本文格式为Word版，下载可任意编辑计量器具自校规范 计量器具自校模范 1、 游标卡尺内部校准模范 1目的 对游标卡尺举行内部校准，确保其切实度和适用性保持完好 2范围 适用于普遍游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准 3校验基准 外校合格的量块 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、明净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否明显，推动表头是否平稳、平滑 5.2调校零位，或使指针对准零点 5.3取2～3块任意基准量块举行度量，量块被测面要明净、平整每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面举行读数，每块测量三次，取平均值测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合举行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； BW/QM—PGW—02 2、 千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺举行内部校准，确保其切实度和适用性保持完好 2范围 适用于千分尺的内部校准 3校验基准 外校合格的标准量块 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、明净、无污渍、锈迹，刻度是否明显 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点 5.3根据不同量程的千分尺选择适合的标准量块3～4块，（可对标准量块举行组合测量）每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内允许误差范围为±0.01mm 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面举行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格 BW/QM—PGW—02 3、 高度卡尺、深度卡尺内校规程 1目的 对高度卡尺及深度卡尺举行内部校准，确保其切实度、细致度符合要求 2适用范围 适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺 3校验基准 外校合格标准量块 4环境条件 室温 5检验步骤 5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面明净、无污渍、锈迹，刻度是否明显 5.2将参照平台外观擦拭明净，高度卡尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零取出3～4块标准量块，放在平台举行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内； 5.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格 BW/QM—PGW—02 4、 角尺内校检验规程 1目的 对各类角尺举行内部校准，确保其切实度和适用性保持完好 2范围 适用于全厂生产用的刀口角尺、刀口平尺、宽度角尺的内部校准 3校验基准 外校合格的标准量块。
4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，外观无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、明净 5.2检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，外观无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、明净 5.3取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，查看角尺的测量面不能展现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格 5.4用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格 5.5待测刀口平尺的平口贴紧标准平台，查看平尺的测量面不能展现缝隙判定为合格 BW/QM—PGW—02 5、 百分表、百分表仔内部校准规程 1目的 对百分表、百分表仔举行内部校准，确保其切实度、细致度符合要求 2适用范围 适用于全体生产及管理中使用的百分表、百分 3校验基准 外校合格的量块、CNC加工中心 4环境条件 室温 5校准步骤 5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。
操作机器使主轴表探头接触平台，将操纵面板数显表归零 5.2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时中断，再将操纵面板数量表归零升起主轴将表上探头移至待测量块的外观，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时中断，记录操纵面板显示的数据再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内 5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作 5.4每次测量精度允许误差在±0.01mm内判定合格 BW/QM—PGW—02 — 6 —。