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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑动力触探试验作业指导书 动力触探试验 一、目的和适用范围 1.1本试验是利用确定的落锤能量，将与触探杆相连的探头打入土中。根据打入的难易程度（表示为贯入度或贯入阻力）来判断土的工程性质的一种原位测试方法。一般用于确定各类土的容许承载力；还可用于查明土层在水平和垂直方向上的平匀程度；确定桩基承载力的位置和预估单桩承载力。 1.2本试验根据锤击能量分为轻型、重型和超重型3种。轻型动力触探仪以每贯入0.30m的锤击数，以N10表示；重型和超重型动力触探仪以每贯入0.10m所需的锤击数，分别以N63.5和N120表示。也可用动贯入阻力作为触探指标。 二、仪器设备 2
2、.1仪器设备 2.1.1动力触探仪：由落锤、探头和触探杆（包括锤座和导向杆）组成，其规格如下表所列。 动力触探设备规格 表3.1.1 设备类型 轻型 重型 超重型 质量m(kg) 100.2 63.50.5 1201 落锤 落距H（m） 0.500.02 0.760.02 1000.02 直径（mm） 40 74 74 2探头 截面积（cm） 12.6 43 43 圆锥角（0） 60 60 60 直径（mm） 25 42，50 5063 触探杆 每米质量（kg） 8 12 锥座质量（kg） 1015 2.1.2重型和超重型动力触探设备须备有自动落锤装置。 2.1.3重型和超重型动力触探探头直径
3、的最大允许磨损尺寸为2mm；探头尖端的最大磨损尺寸为5mm。 2.1.4触探杆应符合GB/T15406-94标准的8.2和8.3的规定。触探杆的接头应与触探杆具有一致的直径。每个接头的容许最大偏心为0.2mm。 重型和超重型动力触探的锤座直径应小于100mm，并不大于锤底面直径的一半。锤座、导向杆与触探杆的轴中心务必成一向线。锤座和导杆的总质量不应超过30kg。 2.2仪器设备的检定和校准 2.2.1落锤的质量：应按产品生产厂规定的方法举行校准。其结果应符合表3.1.1的规定。 2.2.2探头尺寸：用分度值为0.01mm的卡尺举行检定。 2.2.3探杆接头偏心度应与探杆连接后在车床上校验。 三
4、、操作步骤 3.1轻型动力触探 3.1.1先用简捷钻具钻至试验土层标高以上0.3m处，然后对所需试验土层连续举行触探。 3.1.2试验时，穿心锤落距为0.500.02m，使其自由下落。记录每打入土层中0.30m时所需的锤击数（最初0.30m可以不记）。 3.1.3若需描述土层处境时，可将触探杆拔出，取下探头，换贯入器举行取样。 3.1.4如遇密实坚硬土层，当贯入0.3m所需锤击数超过100击或贯入0.15m超过50击时，即可中断试验。如需对下卧土层举行试验时，可用钻具穿透坚实土层后再贯入。 3.1.5本试验一般用于贯入深度小于4m的土层，必要时也可在贯入4m后用钻具将孔掏清后再持续贯入2m。
5、3.2重型动力触探 3.2.1试验前将触探架安装平稳，使触探保持垂直地举行。垂直度的最大偏差不得超过2%。触探杆应保持平直，连接坚韧。 3.2.2贯入时，应使穿心锤自由下落，落锤落距为0.760.02m。底面上的触探杆的高度不宜过高，以免倾斜与摇摆太大。 3.2.3锤击速率宜为每分钟1530击。打入过程应尽可能连续，全体超过5min的休止都应在记录中予以注明。 3.2.4实时记录每贯入0.10m所需的锤击数。其方法可在触探杆上每隔0.10m划出标记，然后直接（或用仪器）记录锤击数； 也可以记录每一阵击的贯入度，然后再换算为每贯入0.10m所需的锤击数。 3.2.5对于一般砂、圆砾和卵石，触探深
6、度不宜超过1215m，超过该深度时，需考虑触探杆的侧壁摩阻影响。 3.2.6每贯入0.10m所需锤击数连续3次超过50击时，即中断试验。如需对土层持续举行试验时，可改用超重型动力触探。 3.2.7本试验也可在钻孔中分段举行。一般可先举行贯入，然后举行钻探直至动力触探所及深度以上1m处，取出钻具将触探器放入孔内再举行贯入。 3.3超重型动力触探 3.3.1贯入时穿心锤自由下落，落距为10.02m。贯入深度一般不宜超过20m，超过该深度时，需考虑触探杆侧壁摩阻影响。 3.3.2其他步骤可参照3.2.13.2.6的规定举行。 四、计算 4.1可按以下公式计算触探指标： 100N63.5=e e=S/n 式中N63.5每贯入0.10m所需的锤击数；超重型动力触探为N120； e每击贯入度，mm； S一阵击的贯入度；mm； n相应的一阵击锤击数； 100单位换算系数。 5.2按下式计算动贯入阻力qd: Q2HQd=?Q?q?Ae*1000 式中Qd动贯入阻力，kPa； Q落锤重，kN； q触探器，即被打入片面（包括探头、触探杆、锤座和导向杆）的重量，kN； H落距，m； A探头面积，m2； e每击贯入度，mm； 1000单位换算系数。 5
