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1、Insert picture(s) here危险与可操作性分析危险与可操作性分析(HAZOP)HAZOP历史历史2时间：时间： 20世纪60年代；提出：提出： ICI公司Trevor Kletz；发表：发表： 杂志杂志“Chemical Engineer”目的： 解决除草剂装置工艺隐患采用引导词，分析化工系统潜在事故的原因，后果，控制措施，并探讨改进意见的一种设计审核方法方法HAZOP在中国在中国39090年代末期进入中国；年代末期进入中国；兴盛于兴盛于20002000年后；年后；通过南海石化等外资项目通过南海石化等外资项目1.国家安全监管总局工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于
2、进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见 - 安监总管三2010-186号；2.AQT3033-2011安全设计导则。中石化已经普遍推广使用中石化已经普遍推广使用中石油正在推广；中石油正在推广；外企普遍使用。外企普遍使用。法规法规现现状状进进入入为什么为什么HAZOP？420052005年松花江污染事故年松花江污染事故硝基苯车间爆炸硝基苯车间爆炸松花江水污染松花江水污染事故的根本原因事故的根本原因？为什么为什么HAZOP？5P 策划策划D 行动行动C 检查检查A 纠正纠正 1. 总体设计总体设计3. 基础设计基础设计 2. 工艺包设计工艺包设计4. 详细设计详细设计 1. 危险识别危险识别
3、(Hazid) 2. 量化风险评估量化风险评估 (QRA) 1. Hazop审查审查3. 量化风险评估量化风险评估 2. SIL审查审查4. 火炬系统评估等火炬系统评估等 1. 执行各项建议执行各项建议PDCAPDCA循环循环四个要素，缺一不可！四个要素，缺一不可！为什么为什么HAZOP？6渤渤海海漏漏油油事事故故1.是项目设计安全管理的要求；是项目设计安全管理的要求；2.是改进现有安全设计的要求。是改进现有安全设计的要求。Insert picture(s) here什么是什么是HAZOP?7危险和可操作性分析危险和可操作性分析8偏差（事故状态）偏差（事故状态）指一个工艺系统里，工艺参数偏离正
4、常值的波动范围。例如：过高或过低的流量/温度/压力/液位/组分等。定定 义义偏差偏差 = = 引导词引导词 + + 工艺参数工艺参数9火灾生产紧急备用设备安全pH值黏度粒径反应转移混和搅拌附加分离速度信号开车停车操作维修公用工程通讯时间测量控制顺序腐蚀泄放紧急泄放静电取样偏差（事故状态）偏差（事故状态）S/N低高并逆向 除了流量压力温度液位组分相操作偏差偏差 = = 引导词引导词 + + 工艺参数工艺参数工艺参数工艺参数10事故状态（偏差）事故状态（偏差）1.高流量2.低流量3.高液位4.低液位5.维护等偏偏差差1.那些原因会引起下列偏差？2.每个原因会有那些后果？3.如何避免事故的发生？问问
5、题题请对低流量、低液位进行分析偏差偏差原因原因后果后果措施措施建议建议负责负责什么是什么是HAZOP？压力容器火炬放空阀基本工艺控制系统紧急停车系统右图闪蒸罐闪蒸后，气体从顶部送火炬，液体从下部进入下游工艺系统。液位调节回路控制液位；罐内压力过高将报警和SIS切断进料。请对此系统进行请对此系统进行HAZOP分析分析HAZOPHAZOP举举例例偏差偏差原因原因后果后果控制措施控制措施建议建议负责负责高流量1. 液位控制回路LT故障1.1 容器高液位、压力上升、严重时超压1.2 液体进入火炬系统，潜在火雨危险1.1.1 PAH高压报警、人工干预；1.1.2 PSA联锁，停止进料；1.1.3 放空阀
6、泄压至火炬1.2.1 同1.1.1和1.1.21.2.2 火炬分液罐1.容器顶部增加安全阀2.对系统进行SIL评估工艺仪表2. 放空调节阀故障2.1 物料损耗过多2.2 压力容器失压，下游液体逆流3.增设DCS低压报警；4.压力容器液体出口增设止逆阀仪表工艺是针对设计PID图纸和设计资料，召集工艺/生产/安全等各专业的工程师，在组长引导下，识别每一个工艺系统可能出现潜在事故，分析产生这些事故的原因、后果、控制措施，并提出改进意见的审核会议。什么是什么是HAZOP?HAZOP定义定义13什么是什么是HAZOP?HAZOP 组长；组长；记录员记录员；业主代表（工艺业主代表（工艺/ 生产生产/ 安全
7、安全/ 仪表仪表/ 设备等）；设备等）；设计院代表（一般为工艺）设计院代表（一般为工艺）专利商代表（一般为工艺）；专利商代表（一般为工艺）；其他兼职专业工程师（来自其他兼职专业工程师（来自HAZOP进行地点所在单位）；进行地点所在单位）；取决于项目实际情况（现役装置，或设计阶段装置等）取决于项目实际情况（现役装置，或设计阶段装置等）HAZOP参参加加人人员员HAZOP分析流程分析流程141.1.假设控制措施不存在；假设控制措施不存在；2.2.识别潜在偏差和原因；识别潜在偏差和原因；3.3.识别潜在后果（假设没有识别潜在后果（假设没有措施）；措施）；4.4.风险分析（发生可能性，风险分析（发生可
8、能性，和后果严重性）；和后果严重性）；5.5.识别出现有控制措施；识别出现有控制措施；6.6.进行残余风险分析；进行残余风险分析；7.7.评估现有措施是否足够，评估现有措施是否足够，是否需要改进意见。是否需要改进意见。Slide 15偏差偏差原因原因后果后果风险风险现有措施现有措施残余风险残余风险建议建议负责负责HAZOP记录格式记录格式备注1.HAZOP记录可采用EXCEL，并有各公司定义格式；2.可采用国际通用软件，DYADEM公司的 PHA Pro8。HAZOP 练习练习116火炬火炬进料进料液位联液位联锁信号锁信号失效关失效关火炬火炬气体到气体到下游工下游工艺系统艺系统手动排污手动排污
9、管线管线( (间歇间歇) )连续进料连续进料管线管线( (现有现有) )界界面面界界面面罐罐A A罐罐B BHAZOP 练习练习117压力为压力为3.0MPaG3.0MPaG，温度为，温度为4545o oC C的甲醇溶液，进入罐的甲醇溶液，进入罐A A闪蒸。闪蒸后的驰放气送往下游压缩闪蒸。闪蒸后的驰放气送往下游压缩机系统，进行回收。机系统，进行回收。闪蒸后的甲醇溶液，通过液位控制回路调节，进入下游压力为闪蒸后的甲醇溶液，通过液位控制回路调节，进入下游压力为0.2MPaG0.2MPaG的甲醇收集罐的甲醇收集罐B B。罐罐A A和罐和罐B B的距离约为的距离约为500500米。甲醇从罐米。甲醇从罐
10、A A送往罐送往罐B B的管路上，与另外一股并联系统过来的的管路上，与另外一股并联系统过来的甲醇混合，同时进入罐甲醇混合，同时进入罐B B进行收集。进行收集。罐罐A A和罐和罐B B容器的顶部，均安装有按照最坏泄放工况设计的安全阀。当罐容器的顶部，均安装有按照最坏泄放工况设计的安全阀。当罐A A的液位的液位“高高高高”时，独立的联锁信号时，独立的联锁信号LSHHLSHH将会报警，并联锁停下驰放气下游的压缩机。将会报警，并联锁停下驰放气下游的压缩机。试对此系统进行试对此系统进行HAZOPHAZOP分析。分析。HAZOP分析的注意问题分析的注意问题纪纪纪纪 录录录录 员员员员1.1.记录员必须具有
11、工艺背景；记录员必须具有工艺背景；2.2.纪录员必须理解分析内容和组长的纪录员必须理解分析内容和组长的意思，自行输入；意思，自行输入；3.3.纪录员一般不能参与讨论；纪录员一般不能参与讨论；4.4.打字速度快，最好专职。打字速度快，最好专职。HAZOP分析的注意问题分析的注意问题方方方方 法法法法 论论论论 问问问问 题题题题1.1.首先首先分析造成事故的原因；分析造成事故的原因；2.2.再再考虑事故的后果；考虑事故的后果；3.3.之后之后，在考虑现有措施；，在考虑现有措施；4.4.最后最后，提出改进意见。，提出改进意见。进料上游为高压系统，洗涤塔为低压。试对进料调节阀故障进行进料上游为高压系
12、统，洗涤塔为低压。试对进料调节阀故障进行HAZOP分析分析HAZOP分析的注意问题分析的注意问题201.1.原因原因按数字顺序，列出各按数字顺序，列出各原因原因1 1, 2,3, 2,3等；等；2.2.后果后果按对应原因按对应原因，列出，列出分分序号序号1.11.1，1.21.2等；等；编号问题编号问题编号问题编号问题偏差偏差原因原因后果后果控制措施控制措施建议建议负责负责高流量1. 液位控制回路LT故障1.1 容器高液位、压力上升、严重时超压1.2 液体进入火炬系统，潜在火雨危险1.1.1 PAH高压报警、人工干预；1.1.2 PSA联锁，停止进料；1.1.3 放空阀泄压至火炬1.2.1 同
13、1.1.1和1.1.21.2.2 火炬分液罐1. 容器顶部增加安全阀 2. 对系统进行SIL评估工艺仪表2. 放空调节阀故障2.1 物料损耗过多2.2 压力容器失压，下游液体逆流3. 增设DCS低压报警；4. 压力容器液体出口增设止逆阀仪表工艺3.3.现有措施现有措施按对应后果按对应后果，列出，列出分分分分序号序号1.1.11.1.1，1.1.21.1.2等；等；4.4.改进措施改进措施所有建议，按照统一的阿拉伯数字顺序：所有建议，按照统一的阿拉伯数字顺序：HAZOP分析的注意问题分析的注意问题21硬件上硬件上：设备：设备，管道，仪表，设计，施工，材料；，管道，仪表，设计，施工，材料；软件上软
14、件上：技术参数，：技术参数，DCS/SISDCS/SIS程序程序，工作，工作指令；指令；人为失误人为失误：领导，操作工，维护工；：领导，操作工，维护工；外部因素外部因素：公用工程，自然灾害，故意破坏等。：公用工程，自然灾害，故意破坏等。出现偏差出现偏差出现偏差出现偏差的的的的潜在潜在潜在潜在原因原因原因原因详见附表详见附表HAZOP分析的注意问题分析的注意问题22对上游系统的影响；对上游系统的影响；对下游系统的影响；对下游系统的影响；对自身设备对自身设备/ /系统的影响；系统的影响；对装置、全厂对装置、全厂的影响；的影响；一个原因可能有多个后果；一个原因可能有多个后果；每一个后果都必须识别。每
15、一个后果都必须识别。后果后果后果后果故故障障/ /失失误误发发生生时时注意问题：注意问题：不能混淆不能混淆原因原因和和后果后果 ，上图，上图“塔塔”压力低不是压力低不是“泵泵”高流量的原因高流量的原因HAZOP分析的注意问题分析的注意问题23控制措施控制措施控制措施控制措施和和和和改进意见改进意见改进意见改进意见 - - - - “分层保护分层保护分层保护分层保护”原则原则原则原则HAZOP分析的注意问题分析的注意问题24控制措施和改进意见控制措施和改进意见控制措施和改进意见控制措施和改进意见1.1.按按“分层保护分层保护”原则，原则，识别和记录；识别和记录；工艺稳定性；工艺稳定性；DCSDC
16、S系统；系统；SISSIS系统；系统；过压保护；过压保护；设备本质安全措施；设备本质安全措施；围堰、报警、逃生、围堰、报警、逃生、应急等减缓措施应急等减缓措施减缓措施减缓措施控制措施并不是到达控制措施并不是到达“人人”，就是安全的！，就是安全的！HAZOP分析的注意问题分析的注意问题25控制措施和改进意见控制措施和改进意见控制措施和改进意见控制措施和改进意见2.2.从上游系统控制；从上游系统控制；3.3.从下游系统控制；从下游系统控制；？海海洋洋4.4.从全厂进行控制；从全厂进行控制；5.5.从设计本身进行控制。从设计本身进行控制。HAZOP分析的注意问题分析的注意问题26控制措施和改进意见控制措施和改进意见控制措施和改进意见控制措施和改进意见6.6.不同后果，可能对应不同的控制措施。不同后果，可能对应不同的控制措施。2 2起因起因后果后果事故事故预防措施预防措施减缓措施减缓措施1 13 32 21 13 327改进系统设计，降低危险发生可能性、后果严重性；培训、程序、行政措施消除人为错误；HAZOP分析的注意问题分析的注意问题控制措施和改进意见控制措施和改进意见控制措施和改进意见控制
