本文格式为Word版，下载可任意编辑卡尺校准规程 通用卡尺校准方法 1、目的 为了保证卡尺测量值的切实性，测量结果的稳当性，更加制定此方法 2、适用范围 适用于公司全体用于检测用的卡尺 3、职责 计量管理员负责通用卡尺的校准 4、校准条件 温度：20±5℃，湿度：≤80% 5、校准前打定 将被校卡尺及量块等校准设备置于计量室的平板或木桌上，量程300mm的要一个小时以上；量程500mm的要1.5小时以上 6、校准步骤 6.1外观 卡尺外观镀层平匀，标尺标记明显，外观清洁，不能有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无可见的断线和粗细不均等，以及影响外观质量的其他缺陷 6.2各片面相互作用 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数显的卡尺要显示明显、完整、无黑斑和闪跳现象；各按钮应回响灵敏；紧固螺钉能起到紧固作用 6.3各片面相对位置 6.3.1游标尺刻线于主标尺刻线应平行，无目力可视的倾斜 6.3.2游标尺标记外观棱边至主标尺标记外观的距离不大于0.30mm. 6.3.3卡尺两外量爪合并时，应无目力可视的间隙。
6.4测量面的外观粗糙度 用校准合格的外观粗糙度对比样块对比测量测量结果符合下表为合格 分度值（辨识力）/mm 外量爪测量面 外观粗糙度Ra/um 内量爪测量面 深度卡尺的尺框和尺身测量面 0.01，0.02 0.05，0.10 6.5测量面的平面度 深度卡尺测量时先将尺框测量面置于1级平板上，移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处于同一平面 测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上举行当全体校准方位上展现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一个方位间隙量最大的作为平面度当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，那么平面度以两者中最大间隙量之和确定测量面的平面度应不超过下表的规定 深度卡尺的尺框测量面测量范围 外量爪测量面的平面度 和尺身测量面在同一平面时的平面度 0
用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别测量，将测得值与根本尺寸之差中十足值最大的作为测量结果偏差在其他任意方向测量时，偏差均不应超过平行于尺身方向的实测偏差平行度以里端和外端测量值的差值确定测量结果符合下表规定 分度值 0.01，0.02 6.7刀口内量爪的平行度（数显是否带刀口内量爪） 将1块尺寸为10mm的5等量块的长边夹持于两外测量爪测量面直径，紧固螺钉后，该量块能在量爪测量面间滑动而不脱落用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定差值不超过0.01mm为合格 6.8零值误差 移动尺框，使游标卡尺量爪两外测量面接触对于游标深度尺，将尺框测量面与尺身测量面同时与平板接触分别在尺框紧固和松开的处境下，用目测其重合度应符合下表规定 分度值 0.02 6.9示值变动性 在一致条件下，移动尺框，使数显卡尺量爪两外测量面接触，对于数显深度卡尺，将基准面与平板接触，移动卡身，使测量面与平板接触重复测量5次并读数示值变动性以最大与最小读数的差值不超过0.01mm。
6.10示值误差 用5等量块测量测量点的分布：对于300mm内的卡尺，测量平匀分布3点，分别为101.2mm，201.5mm，291.8mm；对于范围大于300mm的卡身，测量平匀分布的6点，分别为 ，每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分布测量，量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直测量误差符合下表 分度值（0.01，0.02） 示值最大允许误差 300 ±0.04 测量范围上限 500 ±0.05 “零”标记重合度 ±0.005 “尾”标记重合度 ±0.01 圆弧内量爪根本尺寸的极限偏差 ±0.01 圆弧内量爪两测量面的平行度 0.01 对于深度卡尺，测量时按受检尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在1级平板上，使基准面的长边和量块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触，测量时，量块分别置于基准面的里端和外端两位置 示值误差的测量应在螺钉紧固和松开两种状态下举行无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块外观接触能正常滑动。
接触时，有微动装置的使用微动装置 刀口外量爪和刀口内量爪的示值误差的校准方法同上，测量时，每一测量点应在刀口外量爪和刀口内量爪的中间位置举行测量 对于带有深度测量杆的卡尺，测量深度测量杆示值误差时，用两块尺寸为20mm的量块置于1级平板上，使基准面与量块接触，测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数 7、校准结论 校准步骤中全体需要检校准工程均符合要求判合格，否那么为不合格对于不合格的卡尺可以经过修理后重新举行校准将测量结果填写在校准历史记录卡上 8、校准周期 卡尺的校准周期为6个月如在校准有效期内卡尺不合格数量增加，分析理由，为得志测值切实应考虑缩短校准周期 — 5 —。