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1、 制造工艺中的合理化机械设计 范会 王丹 刘培培 宋利卡 赵帅兵摘 要：近年来，机械制造行业已经逐渐成为影响我国经济发展的重要因素，但是我国的机械制造业相对于发达国家，在质量、精密性、生产效率以及零件的精度方面还有很大的不足。因此为了在市场经济竞争日益激烈的背景下，加快机械制造行业的发展，就必须严格把控在机械制造工艺方面的每一个环节，并进行合理化的机械设计.关键词：制造工艺;合理化机械设计引言设计是机械制造中的重要步骤，如果设计方案不合理，会直接影响机械产品质量及使用寿命，导致机械制造业的发展停滞不前。面对快速发展的社会经济，机械制造设计应该根据社会发展需求和严格的标准化要求不断强化机械设计，
2、调整设计方法，使机械设计更加合理和科学，从而推动机械的可持续发展。一、机械设计在机械制造工艺中的重要性机械设计涉及的专业知识比较多，设计工作的内容比较复杂，因此，机械设计的过程中设计人员必须不断提高设计的精准度，并明确机械设计的操作流程。机械设计在机械制造工艺中能够有效地改善机械设备存在的问题，保证机械设备的使用性能有所提高。并且结合市场的发展情况分析市场对于机械产品的需求情况，从而有针对性地设计产品，提高机械产品的适应性。产品加工设计人员必须经过系统的学习，掌握扎实的理论知识，从而保证机械产品的加工设计质量符合相关的标准。二、合理化机械设计在机械制造工艺中的作用机械设计整个过程比较复杂，涉及
3、的东西较多。因此，用什么样的方式进行机械设计对于机械设计来说至关重要。当前机械制造工艺还停留在传统的操作上，设计理念存在不合理和不科学的问题。随着社会经济的发展，传统的工艺标准和要求已经不适合当前的社会发展。机械工艺合理化设计能够满足相关要求，不断改进设计方法，对推动当前机械工艺标准发展和完善具有重要价值。传统机械设计理念和设计方法存在一定的偏差，不仅会影响机械产品的质量和性能，而且会影响产品之后的实用效果2。合理化机械设计可以不断优化机械设计理念，提升机械产品质量和性能。三、機械制造工艺相关内容的分析3.1制造与技术程序的分析制造与技术程序是机械制造加工工艺前期的准备步骤。首先，原材料在经过
4、加工和相关处理后转变为半成品的步骤称为制造程序，而影响该步骤的因素主要是原材料的质量和利用率。对于机械制造企业而言，要想在竞争激烈的市场站稳，就必须保证产品的质量，因此在原材料采购时，必须经过合理化的机械设计，严格按照国家的相关质量标准进行采购，从而提高原材料的利用率，在一定程度上降低生产成本。其次，技术程序步骤主要是根据顾客的需求将半成品进行加工，该步骤需要进行精确的机械设计，再加上相关技术才能使产品的精度、表面质量等满足客户的要求。3.2定位生产零件过程中保证零件的精准度非常关键，因此定位操作非常重要。实际制造过程中需要选择定位基准，以保证定位的精准。这种选择是根据工件本身的各项参数决定的
5、，如工件材质、面和线的结构数等。同时，零件定位基准还会受到零件所应用的场所或者其实际作用的影响，具体可以划分为工艺基准和设计基准两种4。其中，工艺基准在零件生产中更常见，还可以再分成工序基准和装配基准等。定位工艺在整个机械制造当中的地位十分突出，因而制订合理的定位操作方案不仅能够有效提升零件本身的质量，而且能够提升零件制造的效率。对于不同的零件应该设计不同的定位加工方案，才能够保证每一个零件的定位精准度，从而保证零件的质量。3.3明确加工精确度机械制造工艺中的加工精确度是重要的环节，加工精确度直接影响机械产品的质量及使用性能。因此，在实际加工的过程中，技术人员必须综合分析机械产品的设计方案，并
6、明确加工精确度，保证产品的尺寸规格、形状及切割位置等都符合实际要求。结合机械产品加工的实际情况实现对产品工艺的优化与改进，保证产品的质量有所提升。例如，加工汽车零部件时，技术人员必须合理控制锻坯的温度，保证正火温度在合理的范围内，从而提高零部件的实际硬度。同时，根据硬度的实际等级，采用切削加工工艺达到汽车零部件的加工目的。如果切削时选择的是40CrMnMo材料，可以将温度控制在870，回火需要控制在660680高温范围内。四、在机械制造工艺中进行合理化机械设计的有效措施4.1械设计中要对加工精度予以高度重视在机械制造设计的过程中，要充分加强对精度的重视程度，虽然在进行机械设计的时候有着较高的要
7、求，但是在实际生产和制造过程中，会因为机械设备操作人员技术水平有限和专业知识不过关等多种因素，使得生产出来的机械设备存在一定的误差，并且，在机械设备中存在误差是很正常的，所以要通过提高设计的标准来提高良品率，这就要求加强机械加工的精度，对于可能会出现问题的原因进行充分的分析，提前制定行之有效的设计方案，从而避免因为设计的因素影响加工生产的质量。只有对机械设备进行充分的技术改造，尤其是在加工过程中所使用夹具的改造，在生产和加工的时候才能提高零件的加工精度，也可以提高对加工零件的测量精度。所以在对误差进行分析的过程中，尤其是要加强对可能造成误差的原因进行反复的分析和论证，从而制定出有效的误差控制方
8、案，保证生产质量。所以，在机械加工过程中如果产生误差，这很可能是因为系统中所产生的力造成的，尤其是一些加工零件出现过热或者变形的时候也会造成误差。只有充分提高机械设备的精度，才有可能减少误差，不仅如此，还可以使用误差补偿的方式，对已经出现的误差采取有针对性的措施，从而充分提高部件的质量。4.2精密加工技术特点对机械制造企业来说，产品的生产需要投入相应的设备。早先受社会发展的影响，在条件较差的情况下进行机械生产，所生产的产品精确度有待提升，且精细度也不够理想。在机械设计制造工艺不断发展的工程中，精密加工技术的应用给产品的质量提供了一层保障，之所以会出现这样的情况，是因为精密加工技术在机械设计制造
9、工艺上的应用。在机械制造领域，精密加工技术是一种重要的基础，也是推动现代化机械制造产业发展的基础。机械制造企业想要保证产品质量，并在现有的质量基础上进行突破，必须以先进的技术为支撑，并不断对现代化机械设计制造工艺进行创新，避免制造生产水平始终滞留在同一阶段。现代化机械设计制造工艺和精密加工技术具有推动机械生产发展的作用。精密加工技术并非是一种特定的加工技术，而是囊括了所有高精密度的新型技术。每一种技术之间实际上有一定的关联性，在实际生产过程中只有准确把握好每一种技术的联系，才可以有效推动机械制造业的发展。结束语：综上所述，产品的质量，即零件的精度和精密性与机械制造工艺有着紧密的联系，而合理化的
10、机械设计更是在机械制造工艺中发挥着举足轻重的作用，因此相关部门必须加大对在机械制造工艺中进行合理化机械设计的重视力度。另外，机械制造企业还需要依据机械制造工艺的相关内容，从误差的控制、绿色设计理念的融入和加工精度和表面质量的提高等方面入手，推进机械制造行业的发展。Reference：1申永红.基于机械制造工艺的合理化机械设计分析J.内燃机与配件，2020（15）：125-126.2乔蒙.浅谈机械制造工艺中的合理化机械设计J.科技经济导刊，2020，28（21）：40-41.3练正胜.浅谈机械制造工艺中的合理化机械设计J.产业科技创新，2020，2（21）：50-51.4高伟.机械制造工艺中的合理化机械设计J.产业科技创新，2020，2（20）：72-73.5李赏.机械制造工艺中的合理化机械设计J.湖北农机化，2020（12）：152-153. -全文完-
