基座数控毕设

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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑基座数控毕设 基座的数控技工工艺设计 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家根基工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业布局、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的进展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合进展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、灵巧制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌管现代数控技术学识是现代机电类专业学生必不成少的。 因

2、此我们要掌管好数控加工工艺与设计。数控加工工艺与设计的内容包括选择适合的机床、刀具、夹具、走刀路线及切削用量等，还要有合理的加工方法、工艺参数等。 对此我设计了基座零件的加工工艺设计。介绍了数控加工工艺和数控的特点，加工工艺过程的概念，数控加工工艺和数控加工工艺过程的主要内容，数控加工工艺与数控编程的关系，设计方法，对此零件如何工艺分析，程序如何编辑等。利用CAD/CAM软件及G代码指令举行手工编程。 目次 第一章 概述 1.1 数控技工的特点 1.2 数控加工工艺的概念 - 1 - 1.3 数控加工工艺的主要内容 1.4 数控编程 1.5 CAD/CAM系统 其次章 基座的零件加工工艺 2.

3、1零件图工艺分析 2.2材料分析 2.3 选择数控机床 2.4设计工艺 2.5填写数控加工工序卡片 2.6加工程序 2.7参考资料 第三章 3.1数控专业毕业论文心得与体会 3.2参考资料 第一章 概述 1.1 数控加工的特点 数控加工，也称之为NC（Numerical Control）加工，是以数值与符号构成的信息，操纵机床实现自动运转。数控加工体验了半个世纪的进展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保 - 2 - 持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量

4、及加工时间是由数控程序抉择而不是由机床操作人员抉择的。数控加工具有如下优点： （1） 提高生产效率； （2） 不需纯熟的机床操作人员； （3） 提高加工精度并且保持加工质量； （4） 可以裁减工装卡具； （5） 可以裁减各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工 件，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率； （6） 轻易举行加工过程管理； （7） 可以裁减检查工作量； （8） 可以降低废、次品率； （9） 便于设计变更，加工设定柔性； （10） 轻易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台床； （11） 操作轻易，极大减轻体力劳动强度 随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术

5、在我国得 到日益广泛的使用，在模具行业，掌管数控技术与否及加工过程中的数控化率的上下已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅佐设计和制造（CAD/CAM）系统。 1.2 数控加工工艺和数控加工工艺过程的概念 1. 数控加工工艺 - 3 - 是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工 工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、进展而逐步完善起来的一种应用技术， 它是人们大量数控加工实践的阅历总结。 2. 数控加工工艺过程 是利用切削工具在数控机床上直接变更加工对象的外形、尺寸、外观位置、外观状态等，使其成为成品或半成品的过程。 1.3

6、 数控加工工艺和数控加工工艺过程的主要内容 1. 选择并确定举行数控加工的内容； 2. 对零件图纸举行数控加工的工艺分析； 3. 零件图形的数学处理及编程尺寸设定确实定； 4. 数控加工工艺方案的制定； 5. 工步、进给路线确实定； 6. 选择数控机床的类型； 7. 刀具、夹具、量具的选择和设计； 8. 切削参数确实定； 9. 加工程序的编写、校验与修改； 10. 首件试加工与现场问题处理； 11. 数控加工工艺技术文件的定型与归档。 - 4 - 1.4 数控编程系统 1. 数控程序 输入数控机床，执行一个确定的加工任务的一系列指令，称为数控程序或零件程序。 2. 数控编程 即把零件的工艺过程

7、、工艺参数及其他辅佐动作，按动作依次和数控机床规定的指令、 格式，编成加工程序，再记录于操纵介质即程序载体（磁盘等），输人数控装置，从而指 挥机床加工并根据加工结果加以修正的过程。 数控加工机床与编程技术两者的进展是精细相关的。数控加工机床的性能提升推动了编程技术的进展，而编程手段的提高也促进了数控加工机床的进展，二者相互凭借。现代数控技术下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向进展，而编程方式也越来越丰富。 1.5 CAD/CAM系统 20世纪90年头以前，市场上销售的CAD/CAM软件根本上为国外的软件系统。90年头以后国内在CAD/CAM技术研究和软件开发方面举行了卓有成效的工作，尤其是

8、在以PC机动性平台的软件系统。其功能已能与国外同类软件相当，并在操作性、本地化服务方面具有优势。 一个好的数控编程系统，已经不是一种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，他还是一种先进的加工工艺的综合，先进加工阅历的记录， - 5 - 继承，和进展。 其次章 基座零件加工工艺 图1-1 图示为基座零件图。已知该零件的毛柸为410mm*260mm*90mm的方形坯料，材料为HT250。 2.1零件图工艺分析 该零件由平面、圆、孔系、U型槽、外轮廓组成。其中有4个8 - 6 - 和4个12的孔，2个20的孔，1个200的圆，1个141.42*141.42的内方，4个U型槽，2个开口槽。长度和厚度公差为0

9、.1，孔径公差为0.1，外观粗糙度为3.2。 根据上述分析基座零件的外轮廓和U型槽的加工应分粗铣、半精铣、精铣 三个阶段举行；4-8孔的加工分为钻中心孔、钻孔二个阶段举行；4-12 孔的加工分为钻中心孔、钻孔、扩孔三个阶段举行；20的孔的加工分为钻中心孔、钻孔、扩孔三个阶段举行。以保证外观粗糙度要求，同时以底面定位，提高装夹刚度以得志垂直度要求。 2.2材料分析：灰铸铁 牌号：HT250标准：GB 9439-88 特性及适用范围： 为珠光体类型的灰铸铁。其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需举行人工时效处理。可用于要求高强度和确定耐蚀才能的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体

10、及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经外观淬火的零件 化学成分： 碳 C ：3.163.30硅 Si：1.791.93锰 Mn：0.891.04硫 S ：0.0940.125磷 P ：0.1200.170 力学性能： 抗拉强度 b (MPa)：250硬度 ：(RH=1时)209HB试样尺寸：试棒直径：30mm - 7 - 热处理模范及金相组织： 热处理模范：（由供方定，以下为某试样的热处理模范，供参考）铸态 金相组织：片状石墨珠光体零件材料为HT250。 2.3 选择数控机床 由于基座零件的上外观为孔、圆、外轮廓和U型槽，只需单工位加工即可完成。应选择立式加工中心

11、。加工外观不多，只有粗铣、半精铣、精铣、钻孔、扩孔等工步，所需刀具不超过20把，选用华中立式加工中心即可得志上述要求，工件一次装夹后可自动完成铣钻铰攻螺纹等工步的加工。 2.4设计工艺 （一）选择加工方法 1. 外观的粗糙度要求为Ra3.2。可选择“粗铣-精铣”方案。 2. 孔加工方法的选择。孔加工前，为了便于钻头定位，先用中心钻钻中心孔，然后再钻孔。内孔的加工方案在很大程度上取决于内孔本身的尺寸精度和粗糙度，对于精度 较高粗糙度较小的外观一般不能一把刀加工到图纸要求的尺寸报表外观粗糙度，而要分工步举行加工。 该零件孔的加工方案选择如下： （1） 孔4-8外观粗糙度为 Ra 3.2，选择“中心

12、钻-钻”方案。 （2） 孔4-12外观粗糙度为 3.2，选择“中心钻-钻- - 8 - 扩孔”方案。 3U型槽加工方法。槽外观的加工方案在很大程度上取决于内槽外观本身的尺寸精度和粗糙度。对于U型槽，外观粗糙为Ra3.2，选择，“粗铣-精铣方案”。 （二）确定加工依次 按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原那么确定加工依次。外轮加工采用顺铣方式， 内轮廓加工采用逆铣方式，刀具沿切线方向切入与切出。 1. 铣六方 保证400mm*250mm*80mm 2. 去毛刺 0.205*45 3. 铣圆 保证200mm （1） 粗铣轮廓。 （2） 精铣轮廓。 4. 铣内方 （1） 粗铣圆，去除大片面余量。 （

13、2） 粗铣轮廓，留 0.3mm 单边余量。 （3） 精铣轮廓到要求尺寸。 5加工4-8孔 保证8、Ra3.2 （1） 钻中心孔。 （2） 扩 4-8孔至要求尺寸。 6加工4-12孔 保证12、Ra3.2 （1） 钻中心孔。 - 9 - （2） 钻 4-12孔。 （3） 扩 4-12孔至要求尺寸。 7.铣开口槽 （1） 粗铣轮廓。 （2） 精铣轮廓。 8加工2-20孔 （1） 钻中心孔。 （2） 钻2-20孔 。 （3） 扩2-20孔至要求尺寸。 9.加工U型槽 （1） 粗铣U型槽，留 0.30mm 单边余量。 （2） 精铣U型槽至要求尺寸。 （三） 确定装夹方案和选择夹具 基座零件毛坯的形状对比规矩，因此在加工上平面、圆、孔 系、U型槽、外轮廓、开口槽时。选平口虎钳来夹紧使零件伸出8mm左右，下面用垫块垫起，夹紧用百分表找正。 （四）选择刀具 所需有中心钻、钻头、立铣刀。其规格根据加工尺寸选择，外观粗铣铣刀直径应选大一些，以增大切削面积，但要考虑到刀库允许装刀直径也不能太大; 外观精铣铣刀直径应选小一些，以裁减误差。 刀具选择时应留神： - 10 - 1. 零件外观采用立铣刀加工，根据圆半径选择立铣刀直径，使铣刀工作时裁减时间消耗。 2.采用立铣刀加工，铣刀半径受轮廓最小曲率半径限制，R=10mm。 3. 孔加工各共步的刀具直径根据加工