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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑混凝土路面工程施工工艺 （8）C20混凝土路面施工 A基层的检验与修复 检查基层的宽度、路拱与标高、外观平整度、厚度、压实度是否符合模范的要求，如有不符合之处应予整修，基层宽度比板每侧宽出50cm。 B测量放样 根据图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等桩位。 C材料 水泥：采用普遍硅酸盐水泥，经检验后，方可投入使用。 砂：采用平均粒径大于0.35mm的粗砂或中砂。 石：石料的最大粒径可根据合作比抉择。石料中针状、片状颗粒含量不大于15%，薄弱颗粒含量不大于5%。 水：采用合格地表水或自来水。 填缝材料：采用由石油沥青、石棉、石粉、锯
2、末等几种材料掺配成的混合料。 伸缝板：采用富有弹性的白松板条，使用前泡水2436小时。 D合作比 混凝土合作比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。从水灰比与强度关系曲线举行计算和试配确定，试配强度高于设计强度10%15%，按计算试算水灰比确定砂、石、水泥用量后，通过实际试验验证作结果确定。 E模板 采用钢模板，钢模板高度与混凝土厚度一致。 立模的平面位置与高程做到符合设计要求，支立切实、稳固。接头精细平整，无离缝、前后错茬和上下不对等现象。模板接头和模板与基层接触处均无漏浆处境。模板内侧要清洁，与混凝土接触的外观涂隔离剂。 支模时用铁撅打入基层固定，外侧铁橛间距为6
3、0cm，内侧铁橛间距为1.2m，外侧铁橛顶沆出模板，曲线处内外侧铁橛加密，使之弯曲圆滑，支模稳定坚忍，铁橛与模板靠紧，如个别有空隙处采用加木块，并钉在模板上，制止振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧加挡板，长度一般为80cm，制止错口。 模板去除；模板去除根据施工气温柔混凝土强度，得志模范要求时间后去除。拆模时，应先拆模板支撑、铁杆等，后用扁头小铁棒插入模板支撑、铁杆等，再后用扁头小铁棒插入模板顶端内侧，逐渐向外竖向撬动，尽量保持混凝土边角完好。 F混凝土的搅拌与运输 为了保证施工进度和混凝土质量，选用350L以上的混凝土搅拌站，并配备备用的搅拌机和发电机组。投入搅拌机的每盘的拌和物数
4、量按混凝土施工合作比和搅拌机容量确定，进入拌和机的砂、石、重采用计量过秤，水泥抽查其重量，根据砂石料的含水量和天气变化，确定用水量。混凝土配料石子规格小于40mm，混凝土坍落度操纵在13cm范围内，水灰比不超过0.46，砂率在32%40%之间。 搅拌每盘混凝土前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的合作比举行搅拌。 混合料进入搅拌机的，先干拌10秒，再边加水边搅拌，最小搅拌时间不得超过最短搅拌时间的3倍，出料及卸料高度不超过1.5m。 混凝土运输采用自卸汽车，装运混凝土拌和物不应漏浆，防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，在铺筑时重新拌匀。 G混凝土摊铺和
5、振捣 混凝土摊铺时，采用自卸汽车运输混凝土，将混凝土卸在摊铺宽度内。 当蔽阴处的气温高于32时，下雨或估计4小时内有雨时，不铺筑混凝土。施工时，定时测量气温、混凝土温度。假设蒸发率过大时，采取防止水分损失的预防措施。 混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器振捣，要快插慢拔，按成行或成列依次前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，离模板边不大于其他用半径的0.5倍，并应制止碰撞模板与钢筋。再用平板振捣器全面振捣。由板边向板中慢速前移，到在板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按依次前进。每次需重叠1020cm，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。 振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以
6、拌和料中断下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜小于15秒，水灰比小于0.45时，不宜小于30秒；用插入式振捣器时，不宜少于20秒。 振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应实时校正。 在振实和根本振平后，即用振动夯板往振刮23遍，使外观泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.21.5m/分钟为宜。跟锨人员见有不平之处应实时挖填补齐，填补时用粗骨料粒径较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板操作时，应平行平匀移动，不允许中途停留，夯板底不得倾斜。振动夯板刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平日经常检查振
7、动梁底面的平整。 混凝土板的摊铺振实工作应连续举行，不得中途休止，若遇特殊理由被迫临时停工时，中断施工的一块混凝土板，应用湿麻袋笼罩，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再持续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。 H混凝土板真空吸水 采取真空吸水工艺，可解决干硬性混凝土施工操作的困难。并可提高混凝土在未凝聚硬化前的外观层布局强度。能有效地防治外观缩裂等性能。缩短整平、抹面、拉毛、拆模工序的间隔时间。 真空吸水施工 采用真空吸水的混凝土拌和物，按设计合作比适当增大用水量。水灰比可为0.480.55之间，其他材
8、料用量维持原设计不变，一般施工水灰比比设计水灰比约增大12%左右，严禁任意加大施工水灰比。 检查吸水机件 先开启泵水箱盖，向真空室和集水室注入清水。用34mm厚橡胶板堵住进水口。开机检查泵真空表值应不小于700nnHg，然后再检查连结软管。吸垫外观粘缝及管接头等。如察觉有损坏漏气、阻塞等现象，要修补或更换。并打定好计时、计温仪表、计量水桶、记录表格及修补用品。 铺垫 在混凝土振捣平整并提浆后，可立刻铺吸垫，先铺放过滤布，布边应较作业面周边吞缩进810cm，拉平布面，制止皱折，然后笼罩气垫薄膜。检查四周密封边是否与混凝土外观相粘合，如使用塑料网格吸垫时，铺好过滤布后即加设网片。网片间应搭接23c
9、m，结果铺橡胶布盖。 吸垫铺完后复查密封边尺寸。并用小粽刷沿周边轻轻扫压一次。在开泵吸水的同时扫压一遍，以保证密封效果。 开泵吸水 将真空泵吸水用软管与吸垫口接通。启动真实泵，开头作业，开机同时要计时、量水、查看和操纵泵上真空外观的真空度值的变化。随时检查是否有漏气现象。 一般操纵泵真空表一分钟内逐步升高400500mm汞柱，以上，最高值不宜大于700mm汞柱，真空速度不成上升过快，以免表 层过早形成薄壳，抑制下层吸水。在规定时间假设达不到真空要求，应立刻查找漏气点，举行补救，一般用喷水壶在密封边略浇水润湿。再轻轻扫压一下即可见效。如仍上不去，要采取修补或更换等措施或暂用延长吸水时间以防吸水率
10、缺乏。 吸水时间根据当时施工气温抉择。 卷起吸垫，移至下一板块作业。 I混凝土面抹面拉丝及纹理制作 在混凝土初步整修后，用长度不小于3m的直尺检查新铺混土的外观，直尺检查出来的高处应用于馒法除掉高出的片面，用直尺举行的每一次检查，应与前一次检查带至少重叠1/2检测尺长度。 混凝土晾干到确定程度，实时做好收水抹面工作，以巩固抗磨才能，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍务必在整平完毕后的15分钟后举行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。其次、三遍除持续驱泌水外，并应举行整平抹面工作。当混凝土处于初凝终止状态，外观尚润湿时，应实时举行第四遍抹面。把混凝土外观砂浆进一步挤压精细。 在接缝处应留神整平，相邻板面高差不应大于质量标准允许偏差规定。也应对板面随时用3m直尺检查平整度，实时作必要修正。 抹面工作务必在工作桥上举行。严禁站在混凝土板上操作。通过侧模成型的混凝土。如混凝土外观展现麻面、气泡或边角坍陷不齐时，由人工修整与处理。 在混凝土外观稍形成强度时，用拉毛机拉毛。 当混凝土路面无波纹水迹时，开头用纹理制作机对路面做出横向纹理，保证面层的构造深度。纹缝宽约3mm，深35mm，相邻缝的间距为1020mm。相邻板的纹理要沟通以利排水。 J路面的养生 板前期采用养生剂养生，后期酒水养生。养生剂须经过试验证明能够起到润湿养护的同等效果，且经监理工程师和业主批准后才 8
