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1、线路板综合废水处理工艺流程生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括络合含铜废水（铜氨络合废水）、油墨废水、线路板综合废水、多种线路板废水综合处理。路板废水处理化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在910，Cu2浓度可达100200mg/l。电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废水，pH值在34，Cu2小于100mg/l，Sn2小于10mg/l及微量的Pb2等重金属。干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3
2、0004000mg/l。针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。络合含铜废水（铜氨络合废水）：此类废水中重金属Cu2与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2与铜氨络合离子中的Cu2生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2用铁盐使其生产FeS沉淀去除。处理工艺流程如下：铜氨络合废水调节池破络反应池混凝反应池斜管沉淀池中间水池过滤器pH回调池排放反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将p
3、H值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定，当电位达到300mv（经验值）认为硫化物过量，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为1520分钟，混凝反应池反应时间为1520分钟。油墨废水：脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单采用生化法进行处理。处理工艺流程如下
4、：有机油墨废水酸化除渣池排入综合废水池或进行生化处理当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。线路板综合废水：此类废水主要包括含酸碱、Cu2、Sn2、Pb2等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。多种线路板废水综合处理：当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单处理后进入综合废水处理系统。处理工艺流程如下：铜氨络合废水调节池破络反应池混凝反应池斜管沉淀池中间水池有机油墨废水酸化除渣池排入综合废水池综合废水综合废水池快混池慢混池斜管沉淀池中间池过滤器pH回调池排放。
