《常见职业病危害因素调查及工程分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常见职业病危害因素调查及工程分析（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、本文格式为Word版，下载可任意编辑常见职业病危害因素调查及工程分析 职业病危害因素的识别及现场调查 职业病危害因素的识别是职业卫生工作根本任务之一。把创办工程或工作场所重职业病危害因素甄别来的过程叫职业病危害因素识别。其目的在于辨识职业病危害因素的种类。来源。存在形式、存在浓度（强度）危害程度等，为职业病危害监测与评价，劳动者健康监护以及研究应采取的职业卫生防护操纵措施等供给重要依据。 因此，识别是创办工程职业病危害评价中的“灵魂”，是实施创办工程职业病危害评价工作的前提。 下面就通过机械制造、焊接工艺、外观处理三大行业的现场调查，以提高对这三大行业存在的职业病危害因素的识别才能。 机械制造
2、 机械制造是各种工业的根基，机械制造水平是国家工业化水平和兴隆程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广泛，飞机、轮船、机车、汽车、各种类型机床、纺织机械、发动机以及五金机械等等的制造统称为机械制造。 机械制造的根本生产过程概括为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等生产工序，见图1： 下料 铸造 锻造 热处理 外观处理 机械加工（数控加工） 装配（焊接） 成品检验 成品 图1机械制造工艺流程 从机械制造工艺流程图可看出外观处理和焊接工艺也属于其中，由于这两个行业的特殊性，下面将另行阐述，在此不再复述。 一. 铸造 （一）铸造根本工艺。见图2. 型砂配拌料 造型 熔炼 浇注 开箱（落砂） 清砂 铸件
3、 图2 铸造工艺流程 1 铸造用砂（型砂）品种好多，常用的是石英砂、黄砂，其次为长石以及少量的云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物等。 （二）职业病危害因素识别 表1. 铸造生产工序存在的主要职业病危害因素 生产工序 职业病危害因素 配拌料 矽尘 造型 矽尘 噪声 振动 砂型与砂芯的烘干 高温.热辐射 用煤和煤气作燃料会产生一氧化碳.二氧化碳.二氧化硫和氮氧化物；采用高频感应炉或微波炉加热时那么应存在高频电磁场和微波辐射 熔炼 高温,热辐射 ,一氧化碳,二氧化碳 金属烟雾、氟化氢（用萤石时） 浇注 高温、热辐射、金属氧化物及粉尘 开箱 矽尘 噪声 振动 清砂 矽尘 噪声 振动 （三）几种特种
4、铸造工艺 1.压力铸造，是将液态金属在确定压力下快速注入铸型，并在压力下冷却凝固获得铸件的方法根本工艺流程如图3 浇注前打定 压力浇注 凝固冷却 落砂清理 铸件 金属熔炼 图3压力铸造工艺流程 2.离心铸造，是将液态金属浇入旋转的铸型中，在离心作用下成型，凝固的铸造方法。根本工艺流程见图4 脱脂 去锈 铸洗 烘干 冷却 预热 挂锡 装机 离心浇注 喷水 冷却 取件 2 图4离心铸造工艺流程 离心铸造主要用于生产空心旋转体零件如铸管、铜套、双金属华东轴承等。 3.熔模铸造，是凭借可熔性的模样造整体型壳，一般是制造蜡模，将蜡模修正后焊在蜡制浇注系统上，即得到蜡模组。然后把蜡模组浸入用水玻璃和石英粉
5、配制的涂料中，硬化结壳，再溶化蜡模而流出型壳，形成铸型型腔。为摈弃型壳中剩余挥发物，提高型壳强度，还需将其放在850-950摄氏度的炉内焙烧。焙烧好的型壳置于铁箱中，周边填以干砂，制成砂箱，然后举行浇注。熔模铸造工艺流程见图5 配制模料 熔模制造 型芯打定 浇口棒制作 模组组合 硬化剂配制 型壳制造 涂料配制 脱蜡 熔烧 浇注 合金熔炼 清理 热处理 精整 铸件 图5熔模铸造工艺流程 熔模铸造主要用于制造熔点高，外形繁杂及难以加工的小型碳钢和合金钢铸件。 4.职业病危害因素识别：特种铸造工艺存在的主要职业病危害因素根本同上述铸造工艺。此外，在熔模铸造过程中还存在松香、石蜡等有机物高温氧化分解产
6、生的有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氨气等。 二.鍜压 鍜压是鍜造和冲压的总称。鍜压时对坯料施加外力，使坯料产生片面或全部的塑 3 性复形，从而获得鍜件的加工方法。 一 鍜压根本工艺 鍜压的主要生产工艺流程见图6. 毛坯 加热 锻锤 成型 板料 冲压 产品 冷却 图6.锻压生产工艺流程 典型的粉末锻造工艺流程见图7 粉末原料 预成型坯 烧结锻造 粉尘冷锻 加热 锻造 烧结 锻造烧结 烧结 加热 锻造 烧结锻造 加热锻造 粉末锻造 补充加工 热处理 成品 图7典型的粉末锻造工艺流程 （二）锻压常用设备 1. 加热设备 4 主要有反射炉、燃烧炉和电加热炉三类。其中燃烧炉包括燃煤工业窑炉、煤气炉和燃
7、油炉，电加热炉包括电阻炉、盐浴炉、接触加热和感应加热炉等。 2. 锻压设备 主要有空气锤，切边压力机、热模锻压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、冲压、剪床等。 （三）职业病危害因素识别 1. 噪声和振动，脉冲噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。 2. 高温柔热辐射，加热炉温度高达1200摄氏度，锻件温度也在500-800摄氏度之间 3. 生产性粉尘，锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程中可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等，尤以燃煤工业窑炉污染较为严重。 4. 毒物，燃烧炉可产生一氧化碳、二氧化碳，二氧化硫、氮氧化物等。 三.热处理 热处理工艺主要是使金属零件在不变更形状的条件下，变更金属的性质
8、（硬度、韧性、弹性、导电性等），达成工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳等根本过程。热处理工艺好多，在此主要介绍普遍热处理。 （一）普遍热处理工艺，见图8. 金属件 加热 淬火 回火 图8.普遍热处理工艺流程 （二）职业病危害因素识别 1. 有毒气体 机械零件的热处理工序要用品种繁多的辅佐材料如酸、碱、金属盐、硝盐等。如用氯化钡作加热介质，会产生氯化钡烟尘；氯化工艺过程中有大量氨气排放于车间空气中；在渗碳、氰化等工艺过程式与那个氰化盐（亚铁氰化钾），会产生氰化物；盐浴炉中熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。此外，热处理过程中常使用甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、丙酮、及汽油等有机溶剂。 2. 高温与热辐射 机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工序都是在高温下举行的，车间内各种加热炉、盐溶槽和被加热的工件都是热源。 3. 高频电磁场 利用高频电炉举行热处理时，可产生高频电磁场职业危害。 4. 噪声与振动 多数热处理车间噪声强度超标现象较为多见。 四机械加工 机械加工是利用各种机床对金属零件举行的车、创、钻、磨、洗等冷加工（又称金加工、金属切削）。这是常见的一般机械加工，此外，还有特种机械加 5 7
