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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程 - 1、概述 1. 锅炉主要设备 1.1 点燃炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾点燃炉，国加工制造。二期配置1台350t/d炉排型垃圾点燃炉,日处理城市生活垃圾350t； 1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由家港海陆锅炉设计制造； 1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由除尘器设计、制造及安装调试。 2. 垃圾来源 垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库供点燃炉使用。 3. 水源 循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜水道，经约250m 的管线输送至点
2、燃发电厂。 化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜水道水；生活用水采用城市自来水。 4点燃炉渣、灰渣的处理 垃圾点燃后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场举行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料举行综合利用。 - . - 总结资料- - 5电力接入系统 电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。 6机组运行方式 正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮
3、机的出力为15.09MW。 7环保标准 在环保措施上坚持“三同时”原那么。点燃的烟气经过烟气净化设备处理达成排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。垃圾渗滤液经厂区预处理，达成生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。 8贮仓 垃圾储存在垃圾贮坑，垃圾贮坑为封闭式布局，以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾点燃量。 一个约4.2天储量的炉渣贮坑。 一个25m3灰仓，可得志15小时（3台炉）灰的储存。 一个10m3水泥贮罐，可得志24小时（3台炉）水泥的储存。 每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。- . - 总结资料- - 其次章锅炉布局 本垃圾点燃
4、余热锅炉是在吸取国外垃圾点燃锅炉的根基上，针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。它充分应用已投产的有良好运行业绩的同容量等级机组的热力数据，以确保余热锅炉长期安好、稳当的运行。 锅炉设计点燃城市生活垃圾的最低热值为LHV=1000Kcal/Kg，设计点热值为LHV=1400Kcal/Kg，LHV=1800Kcal/Kg。 锅炉点燃垃圾量为350吨/天。 锅炉型号：SLC350-SQ ZG27.8/4.0-400-1 1余热锅炉的根本特性 1.1 技术参数 每台点燃余热锅炉入口烟气量：56088 Nm3/h 最续蒸发量（设计点）：27.8 t/h 过热蒸汽温度：400 过热蒸汽压力：4.0 Mp
5、a（表压） 锅筒工作压力：4.6 Mpa（表压）（饱和温度260） 给水温度：140 给水压力：5.6 Mpa（表压） 水/蒸汽侧压降：0.4-0.62 Mpa 锅炉效率：75% - . - 总结资料- - 1.2 锅炉根本尺寸： 每个通道宽度（二侧水冷壁距离）：5840 mm 每个通道深度： 炉膛：3600 mm 第一通道：2720 mm 其次通道：2720 mm 锅筒中心线标高：33420 mm 锅炉最高点标高（钢架大板梁标高）：35720 mm 锅炉最大宽度（包括平台，不包括炉间平台）：10240 mm 锅炉钢架二侧柱中心线间距离：7640 mm 锅炉最大深度（柱中心线）：15165 m
6、m 1.3 锅炉给水、炉水品质参照GB12145中汽包锅炉压力 5.9-12.6Mpa 一档要求执行，务必得志给水喷水调温对给水品质的要求。 2、锅炉布局概述 本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，采用三烟道立式布置布局。 2.1 炉膛 炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成气密性炉膛，炉膛断面为58403600mm（宽深）。炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料，使来自点燃炉的高温烟气在此进一步燃烧，以保证高温 - . - 总结资料- - 烟气在850的条件下停留2秒，彻底热解二噁英。同时制止使高温熔融的微粒在恢复性气体条件下与管壁接触，以防止高温腐蚀。 2.2 锅筒及汽水分开
7、装置 锅筒径为1600，壁厚为52mm，长度为9280mm,设计材料为Q245R/GB713。 锅筒正常水位在中心线下50mm处，最高水位和最低水位均离正常水位各100mm。 锅采用单段蒸发系统。锅筒布置有旋风分开器（12个），二次孔板分开器（12个），外观排污管和加药管等部装置。 锅筒装有290旋风分开器，沿上升管方向布置，以获得较好一次分开效果，蒸汽出口处装有二次分开元件孔板分开器，进一步保证蒸汽品质。 锅筒采用二组链片吊架，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架由链片及吊杆组成。 2.3 第一烟道 高温烟气从炉膛流出，经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。该烟道四周均由膜式壁组成，它是一个空腔的冷却烟
8、道，使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却，使进入级过热器的入口烟温操纵在650以下。 2.4 过热器 过热器布置在其次烟气通道，烟气由下向上逆向滚动。过热器分三级布置（共五组），按烟气滚动方向分高、中、低温依次布置。为确保高温过热器的壁温不展现超温，采用顺流布置，且高温全部与中温过热 - . - 总结资料- - 器片面使用12Cr1MoVG 合金钢管。,中、低温过热器均采用逆流布置。按燃烧图对过热器受热面设计的要求，以及受热面在沾污和清洁状态的不同，过热器设置二级给水喷水减温装置，以使在燃烧图规定的工况围，过热汽温达成设计值。为防止过热器的磨损和结渣，过热器管全部采用顺列布置，烟速一般操纵在5
9、m/s以下。 为保证过热器管有足够的蒸汽流速，三级过热器均采用单管圈布局，低温与中温过热器管子规格均为384.5。高温过热器管子规格为386.0，三级（共五组）过热器均采用管吊管的悬吊布局，将整个过热器的重量，通过吊杆悬吊在顶部梁格上。 2.5 蒸发管束 按锅炉蒸发吸热量的平衡，以及省煤器欠热设计和良好操纵省煤器入口烟温的要求，特设置蒸发管束。同时保证过热器入口烟温在650以下，壁温在430以下。蒸发管束布置在其次烟道，冷灰斗上部，高温过热器的前面。蒸发管束的管子成倾斜状，以制止产生汽水分层。蒸发管束与其次隔墙、后墙水冷壁及冷灰斗后墙水冷壁组成水循环回路。 2.6 过渡烟道 其次通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。过渡烟道为钢制烟道。为了吸收锅炉的膨胀，在烟道上装有1个柔性三向膨胀节，烟道的钢板为碳钢，厚度为5mm。 2.7 省煤器 省煤器布置在独立的第三烟道，分上、下二级（共五组），烟气自上向下滚动。省煤器入口烟温在400以下，故采用护板外保温的布局 - . - 总结资料- 7
