本文格式为Word版，下载可任意编辑CA6140开合螺母工艺工装设计 1.零件的分析 1.1 毛坯生产类型 确定毛坯类型为3000件/年，由表（2-5.6）划分生产类型的参考数据确定为中批，工作制度8小时/班制 1.2 毛坯铸造形式 将溶解了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝聚后所得铸件形状与模型内壁的外形一致，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地裁减金属的消耗由于免除了砂型和制模的设备，以及裁减了铸工车间的面积，生产本金就有了降低；而所得逐步那么具有精细与微细的颗粒布局及较好的机械性能 1.3 毛坯精度尺寸 由表（2-5-1）得灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于外观层厚度，即大于1mm，小于4mm 由JK67-62，确定灰铸铁铸件精度等级为2级（指尺寸精度和外观光亮度要求较高，或者大批、中批生产的铸件 1.4 确定毛坯铸件的重量 通过计算，结果确定毛坯的重量为4.079Kg，由表（2-5-2）确定重量偏差为7﹪ 1.5 确定机械加工余量 由表（2-5-5）确定2级铸铁件的机械加工余量：顶面加工余量为4.0mm，底面及侧面加工余量为3.0mm。
1.6 确定铸铁件的尺寸偏差 由(标-5-6)查得2级铸铁件尺寸偏差为±0.8mm 1 1.7 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的开合螺母 开合螺母是用于接通和断开从丝杠传来的运动车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过开合螺母传动溜板箱和刀架；否那么就将开合螺母脱开车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘外形，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将开合螺母和丝杠啮合若逆时针方向转动手柄，那么两半螺母相互分开，开合螺母和丝杠脱开槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心片面的倾斜角对比小，目的是使开合螺母闭合能自锁，不会由于螺母上的径向力而自动脱开 2 2. 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT15-33灰铸铁,考虑到灰铸铁 的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此理应选用铸件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作稳当.由于零件年产量为3000件,已达成成批生产的水平，而且离心铸造，免除了砂模和制模的设备，以及裁减了铸工车间的面积，生产本金就有了降低，这样得来的铸件具有精细与微细的颗粒布局及较好的机械性能。
因此采用离心铸造,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是理应的 2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高否那么不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常举行 粗基准的选择：对象开合螺母这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的按照有关粗基准的选择原那么，即当零件有不加工外观时，应以这些不加工外观作粗基准；若零件有若干个不加工外观时，那么应以与加工外观要求相对位置精度较高的不加工外观作为粗基准我现在选取燕尾为粗基准，利用左、右两个定位块和一个削边销对其举行限制，以消释六个不定度，达成过定位对于精基准而言，主要理应考虑基准重合的问题 2.3 制定工艺路线 制定工艺路线的启程点，是理应使零件的几何外形、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本金尽量下降 工艺路线方案一： 工序Ⅰ. 铸造 Ⅱ. 清砂 Ⅲ. 热处理。
3 Ⅳ. 清砂 Ⅴ.涂漆 Ⅵ.划线 Ⅶ.铣燕尾及空刀槽 Ⅷ.磨燕尾及空刀槽 Ⅸ.粗镗、精镗、粗铰、精铰Φ52H7孔并倒角1.5 x 45o Ⅹ.钻、扩钻、粗铰、精铰2 x Φ12孔 Ⅺ.粗车、半精车、精车一端面 Ⅻ.粗车、半精车、精车另一端面 ⅩⅢ.切断 ⅩⅣ.去毛刺 ⅩⅤ.清洗 ⅩⅥ.检验 ⅩⅦ.入库 路线方案二： 工序Ⅰ. 铸造 Ⅱ. 清砂 Ⅲ. 热处理 Ⅳ. 清砂 Ⅴ.涂漆 Ⅵ.划线 Ⅶ. 粗车、半精车、精车一端面 Ⅷ. 粗镗、精镗、粗铰、精铰Φ52H7孔并倒角1.5 x 45o Ⅸ. 粗车、半精车、精车另一端面 Ⅹ. 铣燕尾及空刀槽 Ⅺ. 磨燕尾及空刀槽 Ⅻ. 钻、扩钻、粗铰、精铰2 x Φ12孔 ⅩⅢ.切断 ⅩⅣ.去毛刺 ⅩⅤ.清洗 4 ⅩⅥ.检验 ⅩⅦ.入库 2.4 工艺方案的对比与分析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工燕尾及空刀槽，然后以此为基准加工孔Φ52H7；而方案二是先加工两端面，再加工Φ52H7孔两者相对比，可以看出，先加工燕尾及空刀槽，然后以此为基准加工孔Φ52H7，这时的位置精度较易保证，并且定位及装夹等对比便当。
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定 “开合螺母”零件材料为HT15-33灰铸铁毛坯重量为4公斤，生产类型为中批生产，采用离心铸造毛坯，2级精度 根据上述原始材料及加工工艺，分别对各加工外观的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定如下： 1. Φ52H7孔 精铰至Φ52H7，外观粗糙度为Ra1.6um，工序余量为2z=0.08； 粗铰至51.92mm 2z=0.42； 精镗至51.5mm 2z=1.5； 粗镗其次次至50mm 2z=3； 粗镗至47m 2z=7； 1. 2 × Φ12孔 铰至Φ12mm 2z=0.15； 扩钻至Φ11.85mm 2z=0.85； 钻至Φ11 2z=11； 2. 一端面 精车至97 2z=0.8； 半精车至97.8 2z=1.2； 粗车至99 2z=6； 3. 另一端面 精车至95 2z=0.5； 5 — 6 —。