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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑514设备管理检查考核评分标准 设备管理检查考核实施细那么 1 范围 为模范管理，提高我厂设备管理水平，保证安好生产和设备完好运行，依据公司设备管理手段，特制定本考核细那么。 本细那么适用于采气一厂设备管理检查考核。 2 设备检查工作程序 设备检查按照设备根基管理工作和现场单机两项内容举行考核。 2.1 根基管理 设备根基管理工作根据设备管理根基考核表举行考核，见附录，主要是对基层单位设备管理机构的管理过程和完成的指标处境举行考核，此项内容占总考核分的40%。 2.2 现场管理 现场设备单机考核是根据对应的设备评分表按照比例举行抽查考核（生产设备抽查不低于4
2、0%；特种设备设备100%；辅佐设备不低于10%），设备不分大小和新旧都按照一个标准检查，全体单机检查平均分占考核总分的60%。 3 检查方式 3.1 每季度将组织设备检查一次，并对检查出的问题举行整改复查，检查结果和整改复查处境在厂内通报。 3.2 检查采用多人加入现场打分的方式，考核结果现场通报检查单位。 -1- 设备管理根基考核评分表 项 目 主要技术指标 内 容 1、 设备完好率 2、 设备保养对号率 3、 设备故障停机率 4、 重大设备事故率 1、 设备运转记录本2、设备保统计资料 养记录本3、设备履历本4、设备台帐5、设备月度报表 设备管理 组织机构 设备管理小组 1、 2、 1、
3、年度管理规划及实施筹划 3、 2、设备管理制度 设备日常管理 96 100 1.5 0 1、 记录模范、齐全、切实，上报实时 2、 记录无涂改 3、 设备数据库完整、切实，与设备履历本数据相符 1、 组织健全、职责分工明确 2、有活动有记录 3、有管理网络图 概括考核要求 标准 扣分 100 一项达不到指标扣20分 第4项扣100分。 考 核 200 缺一项扣20分；涂改一处2分；不切实一处5分；漏一处-5分；不实时填写一处5分；错误一处5分 100 缺项扣20分；漏一处-5分；错误一处5分； 1、 年度管理有概括工作筹划（管打理议、重点措施、更新改造、每月设备检查考核、培训练兵、油水化验、设
4、备状态监测），有实施记录 2、 加强制度管理（维护保养制、设备使用制度、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、操作规程、油水管理制度、资料档案管理） 1、不听取主管部门安置，察觉问题迟报、瞒报。2、擅自变更设备性能、布局、超参数使用等。3、设备调拨、报废、封存务必经过主管部门批准. 定期组织设备检查，有记录、有考核、有评比 用具清洁、有标识、有滤网和密闭加注器具，符合要求，有化验更换记录 设备保养按期和等级完成，遏止超保和漏保，纪录内容详实，符合要求 实时汇报沟通、处理，重大事故有分析、提升记录 100 100 缺一项扣20分 漏一处扣5分 错误一处扣5分 设备根基 管理工作 100 展现一次扣1
5、0分 缺一项扣20分；漏一处扣5分；一处错误5分 设备检查 油水管理 设备保养 设备事故管理 100 50 50 50 一项不符要求扣5分 漏保一次扣10分；超保一次5分 一项不符要求扣10分；瞒报扣50 材料损坏扣10分；物帐不符一处2分；缺一项扣10分；卫生差、锈蚀-5分 配件管理 1、 配件筹划不经主管部门审批擅自进货 2、 专人管理，分类储蓄，入库和发放要有明细表，明净整齐 50 注：1、扣分以本项扣完为止。 -1- 机检查评分表 工程 检 查 内 容 评 分 细 那么 准 电器 配电箱 设备 线 路 主体及各部位 清 配电箱内外 洁 润 减速箱油面 滑 扭 紧 油品及加注 螺丝松旷
6、配件缺损 执行电气设备检查评分表（YX1Q/CJ06042-2022） 1、驴头、支架、平衡块、游梁、轴承座、减速箱、曲柄、连杆等一处不清洁扣5分，刹车及减速器呼吸器不清洁和堵塞扣10分。2、电机、配电箱不清洁扣5分，变形扣15分。3、刹车片有油污扣20分。 1、油面过高扣5分，低扣10分，严重缺油扣30分。2、一个轴承缺油扣10分，油品不对扣20分。3、减速箱渗、漏油一处扣5分。4、刹车部位缺油扣10分。5、电机缺油扣20分。 1、松旷一处扣5分；关键部位扣10分（曲柄销、连杆、尾轴、支架螺丝、平衡重、光杆卡、电机、减速器、悬绳器挂盘等）。2、缺、损一处扣10分（护罩、护栏缺损扣30分；悬绳
7、器、驴头销、曲柄销、连杆、尾轴、光杆卡、平衡重、皮带轮、曲柄旋向和安好警示牌等标示扣20分；刹车摩擦片损坏扣30分、）。3、没有井号牌标识扣10分。 1、刹车不灵扣30分，行程不当20分（标准：总行程的2/3），刹车失灵扣100分。2、纵横向水平每超过刹 车 调 整 水 平 对 中 皮带适合 运转平衡率 磨电机风扇 规定1毫米扣2分。（标准：纵向0.3%、横向0.3%）。 3、光杆对中达不到规定每超过1毫米扣5分。（标准：五型以下4、八型以上8）。 4、皮带轮对正偏斜每超过规定1毫米扣5分。5、抽油机上下电流平衡率达不到80%（稠油60），每降5%扣10分。6、悬绳器偏磨扣20分，使用规格不对
8、扣20分。7、各个部件工作奇怪或带故障运行的一处扣10分，关键部位扣30分（曲柄销、连杆、尾轴、支架螺丝、平衡重、光杆卡、减速器、电动机、游梁不正等）。8、根基下沉扣20分（10mm以上），严重下沉50分（20mm间隙），根基风化严重20分，根基断裂50分。9、根基间隙5mm以上不加垫铁扣5分。10、皮带松一根5分（全部松30分），坏、缺一根10分（联组皮带按根数计） 防腐 锈蚀变形 应知应会 设备主要参数 油料常识 1、主机应见本色，一处锈蚀扣1分。2、悬绳器、备用曲柄孔不防腐扣10分。 1、使用、保养、规程、模范、参数一处答不对扣5分。 2、本机使用油品、数量答不全一处扣5分。 1、察觉曲
9、柄销脱出、单臂运行、电机缺相扣总分200分。 100 100 200 200 100 分 150 分 标扣得扣 分 原 因 150 其他 事故隐患 注：1、本表评分为千分制，扣分以本项分扣完为止。 -2- 电气设备检查评分表检查工程 检查内容 评分细那么 2.操作生动，使用稳当。 3.刀片、夹座接触良好。 闸刀 250分 4. 保险管、保险丝符合使用要求。 5. 电器元件电回路明净。 6. 元件齐全、完好。 7. 接地线良好。 2.不生动扣20分。 3.一组接触不好扣10分。 4. 一个不合格扣20分。 5. 脏、锈、氧化一处扣10分 6. 主要部件缺一件扣20分，其它扣10分。 7. 无接地
10、线扣20分。 标准 40 40 30 40 30 40 20 40 60 40 40 60 40 40 40 40 20 20 40 20 扣分 扣分理由 1.固定坚韧。各部螺丝紧固不松动。 1.松动、变形、不密闭一项扣10分。主回路松动一处扣20分，其它扣10分。 1.操作钮、元器件坚韧、齐全、完好。 1.松动一处扣10分。部件缺损一件扣20分，存在事故隐患扣30分。 2.线路各部螺丝紧固。 3.线路、元器件接触良好。 5. 接线端子、线排、绝缘柱完好。 6. 布线整齐、符合要求。 配电设备 7. 保险符合要求。 500分 8. 交流接触器吸合良好。 9. 电缆沟及电缆敷设完好。 10. 养
11、护装置整定值合理。 11. 接零或接地良好。 13. 工作时配电设备门应关好。 电机 150分 其它 100分 1.螺丝齐全、紧固。 2.润滑油。 1.缺损、松动、脏、锈、氧化一处扣10分。 2.缺油扣40分，变质、没油扣80分。 2.主回路松动一处扣20分，其它一处松动扣10分。 3.脏、锈、氧化、老化一处扣10分。导线外露过长一处扣10分 5.接线端子坏一个扣20分，绝缘柱坏扣40分。 6.零乱一处扣10分。电缆管封头、电缆进线护套坏扣5分，没有扣10分 7.一个不合格扣20分。 8.触点烧伤一个扣10分，严重烧伤无法启动扣40分。 9.损坏、塌露一处扣20分。 10.不符合要求扣10分，
12、养护失灵扣200分。 11.一处不合理扣5分，缺一处口20分。设备外壳带电扣200分。 13.门没关扣10分，门坏扣10分。 4.接地线和跨接线接触、固定良好。 4.松动一处扣10分。没有接在设备本体上和用电设备上扣5分。 12. 工作状态及空开（操作钮）标识 12.缺一处扣10分。不领会或错误扣20分。 50 80 20 60 40 3.电机工作正常（无异响、超负荷）。 3.有问题扣20分。设备缺相运行总分扣200分。 1. 应知应会。 2. 安好操作工具、用具齐全 1. 不知道扣30分，错漏一项扣10分。 2. 一项不符合要求扣20分。 -3- 泵设备检查评分表 工程 检查内容 主机、电机
13、、底座 清洁 标识 润滑油（脂） 设备根基 设备铭牌、工艺编号 油品对路 润滑 过滤 油面、油质 油嘴、油盖 滤网、风道 连接固定 紧固 损、松 防护罩安好坚韧 压力符合要求 中心对正 调整 振动 温度 仪控 防腐 工具 其它 操作人员素质 反对项 防腐良好 冷却水 工具 附件、配件齐全完好 理论学识 实际考核 事故、重大隐患 评 分 细 那么 设备见本色，一处不清洁扣5分，渗漏一处扣5分，滴漏扣10分。 润滑油（脂）不清洁扣10分，油料容器一处不清洁扣10分。 一处不清洁扣5分，根基风化缺损-10分 标准 50 50 40 10 60 60 40 40 70 扣分 得分 扣分理由 缺一处扣1
14、0分，设备旋向标识没有扣10分。没有状态标识扣20分，错误扣10分。 油品不对路扣60分。 油面过高扣5分，油面过低扣10分。油品变质扣40分。 油嘴坏、缺一处扣10分。油桶、油壶缺盖扣10分。 缺、损、脏一项扣10分。 关键部位（底座、地脚、靠背轮、轴瓦盖、大端盖等）一处不合格扣20分，一般部位一处不合格扣5分。 护罩松动一处扣5分，缺一处扣20分。 泵压、平衡压力操纵适合平稳，一处达不到扣10分。 径向、轴向偏差超标（0.10）扣30分。 振动超过规定范围（低压泵0.10，高压泵0.06，柱塞泵0.30）扣40分。 油、水循环系统良好，保持轴承/轴瓦温度75/65 ，超过一处扣20分。 仪表未按规定校验扣20分，失灵一处扣5分，养护设定值不合要求扣20分。 除螺栓外，按部位算，掉漆一处扣5分。腐蚀一处扣2分。 冷却水质量务必符合要求，不符合扣20分。 物帐相符，一处不符合扣5分。无防爆工具或不使用扣10分。 一处不符合扣5分。 使用、保养、规程、油品品种及数量一处答错5分。技术参数答错一条5分 巡回检查漏一点扣5分。违章操作不得分。 设备重大事故或隐患（养护失效、高温、强振、严重磨擦等）扣200分 60 40 60 50 60 40 50 50 30 20 60 40 注：1、本表评分为千分制，扣分以本项分扣完为止。 -4- 8
