本文格式为Word版，下载可任意编辑堆石混凝土施工技术以及要求 堆石混凝土施工技术要求 1总那么 1.1本施工技术要求模范了堆石混凝土施工的材料、施工、温度操纵、低温季节施工、 质量操纵与检查的根本要求 1.2堆石混凝土应得志抗压、抗拉、抗渗、抗冻等设计要求 1.3本要求中未规定的其它事宜，按现行的有关国家标准或行业标准执行 2材料要求 2.1堆石料 但其重量不得超过堆石料总重的10%，且不得集中堆放 2.2水泥 禁使用结块水泥 混凝土不宜使用凝聚速度较快的水泥，在选择水泥时应考虑与外加剂的相容性 2.3掺合料 Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰的技术性能指标要求；粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）中的有关规定；硅灰、沸石粉等应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T1836）的有关规定；磷渣粉应符合《水工混凝土掺用磷矿渣技术规定》（DL/T5387）的规定 2.4细骨料 宜优选级配良好的中粗河砂，不具备条件时应按照河砂、人工砂、细砂、粗砂的优先次序选择，其余性能指标应符合《水工混凝土施工模范》（DL/T5144-2022）中的相关规定。
2.5粗骨料 自密实混凝土应选用5～20mm粒径的石子作为粗骨料，粗骨料最大粒径不超过20mm，针片状颗粒含量不超过8%，其余性能指标应符合《水工混凝土施工模范》（GB/T5144-2022）中的相关规定 2.6外加剂 自密实混凝土应使用聚羧酸系高性能减水剂，其品质应得志《混凝土外加剂》（GB/T8076）高性能减水剂的根本要求，并应通过标准自密实砂浆试验的检测标准自密实砂浆的指标应符合下表（表2-1）要求： (1)单位体积粗骨料量应得志0.27～0.33m3之间 （2）单位体积专用自密实混凝土用水量一般在170～200kg之间 （3）水粉比取0.80～1.15（体积比） （4）单位体积粉体量为0.16～0.20m3 （5）自密实混凝土的含气量在1.5%～4.0%之间 （6）外加剂掺量应根据所需的专用自密实混凝土性能经过试配确定 2.7.3自密实混凝土材料的性能指标应得志以下要求： 表2-2 自密实混凝土性能指标 2.8堆石混凝土Array堆石混凝土抗压强度采 用90d龄期抗压强度，堆石混 凝土容重不得小于24.5KN/m3。
3施工 堆石混凝土开仓浇筑前，承 包人应将该部位的堆石混凝土浇筑配料单提交监理人审核，并举行仓面验收，经监理人 同意后，方可举行堆石混凝土浇筑 3.1石料开采与运输 开采的石料应举行简易得分，不宜从爆堆上直接取料 堆石成品应尽量制止周转，采用自卸车直接运输入仓，或采用吊车、缆车等其它方 式入仓 3.2根基仓面的处理 3.3堆石入仓 2 不对根基仓混凝土产生较大的冲击，以免下层低龄期混凝土内部产生微裂缝，对建 筑物造成早期损伤 3.3.7与根基仓面混凝土接触的堆石应严格制止大面积接触，以免影响冷缝的粘结 堆石完成后应做好防雨（水）措施，在浇筑自密实混凝土前务必防止雨（水）冲刷 堆石导致泥浆在接触面上聚积 每层堆石厚度可按1.2～1.8m操纵 3.4建基面堆石入仓 3.4.3在根基混凝土垫层上举行堆石入仓前，须浇筑一层20～50cm厚的抗离析型专 用自密实混凝土，并在混凝土初凝前将堆石埋入混凝土中，从而确保堆石混凝土与 根基垫层混凝土结合良好 3.5模板 3.5.3浆砌块石墙可作为布局的一片面，浆砌块石墙可采用水泥砂浆或细石混凝土 砌筑，采用水泥砂浆砌筑，砂浆标号不低于M10；采用细石混凝土砌筑的强度等级 等技术标准应不低于堆石混凝土的强度等级等技术标准，施工技术要求按浆砌块石 施工技术要求执行；浆砌块石墙的厚度应不小于30cm。
养护层 3.6自密实混凝土的生产与浇筑 3.6.2自密实性能检测标准采用坍落度、坍落扩展度和V型漏斗试验举行检测通 过试验得到的坍落度、坍落扩展度以及V型漏斗通过时间等三项指标须得志表3-1 的范围 3.6.3自密实混凝土合作比与现场调整 （1）使用现场材料通过试验室试配得到的合作比为自密实理论合作比，还应根据现场生产系统试配时用水量调整修正，得到最终施工合作比 （2）根据现场拌合处境，所调整的施工合作比允许与理论合作比有所变化，其中砂石用量可在±5%的范围内调整，水泥用量可在±10kg～20kg范围内调整，粉煤灰用量可在±10kg～20kg的范围内调整，水胶比变化范围不得超过±0.01～0.02的范围 （3）水泥、粉煤灰的添置厂家发生变化后务必重新举行合作比试验调整 （4）定期对砂的级配处境举行检查，除常规检查须符合要求外，细度模数变化不得超过±0.2，超过时务必重新举行合作比设计试验 （5）应定期对石子的超径处境举行检查，当超过20mm的石子比率超过5%时务必将超径片面筛出方可举行自密实混凝土的生产 （6）在施工过程中，承包人需要变更经监理人批准的混凝土合作比，务必重新得到监理人的批准。
（1）拌制自密实混凝土材料，应严格遵守混凝土配料单举行配料，不得擅自更改配料单 （2）抖合自密实混凝土须采用双卧轴强制式搅拌机 （3）承包人应采用固定拌合设备，设备生产率务必得志颠峰浇筑强度要求，全体的称量、指示、记录及操纵设备都应有防尘措施，称量设备要确保精度每一仓自密实混凝土施工前要专心校核称量设备的精度，或按监理人的要求执行 （4）自密实混凝土生产前应对所使用有粗、细骨料举行含水量测定，根据骨料含水量的变化处境，随时调整实际用水量若自密实混凝土生产过程中天气（气温、湿度等）变化较大时或者取料部位发生变化时，应实时对骨料含水举行重新测定从而调整实际用水量 （5）在举行自密实混凝土生产之前须清洗搅拌机，并除掉搅拌机内存水 （6）水泥、粉煤灰、减水剂、水的称量误差不得超过±1%，砂石的称量误差不得超过±2% （7）生产自密实混凝土的用水量除应在施工合作比的根基上扣除骨料含水，务必根据拌合处境及进调整用水量 （8）自密实混凝土的搅拌依次为：将称量好的骨料和胶凝材料分别投入搅拌机干拌，在加水和外加剂后持续搅拌60s以上（气温低于15℃时搅拌时间应不低于90s），目测自密实混凝土工作性能达成要求之后面可出机。
（1）应使用混凝土运输车运输自密实混凝土 （2）运输车在接料前应将车内的残留其它品种的混凝土清洗明净，并将车内积水排尽 （3）运输过程中严禁向车内的混凝土加水 （4）卸料前搅拌运输车应高速旋转1min以上方可卸料 （5）在混凝土卸料前，如需对混凝土扩展度举行调整时，参与外加剂后混凝土搅拌运输车应高速旋转3min，使混凝土平匀一致，经检测合格后面可卸料外加剂的种类、掺量应事先试验确定 （6）混凝土的运输速度应保证浇筑的连续性 （7）混凝土在运输过程中应制止遗撒 （1）自密实混凝土可采用泵送、挖掘机挖斗、溜槽及吊罐等方式入仓 （2）不合格的自密实混凝土严禁入仓，已入仓的不合格自密实混凝土务必予以除掉，并按监理工程师指定地点弃置 （3）浇筑自密实混凝土时，严禁在仓内加水如察觉混凝土和易性较差，应采取加强措施（如添加外加剂、重新拌合等），以保证质量 （4）在浇筑过程中浇注点应平匀布置于整个仓面，其间距不得超过3m；务必在浇注点的自密实混凝土填满后面可移至下一浇注点浇注，浇注依次应做到单向依次，不成在仓面上往复浇注 （5）在完成灌注后若外观的块石较少，可利用石料筛选剩余的小块石抛入仓面举行平仓工序。
（6）除表层自密实混凝土外，每一仓的浇注顶面应留有块石棱角，块石棱角的高度高于自密实混凝土顶面约5～20cm，以便于下一仓的粘结 （1）在自密实混凝土泵送前，应检查泵管，各泵管接头处应按要求加密封圈，连接精细，保证不漏气、不漏浆连接前，泵管内不得有大块杂物和未清理明净的混凝土，应保证泵管壁光滑 （2）正式泵送自密实混凝土前，务必按照如下依次举行操作： 第一步：向泵车的料斗内加0.5～0.8m3清水从管道泵出，达成润湿和清洁管道的目的 其次步：务必使用同合作比的水泥砂浆润管 第三步：泵送自密实混凝土 （3）泵送中途若停顿，应每隔10～15min开泵一次，泵送小量混凝土，防止泌水离析；长时间停泵，应从管道中除掉混凝土，以防塞管 （4）严禁自密实混凝土与其它混凝土交替泵送 （1）自密实混凝土若采用吊罐或挖掘机入仓，装入吊罐（挖斗）后务必在20min 内完成浇注；每罐（斗）浇注间隔时间不得超过30min，采用泵送（溜槽）时应保证浇注的连续性，不得中断，如不成制止的展现中断时，中断时间不得超过45min，否那么应对出机的自密实混凝土作处理，在未处理前不得再次入仓。
（2）自密实混凝土应保持浇筑的连续性，独立的仓面应连续浇筑完成 3.7堆石入仓的间隔时间 当日平均气温高于15℃时，混凝土浇筑完毕一天（24h）后可以允许人和汽车（5t 以下）在仓面上活动在混凝土抗压强度不低于2.5MPa时方可举行堆石入仓；若遇到气温较低等特殊因素导致看成密实混凝土强度龄期增长缓慢时应根据混凝土的实际强度调整相应的时间 3.8堆石混凝土的温控措施 3.8.2应在堆石混凝土施工期对实际仓面的堆石混凝土举行温升监控在堆石混凝 土施工期间，宜每4h测量一次原材料的温度、机口温度、仓面堆石体的温度，并做好记录 3.9雨季施工 （1）砂石料仓应排水畅通； （2）运输工具应有防雨及防滑措施； （3）浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水笼罩材料； （4）增加骨料含水率测定次数，实时调整拌和用水量 （1）适当裁减混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当缩小混凝土的水胶比； （2）加强仓内排水和防止周边雨水流入仓内；— 10 —。