节能降耗技术在化工工艺中的应用何义

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1、 节能降耗技术在化工工艺中的应用何义 关键词:节能降耗技术;化工工艺;应用1导言节能降耗是化工行业发展的需要,经济和社会的发展造成了化工厂的遍布发展,因此环境污染和能源危机是人们要面对的主要生态问题。传统的化工产业能源消耗形式无法适应当今的发展,所以要运用节能降耗技术来降低对生态环境的破坏,保证化工生产的效益。化工产业要继续发展,提高经济效益就要应用节能降耗技术。2节能降耗技术在化工工艺中应用的必要性能源短缺一直是制约我国化工行业发展的重要瓶颈之一,提高能源的利用效率,降低能源的消耗是化工行业发展的必由之路。2.1确保化工行业健康可持续发展化工行业的健康发展必须有一定的能源作为支撑。就当前我国

2、能源总量来看,其存储量仅能维持化工行业发展50到100年。由此可见,引入节能降耗技术,可以大幅度提升能源的利用效率,提升能源的使用年限,从而推动化工行业的健康可持续发展。2.2显著降低化工行业的生产成本能源短缺势必导致能源的价格上涨,这样必然会增加化工企业的生产成本。据统计,能源是化工行业生产过程中的一大支出,其比例基本上高达80%以上。运用节能降耗技术,可以显著提升能源的利用效率,降低能源的使用数量,进而显著降低化工企业的生产成本。2.3合理运用节能降耗技术,可以确保化工企业发展和生态环境的协调性化工生产过程中,硫化物是最常见的产出物,若将其直接排放到自然环境中,就会对自然环境产生一定的破坏

3、,引起酸雨等现象。而合理运用节能降耗技术,可以显著降低硫化物的生成,在一定程度上降低环境污染,有助于实现化工生产和自然环境的协调发展。3化工工艺节能降耗问题分析如果对我国化工企业的基本情况进行分析,我们可以了解到很多的工作人员在实际开展节能降耗工作的过程中,仅仅重视局部的部分,反而忽略了整体的部分。在一些低温热回收工作上,很多工作人员将工作的重点放在了回收工作上,反而忽视了降低低温热的相关工作。事实上,如果化工企业在开展节能降耗工作过程中,相关工作人员能够把工作的重心放在整体部分上,将整体和局部结合在一起工作,这样会大大提高节能降耗工作的效果。比如说,在低温热回收工作上,如果工作人员把工作的重

4、点放在如何降低低温热的相关工作上,那么就可以从根本上减少能源的使用量,从而更加有利于回收工作的开展。4节能降耗技术在化工工艺中的应用4.1加强新设备、新技术与新工艺的使用化工工艺生产过程中,会用到机械设备和技术、工艺,原有的机械设备技术和工艺已经不能满足现在化工工艺的使用要求。必须对原有的机器设备、工艺以及技术进行改革,比如引进国外先进的化工工艺以及机械设备技术,以此把能量的损耗降到最小,提高产品的经济效益。例如在生产过程中,根据化工产品的化学特性,采用先进的结晶分离技术、短程蒸馏技术等,在化工工艺总能量有效控制的同时,可以使用先进机械设备和化工技术,使能量转化更加的节能、简单快捷。以此来达到

5、化工工艺生产的节能低耗,节约资源的目的。4.2对余热的重复利用传统的化工工艺在实际的操作过程中,产生大量的余热会白白浪费掉,没能做到有效回收利用。但是在先进的工艺生产过程中,余热会被再次重复利用,余热是在第一次能源转化过程中产生的物质,这种物质可以用在其它的化工生产步骤过程中。比如,在实际的生产过程中,可以回收高温反应而产生的余热,或者材料在用热过程中可以使用其它步骤产生的余热来进行加热。现在先进的热管线技术能够很好的把余热进行回收,用在其他地方。这样能够大大的提高余热的回收效率,提高资源利用效率。4.3化工工艺的优化4.3.1变频节能调速的推广使用变频节能调速对降低能耗是比较有效的方法。在生

6、产过程中,可以使用变频节能控制调速,能够静态调节原先使用的阀门并进行升级,使整个机电运行系统处于一个动态的平衡,有利于输入和输出的控制,节约电能资源。4.3.2合理利用阻垢剂化工企业生产过程中会使用到大量的机电设备,诸如加热锅炉,这些机电设备在长时间使用后,可能会出现一定的锈蚀和结垢现象,直接影响到机电设备的传热系数。这样一来,机电设备的换热效果就十分难以达成,最终产生大量的化石能源浪费。因此,对于这些机电设备上产生的锈蚀和污垢,可以选用一定的阻垢剂及时清洗,定期对机电设备进行维护修理,确保机电设备呈现出最佳的运转状态,降低能源消耗。4.3.3提高催化剂的活性在化工工艺生产过程中,催化剂是必需

7、使用的一种工业材料。它可以加快或者降低工艺化学反应的速度,还可以降低温度压力以及能量的损耗,从而提高物料的转换率。所以使用催化剂可以减少化学反应中副产物的产生,使得物料的反应而得到的绝大部分都是要得到的产物,从而降低能源的消耗。4.3.4加强污水回收力度在化工工艺加工的过程中一般都会产生很多的污水。可以使用污水处理回收技术。对污水进行处理,使水资源可以重复利用,节约水资源。污水中往往会含有热能、压力,可以对其中的余热和压力进行二次利用,减少资源的使用。现在的污水处理厂都会消耗大量的能量,对于这种现象,我国的有关部门在积极响应进行污水处理工艺优化,使得污水处理厂的运行和管理进行不断的改进,来减少

8、能源的损耗。我们可以从企业自身情况出发,针对企业用水,对企业产生的废水进行统一的管理,提高水资源的利用率。4.3.5使用阻垢剂定期维护设备化工机械设备在使用过程中,都会产生污垢,时间一长污垢就会变多,污垢会降低机械设备的运转效率,影响物料的转换,浪费化工能源资源。对于这种情况,我们可以需要阻垢剂对设备进行维护处理,从而保证设备的正常运行,不浪费资源。所以我们要对设备进行定期的保养维护,保证设备的正常运行,将降低能耗行动进行到底。5结束语总之,近年来节能减排已经成为了国家一项十分重要的基本国策,节能减排也逐渐成为了企业的共识。对于化工企业而言,高能耗现象始终是困扰企业健康可持续发展的瓶颈之一,在节能环保理念和企业发展双重要求下,节能降耗成为了化工企业未来发展的必由之路。因此化工企业应不断优化改进生产设备、合理选用阻垢剂,对于余热资源进行回收再利用,并积极引入变频节能技术等,通过上述措施,不断转变化工企业的原先粗放的生产模式,逐渐朝向绿色生产的方向迈进,进而推动企业全面健康可持续发展。参考文献:1李会晓.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析J.技术与市场,2017,24(07).2吴林.化工工艺中常见的节能降耗技术措施J.化工设计通讯,2017,43(02). -全文完-

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