级组成。 汽轮机汽缸选用铸钢材料，前后汽缸用垂直中分面法兰螺栓联接, 上下半汽缸, 由水平中分面螺栓联接, 前汽缸采用猫爪布局搭在前轴承座上, 前轴承座通过前座架固定在汽机根基平台上。后汽缸焊接而成,通过后汽缸座架固定在根基上。 汽轮机设置有一套完整的滑销系统,
6、 前后汽缸均有纵向导板, 前汽缸导板固定在前轴承座内,后汽缸导板固定在轴承座上,前轴承座与前座架之间有导向键,热膨胀时前缸通过猫爪推动前轴承座一起沿导向键向前移动。 前轴承座上装有椭圆径向止推联合球面轴承，主油泵和危急遮断器也都置于前轴承座内。前轴承座箱体上装有油动机、危急遮断油门、轴向位移探头等部套。 后轴承座中装有汽轮机后轴承(椭圆径向轴承)和发电机前轴承等部套。发电机轴承为椭圆径向球面轴承，球面座和轴承座之间有可调整垫块。电动盘车装置也装在后轴承座上, 扳动盘车手柄, 接通盘车装置电机电源, 即可盘车。当汽轮机转速超过13r/min时, 盘车齿轮即自动退出, 并自动关掉盘车电机。 1.
7、主蒸汽系统 来自蓄热站的新蒸汽经隔离阀，汽水分开器和速关阀进入汽轮机蒸汽室, 然后由调理汽阀操纵进入汽轮机通流片面作功。蒸汽膨胀作功后,乏汽排入凝汽器凝聚成水, 由凝聚水泵泵出。凝汽器上装有排汽安好膜板, 当凝汽器内压力过高时, 可直接自动向空排放。 2. 真空抽气系统 为保证凝汽器内有确定的真空度, 实时抽出凝汽器内不凝聚气体, 设置有射水抽汽器及射汽抽气器。该设备在汽轮机运行中能实时抽出凝汽器内不凝聚气体, 以确保凝汽真空度。 3. 补汽系统 压力：0.6MPa (a)，温度: 159的工作蒸汽经汽水分开器和补汽速关阀进入汽轮机做功，补汽口为DN250。 4. 汽封系统 汽轮机前后汽封均采
8、用上下齿齿封布局, 可有效阻拦蒸汽轴向泄漏。汽轮机开机 3 启动时,汽封封气用蒸汽由新蒸汽经汽封调理阀节流产生。当漏汽量增大时, 可开大汽封管路至凝汽器的汽封调理阀。 5. 疏水系统 汽缸疏水, 汽封管路疏水, 补汽管路疏水及调理阀杆疏水，引至疏水膨胀箱。疏水搜集按如下次序: 压力最高的疏水离疏水膨胀箱或凝汽器最远。疏水管不得绕过关闭阀。 须留神, 水或蒸汽切不成从疏水管倒流到汽轮机中。 6. 循环水系统 循环水由循环水泵加压打入凝汽器, 形成水循环冷却系统。双联冷油器冷却用水也由循环水泵供给。管路中接有滤水器及旁路, 一般应关闭旁路让水经滤水器后进入冷却器。如滤水器检修或别的理由不用滤水器时
9、,可使用旁路。 7. 调理和保安系统 7.1 调理和操纵概述（参见调理系统图 HS5127-7） 7.2 调理系统 调理系统主要有转速传感器(713)、数字式调理器WOODWARD505 (1310)、电液转换器(1742、1743)、油动机(1910、1911)和调理汽阀(0801、0802)组成。 WOODWARD505同时接收来自二个转速传感器(713)的汽轮机转速信号,并与转速给定值举行对比后输出执行信号(4-20mA电流), 经电液转换器 转换成二次油压(0.15-0.45MPa), 二次油压通过油动机操纵调理汽阀。 7.3 启动系统 当开车条件具备以后，用速关组合装置(1111)开
10、启速关阀(2301)。 启动时，旋转换向阀（1830，1839）手柄，换向阀（1839）建立启动油（8 bar），换向阀（1830）使速关油与回油接通.然后松开换向阀（1830）手柄，建立速关油（8 bar）。5秒钟后，松开换向阀（1839）手柄，那么启动油缓慢下降，这时速关阀(2301)将自动开启。速关阀上的行程开关（ZS587）联锁WOODWARD505（1310），只有当速关阀完全开启后，才允许WOODWARD505启动汽轮机。 7.4. 汽轮机运行监视和养护 汽轮机超速时,危急遮断器(2110)动作，使危急保安装置(2210)泄油，速关阀关闭,机组停机. 按下速关组合装置(1111)上
11、手动停机阀（2274）的手柄，可以使速关油泄掉，关闭速关阀。 电磁阀(2225、2226)采纳来自养护系统的停机信号, 立刻切断速关油路, 关闭速关阀。 7.5 试验 速关组合装置上试验阀(1845)用于在线试验速关阀是否卡涩, 检验速关阀动作的生动性。许用试验油压P1=0.1081+0.685(P2-0.1) MPa,其中P2为速关油压实际值。假设实际试验值大于许用试验值P1，那么说明有卡涩现象。 8. 供油系统 8.1 概述 本机组使用集中供油方式的供油装置。油箱辅佐油泵事故油泵冷油器滤油器及吸油喷射管和有关管路配件集装在一公共底盘上，安装在3.9米二层平台上。 4 供油装置分别供给压力油
12、和润滑油。 8.2压力油: 在正常处境下, 压力油由汽轮机主轴上的主油泵供应, 在启、停机过程中由辅佐油泵供应。 压力油主要有以下作用: a. 保安: 通过保安系统, 作为速关阀, 调理汽阀动作的动力油, 可实现对机 组的养护。 b. 调理: 一路经电液转换器转换成二次油压的操纵信号; 一路引入油动 机作为动力油开启调理汽阀; 一路引入速关组合装置开关速关阀。 c. 吸油喷射管引射油。因主油泵没有自吸才能, 为使主油泵进口维持确定正 压, 需要用吸油喷射管, 该装置为一个装于油箱内的液压喷射泵, 压力油从其喷嘴中高速流出的同时, 也从油箱中抽吸一片面油量, 它们混合后引到主油泵进口腔室。 d.
13、 润滑油: 压力油经节流、冷却及过滤后形成润滑油，供各轴承润滑和冷却。 第三节 发电机及励磁机模范 1.发电机 型 号： QF-J8-2 标准编号： GB/T7064-2022 额定容量： 10mva 额定频率： 50hz 额定功率： 8Mw 额定电压： 10.5kv 额定电流： 549.86A 额定转速： 3000r/min 励磁电流： 217.7A 功率因数： 0.8 接法： 出品编号： Sep-10 绝缘等级/使用等级： F/B 出品年月： 2022.8 2空气冷却器： 型 号： Kc1070-6*10 产品工作号： 额定换热容量： 70kw 冷却器回路数： 2 水压降： 0.01MPa 风 量： 2.5m3/S 出厂编号： 11848 耗水量： 20m3/h 进水温度： 33 5 9
