本文格式为Word版，下载可任意编辑棒材孔型设计软件说明书 附件1 ：软件设计参考资料 热轧棒材、线材孔型设计、模拟轧钢计算机软件 简介： 热轧圆钢、线材、孔型设计、模拟轧钢计算机软件是在实际孔型设计阅历和得志实际轧 钢操作要求的根基上开发的轧钢专业软件，该软件用于热轧圆钢、线材的孔型设计、指导操作和教学演示，可以提高孔型设计效率和孔型设计质量，指导轧钢工合理调整轧机，提高产品的尺寸精度，便于技术人员和轧钢操作人员加强对孔型设计、轧制过程、轧件变形规律的理解，是轧钢技术人员、操作人员梦想的孔型设计、模拟轧钢计算机软件 主要功能： 1. 图形显示孔型设计过程 2. 自动显示选用孔型图形及数据 3. 使用点击鼠标的方式举行孔型设计和修改 4. 孔型设计与修改时动态调整各项参数的计算 5. 孔型设计过程中校核温度对孔型设计的影响 6. 孔型设计过程中校核钢种对孔型设计的影响 7. 孔型设计过程中校核辊径对孔型设计的影响 8. 根据实际生产过程中轧件的变形处境，在设计过程中修改计算参数，使计算 的轧件宽度与实际轧件宽度一致 9. 根据实际生产过程中温度对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件 宽度与实际轧件宽度一致 10. 根据实际生产过程中辊径对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件 宽度与实际轧件宽度一致 11. 根据实际生产过程中钢种对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件 宽度与实际轧件宽度一致 12. 利用图形演示轧件在调整孔型高度的处境下，轧件变形及力能参数的变化 13. 模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影 响 14. 在不同温度的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧 件变形及力能参数的影响 15. 在不同辊径的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧 件变形及力能参数的影响 16. 在不同钢种的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧 件变形及力能参数的影响 17. 通过输入实际生产过程中，各道次孔型高度和成品高度、宽度，自动修正计 算参数，适应生产过程中轧件的变形规律，计算轧件变形和力能参数，并举行轧制过程中轧机调整的模拟 18. 保存孔型设计、孔型修改的数据 19. 绘制孔型图和孔型变形参数和力能参数计算表 使用手册 开启孔型设计、模拟轧钢软件，首先显示孔型设计、模拟轧钢软件首页，首页上方功能栏中有孔型设计、孔型修改、模拟轧钢、扶助四项根本功能，点击以上功能控件便可开头软件的使用。
一、 孔型设计 1.1功能说明: 1.1.1工艺参数输入 ? 钢种及碳当量的储存及调用可存储30个钢号及成分供设计时调用，并可 根据需要添加和删除钢号 ? 可根据需要输入原料、规格、成品规格、轧制道次，自动计算原料面积、成 品面积、总延迟系数及平均延迟系数 ? 输入粗轧机组、中轧机组、精轧机组的轧制道次，开终轧温度，并用图形显 示轧机布置及举行水平及立式轧机的转换 1.1.2孔型形式输入 ? 输入框中共有13种孔型可供选择，选择翻钢输入框有翻钢90 °、45°及不 翻钢三种形式可供选择，轧辊材质有铸铁轧辊及钢质轧辊供选择 ? 输入孔型外形、翻钢形式、延迟系数、轧辊直径、轧钢材质及轧制温度后， 可自动生成数据表，并根据输入的延迟系数，自动计算各道次轧件面积 ? 在输入过程中有平均延迟系数及剩余道次总延迟系数提示 ? 孔型形式及各有关参数输入完成后，可对延迟系数举行修改，并自行计算相 应的轧件面积 1.1.3孔型设计 ? 自动显示各道次孔型尺寸，计算轧件宽度，计算孔型工艺参数及力能参数 ? 利用鼠标修改孔型各部尺寸，自动举行图形修改及孔型工艺参数及力能参数 计算。
? 在设计过程中可验证温度、钢种、压下、辊径对轧件宽度的影响；自动计算 相应的孔型工艺参数及力能参数 ? 在设计过程中，选择不同钢种，同时自动计算轧件宽度，孔型工艺参数及力 能参数 ? 在设计过程中，可根据生产实际直接修改各道次轧件宽度，程序可自动修改 计算公式，使设计结果与实际轧件宽度相等，自动计算孔型工艺参数及力能参数 ? 在设计过程中，可以举行速比的调整，同时自动计算电机转速 ? 孔型设计结果以孔型图及孔型工艺、力能参数表格的形式打印输出 ? 设计完成后，可以计算保存设计的孔型及其工艺、力能参数 1. 2工艺参数输入 1.2.1功能说明: ? 钢号及成分：钢号及成分可以是字母、数字或字母与数字组合，要求输入与 钢号对应的成分有C%、Mn%、Cr%、V%、Mo%.程序将通过以上成分含量计算该钢种的C当量，并且参与轧件宽展、轧制压力、轧制扭矩、电机功率的计算钢号数据库可存储30各不同钢号供设计选用，对重复输入的钢号可以自动举行判断以免重复输入钢号，数据库的钢号可以通过添加钢号及删除钢号控件举行添加和删除 ? 原料面积计算：原料外形限定为方形或矩形两种原料，高度和宽度范围为 60～320mm。
原料园角半径范围为 原料长宽范围为3～12m,以上尺寸的输入均设有自动养护，以免输入超出限制范围原料面积根据原料高度宽度及园角自动举行计算 ? 成品面积计算：成品有圆钢、螺纹钢两种外形供选择，输入成品规格后，自 动机算并显示成品面积，成品 ? 规格范围为1～ 原料高度之间，并且自动加以限制 ? 延迟系数计算：输入轧制道次后，程序根据原料面积、成品面积自动计算总 延迟系数、平均延迟系数，对于螺纹钢可选择单线或双线切分轧制，同时计算相应的延迟系数 ? 轧制速度输入：轧机形式分为全连轧、半连轧两种，选择全连轧时需要输入 成品终轧速度，速度范围为1～120m/s；选择半连轧时，需要同时输入粗轧开轧速度及成品终轧速度，粗轧开轧速度为0.1～1m/s ? 轧机形式/温度，机组选择输入框中有粗轧机组、中轧机组1-3、预精轧机组、 精轧机组、定减径机组，共有7个机组供选择，每个机组的轧制道次可以在轧制道次输入框中输入，每个机组的开轧、终轧温度可以在输入框中输入，轧制温度将参与轧件宽度、轧制压力、轧制扭矩、电机功率的计算添加机组输入参数后，自动填入数据表，并生成机组示意图，机组的平立形式可以通过水平、立式轧机的选择框举行变更。
1.2.2操作说明 1.2.2.1输入标题：在标题框中输入每个孔型的标题 — 7 —。