电动两轮轻便摩托车装配质量控制8500字 电动两轮轻便摩托车装配质量控制1.1工艺流程1.2装配主要要求电动车的通侧装配要求，对于不同车型，可能会发生想应的改变所以对具体的装配车型应根据该车型的工艺要求进行1.2.1通用装配要点1）装配操作前的检查装配操作人员在装配之前需要对本工序将要装配的零部件进行相应的检查确认没有问题后，才可进行装配不能将上道工序中的问题带到下道工序1、 首先检查在本工序所需要的部装总成或零部件是否正确进入本工序部装总成装配是否完全，其零部件装配是否正确紧固件锁固是否良好，运动件是否灵合2、 检查本工序安装使用的紧固件是否良好，入螺栓、螺母出现螺纹损坏，侧应该放置在指定位置，进行更换3、 检查本工序所需要安装的零部件和部装总成外观是否良好，有无损伤，划痕，外装饰是否玩好整、有无装饰外观缺陷和电镀缺陷14、 检查本工序需要安装的焊接件其焊接部位是否存在虚焊、漏焊、焊缝的均匀程度，有无气孔、沙眼，有无焊瘤、焊渣存在5、 检查车架等大型焊接件和其他零部件、塑料件的安装孔位置是否正确如果出现较大差异，侧应立即进行更换6、 如果出现装配部件部到位，活动部件运动不良，错装、漏装现象，以及损伤等等质量问题，应该退回予以返工。
7、 检查装配使用的工具是否良好8、 控制器的检查装配前控制器的检查1） 控制器的型号是否是该款车使用，外观应该整洁干净，出厂号码、阿克拉斯专用等等标记清晰各部位无裂痕、缺损螺钉紧固可靠2） 控制器的接头插口，插座应能够插到位，无松动现象3） 制动（杀车）控制应能断点灵和，三档（转把）变速是否正常，巡航定速是否正常4） 控制器对电机的检查：应该保证电机稳定，输出功率达到预定的要求电机的调速应连续、稳定5） 欠压保护：48V蓄电池为42V±1，60 V蓄电池为52.5V±1，72V蓄电池为63V±1，80V蓄电池为70V±16） 过流保护：6管控制器位17A，9管控制器位25A，12管控制器位（30-32）A，15管控制器位（33-35）A，7） 骑行时调速应该连续、稳定、可靠8） 控制器的消耗功率应不大于电机的4%9） 控制器在使用时的温度应该小于50C°(在环境温度为25C°时，炎热天气温度 2可以稍高一些)如果升温过快或过高应该予以更换检测控制器超标的简单方法：手背放在控制器外壳上如果手感觉温度难以承受，即有可能出现超标的情况需要进一步使用仪器检查温度情况）9、 控制器对地的绝缘电阻不得小于100MΩ.10、 电机检查电机目前从功率和结构上可分为轮毂电机、侧挂电机。
轮毂电机：48V205电动电机C24、C25、C2748V260电动电机C20、C22、C2448V205电摩电机C24、C25、C2748V205电动电机C3060-64）V260电动电机C22、C2460-64）V205电摩电机C30、C3572V260电动电机C22、C2472V205电摩电机C30、C35、C4080V260电动电机C22、C2480V205电摩电机C30、C35、C40侧挂电机：变档电机和不变档电机根据使用车型有60V500W、60V800W、60V1KW、60V1.2KW72V500W、72V800W、72V1KW、72V1.2KW1） 电机外观整洁、颜色均称、无变型、裂纹、毛刺、氧化、铸制造缺陷2） 电机的转速测动应符合车型要求具体的转速需要根据车型和蓄电池电压、车 3轮直径确定可参见具体车型的相关文件3） 电机在规定的电压和电流下，应该完全能够达到要求的输出功率与扭矩等等参数4） 电机在运行时应该稳定部存在异常震动，异响、涩滞、过热等等不正常现象二、装配操作2.1装配操作通用要点装配过程中应该注意一下常见的通用问题对于具体车型的装配要求，则根据相关文件在此基础上加入所要求的内容。
特殊的要求应该根据装配的实际情况进行处理装配的数据应根据所装配的电动车的设计要求决定1. 装配操作必须符合装配钳工的操作要求2. 工作前将劳保用品穿戴整齐，并检查所有工具、工装、设备是否齐全可靠、3. 所有的零部件必须保持清洁，不得放置于没有衬垫的地面上，应按规定有序的摆放在指定的工位器具或者工作台、物料架上掉落地面的零部件应该及时进行检查，确认无损换现象，则可予以擦拭后，进行组装4. 装配时，所使用的工具必须摆放有序，随用随拿，用毕放回至原来的位置不可随手乱扔5. 装配时，不得对任何零部件随意使用铁锤硬性敲打1) 遇到需要敲击的情况，可视情况首先使用橡皮锤、母锤，最后选用铁锤2) 敲击时不得击打带有螺纹或者定位的表面，以及精度较高的关键表面3) 属于电动车直接外露的金属表面，应该使用棉纱包好，形成保护，方可击打4) 塑料件不可敲击5) 铝件只能使用橡皮锤6) 铸铝件、青铜件可视情况使用木锤，铜锤46. 需要加注润滑油或者黄油的位置，必须保证加注量达到规定要求黄油涂敷须均匀7. 装配的部件如果有定位孔、销等等定位装置，则应该首先找到保证所有定位配合处相互垂直的预装配位置，将所安装的零部件手持于该位置。
平行、平稳的安放于装配位置，确保定位、配合面良好后，在进行装配8. 塑料件应该首先找到合理的预装配位置后，尽量平行的放置于安装位置不得出现硬性的强行弯曲或者使用撬板进行装配的情况9. 凡是较大的、带有多个安装孔的零部件（包括塑料件），必须将该零部件放置到位后，方可紧固，紧固时强调交叉紧固如果存在多个螺栓需要紧固的零部件，则应该从最远端的两个螺栓开始紧固，同样采用交叉循环至少三次以上的方法，完成紧固的过程上述交叉紧固方式对于较大的、多个安装螺栓孔的塑料件和金属零部件，使用螺栓、螺钉、自攻钉等等紧固均为适用10. 塑料件的拿取，应该佩戴手套或者使用棉纱、布条包住拿取的位置如果表面出现污渍，应该使用细棉纱擦拭装配中应该注意同一车型中同样塑料件的颜色是否存在色差，配色标准是否符合规定11. 塑料件和表面进行油漆、喷涂等等涂敷的零部件，擦拭时不得使用汽油或者其他有机溶剂必要时，可以使用中性洗涤剂12. 金属零部件使用有机溶剂擦拭后，应该立即表面涂油，或者采取其他防锈措施13. 使用油类和其他易燃品、易污品后，应该立即清理场地去除油迹污染14. 螺栓、螺母等等紧固件，应该首先手动拧入，然后使用扳手、气动扳手或者螺丝刀进行紧固。
15. 使用螺丝刀紧固时，螺丝刀应该和螺栓（螺钉）保持垂直长螺丝刀，应该左手 5扶持螺丝刀的杆部，右手操作16. 使用套筒扳手紧固时，螺栓头部应该进入到套筒的底部，方可进行操作17. 进行自攻钉的紧固时，必须保证气动螺丝刀对中后，方可操作避免拧入偏斜18.使用平台呆头扳手、活动扳手、勾扳手时，须使扳手和所需要扳动的螺栓成90°，方可扳动19.使用勾扳手操作时，勾扳手的勾头部分必须勾牢固后，方可操作操作时应该应该左手拿住勾头和零部件部分，保持稳固，右手扳动20.使用梅花扳手紧固时，需要将螺栓或者螺母的六角完全套入梅花扳手21.使用气动扳手紧固时，气动风炮必须手持牢固将对应型号的套筒套入螺栓六角，确认对中，无倾斜后，方可打开开关进行紧固操作螺栓和螺母均应手动拧入3-5丝扣以上，然后使用气动扳手不得先把螺母放入气动扳手套筒进行直接紧固22.气动扳手的紧固力矩必须按照工艺要求在批量装配前进行核对与调整每个装配批次、班次都需要进行此项工作装配批次前需要进行全面的调整和检查，遇到损坏的情况，应该进行更换，或者维修23.使用活动扳手时，开口要和螺栓的了解配合合适，不得用力过猛所有的扳手必须保证与需要扳动的螺栓六角完全到位，且接触完全。
扳手不得倾斜旋拧时右手的作用力应该在扳手的端部24.电器部件的接线必须保证插接良好（保证电气接触）插头与插座结合必须到位，使锁定装置起到锁定作用接线应该按照规定要求予以绑扎和固定至指定位置插头与插座的铜片必须保证平直、干净不得存在有油污、铜绿和其他影响电气接触的问题25.两根电线连接要求：原则上，接线如果出现外皮损坏，断开现象，不得使用如果两根电线需要连接时，采用双线对接互搭，互相绞拧的方式（不可单方向绞拧） 6然后使用锡钎焊焊接完毕，外面必须使用电工绝缘胶带或者热缩管包扎，且须全面，牢固电线的剪断使用剪线钳或者剪刀即可电线的剥皮应该使用专用的剥线钳，操作时应该把握好线径，不要把电线内部的多股铜线剪断26.钎焊的通用要求：接线需要电烙铁进行钎焊时，电烙铁应该使用规定的功率一般，电路板焊接使用20-25W的电烙铁，普通接线的焊接使用45-75W的电烙铁，大型零部件，可以根据要求使用100W或者以上功率的电烙铁锡焊适合紫铜件的焊接青铜件和铁件不应使用锡焊焊锡使用普通的松香焊锡丝即可助焊剂应该使用松香焊锡电子电路、普通接线的焊接，不可使用焊锡膏、焊油等有酸性的焊剂绝对不用使用稀盐酸等等焊剂对于特殊情况，需要使用酸性助焊剂时，焊接完毕应该使用95%的酒精将焊接部位进行擦拭。
焊接时电烙铁吃锡量不可过多，以免锡珠掉落，烫坏塑料件要求焊锡完全包住所焊接的接点焊接时间不能过长，以免热量上传，造成插口、接线的塑件外皮烫坏必要时可以使用尖嘴钳持焊点的上部，减少热量的传递27.钎焊操作程序：应该首先使用电烙铁将松香融化少许至需要焊接的表面使用电烙铁蘸取适量融化适量融化的焊锡至电烙铁头上然后把带有松香的焊接表面用电烙铁头来回轻轻摩擦，将融化的焊锡在表面形成一层均匀的锡层把同样带有锡层的两个焊接表面紧挨放置，再使用蘸取焊锡的电烙铁进行焊接等焊锡流动至两个焊接表面，并且完全包容后，保持焊接的两个表面位置不得移动，移出电烙铁静置，等焊锡完全凝固检查焊接情况为了加快焊锡的凝固速度，可以采用口吹的方法加速冷却对于较大的零部件焊接，亦可在操作台旁增加电吹风或者电风扇等亦可先将两根需要连接的电线脱皮后互搭铰接，在进行涂敷松香，焊接28.如果在装配中零部件出现大量的孔位不正和其他原因外协部件的制造质量引起严重装配质量的情况，则应该视为零部件出现了批量不合格现象应立即停止装配， 7立即报告上级部门29.下班前，须清理现场，清洁工具，清点剩余的零部件，将其放置回指定位置并且关闭所有工具的电源，将插头从电源上拔下。
2.2装配完毕的检查1、装配的零部件是否已经全部达到安装要求安装位置与配合是否合适2、装配中如果某些零部件出现安装不利的情况，则必须着重检查该零部件的安装是否符合工艺要求3、活动的零部件，应检查其活动的灵活程度，活动时的配合状况以及是否超出工艺要求的运功范围4、检查所有的紧固件是否完全紧固，要求配置垫片，弹簧垫片的地方是否已按要求配置弹簧垫片在紧固力的作用下其开口是否已经闭合（即将弹簧垫片压平）5、是否存在装配缺陷，被安装件出现外观损伤和操作损坏的情况如果出现应该即使报告以便修复6、所有的塑料件，尤其是透明的部件，检查其有无赃污，并进行擦拭三、装配要求篇3.1常用零部件装配要求下面是常用的零部件装配的误差要求、紧固力矩要求以及相关装配注意点如因为车型不同，发生改变，则应按照装配车型工艺的具体要求进行见图表）83.2整车装配总体要求：1、电动车应该根据公司下达的任务要求进行装配，不得出现错。