本文格式为Word版，下载可任意编辑脱硫再生及硫回收操作规程 脱硫再生岗位操作规程 一、工艺简介 1、来自洗苯塔后的煤气，经捕雾器将煤气中夹带的洗油雾滴和一些杂质捕集下来后，煤气进入脱硫塔，脱硫塔内设断塔盘，煤气自下而上先与来自再生塔的脱硫贫液（碳酸钾溶液）逆流接触，煤气中的H2S、HCN等酸性气体被吸收，其主要回响为： 2KOH + CO2 → KCO3 + H2O H2S + K2CO3 → KHS + KHCO3 HCN + K2CO3 → KCN + KHCO3 CO2 + K2CO3 + H2O → 2KHCO3 然后煤气进入脱硫塔上段，煤气自下而上流经所谓“碱洗段”，在脱硫塔上段与 (NaOH) 碱 循环液逆流接触，煤气自下而上进入脱硫塔上段即“碱洗段”，与（NaOH) 碱循环液逆流接触，进一步脱除煤气中的H2S，使出脱硫塔煤气中的H2S含量≤0.20g/m3在此其目的是用碱液进一步吸收煤气中的H2S和HCN 回响如下： H2S+2NaOH → Na2S+2H2O CO2+2NaOH → Na2CO3+H2O HCN+NaOH → NaCN+H2O 此段的循环碱液引出一片面至蒸氨塔，分解固定氨盐。
该段所需(NaOH)碱液贮存于(NaOH) 碱液槽中，用(NaOH)碱计量泵将其连续送入用(NaOH)碱液循环泵维持碱液的循环该）碱液的稀释用来自蒸氨塔塔底的片面蒸氨废水举行稀释脱硫后的煤气一片面送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往用户 吸收了酸性气体的脱硫富液进入富液槽，用富液泵抽出与再生塔出来的热贫液换热后，进入再生塔再生，在再生塔内，富液与再生塔底上升的水蒸汽逆流接触，在真空状态下使H2S、HCN等酸性成分从富液中解析出来，其回响如下： KHS + KHCO3 → H2S + K2CO3 KCN + KHCO3 → HCN + K2CO3 2KHCO3 → CO2 + K2CO3 + H2O 再生塔顶出来的酸性气体进冷凝冷却器，除水后，经真空泵将酸性气体送至CLAUS（克劳斯）装置生产硫磺再生塔再生的热源来自煤气初冷器热水段，当热量缺乏时用克劳斯装置所产的低压蒸汽和外部蒸汽管网补充正常条件下，煤气初冷器热水段来的热水，在热水再沸器内与再生塔底片面贫液经贫液循环泵抽出的贫液换热换热后贫液经进料蒸发器回到再生塔底 1 当热水再沸器热源缺乏或热水系统检修时，用克劳斯装置所产的低压蒸汽和外部蒸汽管网供给蒸汽，在蒸汽再沸器内与贫液换热为再生塔供给热源。
解析后的再生塔底另一片面贫液用再生塔贫液泵从再生塔底抽出，经贫富液换热器和贫液冷却器冷却后进到脱硫塔下段循环使用 贫液中因副回响而生成的少量KCNS和K4Fe(CN)6盐总量每升应小于15克～20克，若超 过这个数值那么需外排片面贫液到蒸氨原料氨水槽 2、脱硫再生岗位流程示意图（见插图1） 二、脱硫再生岗位职责 （1）、负责脱硫塔、捕雾器、富液泵及所属设备的生产操作和维护，保证煤气畅通，脱硫 后煤气H2S含量达成要求 （2）、负责再生塔、真空机组、贫液泵、脱硫循环液泵及所属设备的生产操作和维护完 成脱硫液再生任务，保证产出酸气符合技术规定 （3）、保证脱硫塔、富液槽和再生塔的液面稳定 （4）、做好酸气的输送工作调整各处压力、温度、流量符合技术规定，生产合格产品 （5）、操作好真空泵，调整贫液、酸气温度符合技术规定 （6）、操作好脱硫塔、再生塔，保证煤气含H2S和再生液质量 （7）、操纵各换热器、冷却器，确保上塔贫液温度符合规定 （8）、安好文明生产，巡检实时，防止跑、冒、滴、漏 三、岗位操作 （一）、脱硫塔开工、停工及正常操作 1、脱硫塔技术指标和技术规定 入脱硫塔煤气温度：25℃～27℃，压力：10KPa～13KPa 出脱硫塔煤气温度：≤32℃， 压力：8 KPa～11KPa 脱硫塔阻力≤2000Pa 脱硫塔底液位：1000 mm～1600mm (NaOH)碱液喷洒量：70m3/h，喷洒压力：0.4MPa 贫液喷洒量：160m3/h，喷洒压力：0.7MPa 冷却器后贫液温度：27℃～30℃ 外排贫液流量：0 m3/h～0.3m3/h 脱硫塔NaOH喷洒液位：≤500mm 2、脱硫塔开工前打定工作： （1）、确认脱硫塔煤气进出口阀门是否关严。
2 （2）、通知电工、钳工、仪表工、分别检查电器、设备、仪表是否正常，并送电 （3）、向富液槽加软水，开启KOH计量泵向富液槽加48%的氢氧化钾溶液与蒸氨联系 向NaOH(2.5%)溶液槽加蒸氨废水（稀释水） （4）、通知分厂、生产调度等有关单位 （5）、开启塔顶放散管，向塔内及煤气出口管道通氮气，当放散管冒出大量氮气后，关小 氮气阀门打定开工 （6）、冬季开工，要对管道举行氮气清扫 3、脱硫塔开工操作： （1）、打定工作完毕后，在班长或中控室指挥下与再生岗位联系按富液泵开泵步骤开启富 液泵，向再生塔送脱硫富液 （2）、待能看到再生岗位向脱硫塔送脱硫贫液从脱硫塔底满流管流回富液槽后，调整富液流量达成要求与再生岗位联合平衡两塔液相 （3）、按NaOH循环泵开泵步骤开启NaOH循环泵，调整循环量达成要求，按NaOH计量泵开泵步骤开启NaOH计量泵与蒸氨联系向蒸氨送碱液并调整稀释水达成要求 （4）、开入脱硫塔煤气阀门少许 （5）、待煤气入塔后逐渐关闭入塔氮气，开大煤气入口阀 （6）、当放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验，合格后关闭放散管，同时全开塔的煤 气出入口阀门。
（7）、逐渐关闭苯油后煤气交通管，如阻力过大，立刻中断关闭交通管阀门待查明理由， 排出故障后，再关交通管 （5）、当煤气全部通过后，调整温度、压力、流量达成技术规定 4、脱硫塔停工操作： （1）、得到分厂、生产调度停塔通知后实时与粗苯、蒸氨取得联系 （2）、 按NaOH计量泵停泵步骤停NaOH计量泵与蒸氨联系关稀释水阀门，待NaOH(2.5%) 溶液槽液位降到适合时中断向蒸氨送碱液 （3）、按KOH计量泵停泵步骤停KOH计量泵，中断向富液槽加软水 （4）、开启苯油后煤气交通阀，关闭脱硫塔煤气进出口阀 （5）、开启塔顶放散管 （6）、向塔内通入氮气清扫 （7）、按富液泵停泵步骤停富液泵，与再生岗位联系中断向脱硫塔送贫液 （8）、若所停设备长时间不用或冬季停用，应将有关管道、设备放空并清扫明净，并保持 放散管常开 3 5、正常巡检操作： （1）、每小时巡回检查并记录一次现场各温度、压力、流量、液位测点的显示处境，察觉 与技术规定不符合时实时调整检查泵体前后轴承温度，电机机壳温度及声音是否正常。
（2）、稳定贫液及富液的流量和温度 （3）、检查脱硫塔的阻力处境，实时排放复盐 ，使之操纵在技术要求范围之内 （4）、实时了解贫、富液质量处境和塔后煤气含H2S指标，有奇怪处境时，实时解决与汇 报 （5）、专心检查水封槽是否畅通，若有堵塞应实时清扫 （6）、室外设备是否存在跑冒滴漏现象，有跑冒滴漏连忙处理，若处理不了的应立刻汇报； 遇不正常处境应加强巡回检查 6、特殊操作： （1）、突然停电 ①、某设备因故障突然停电，要立刻开启备用泵 ②、短期停电，那么应关闭泵出口阀门 （2）、停水 ①、停循环水，增加低温水量 ②、停低温水，增加循环水量 （二）、再生塔开工、停工及正常操作 1、再生塔操作指标： （1）、再生塔顶压力：-85 KPa～-80KPa （2）、再生塔顶部温度：55℃ （3）、再生塔上段液位：180 mm～360mm （4）、再生塔塔底液位：800mm～1200mm （5）、入再生塔富液温度：45℃～50℃ （6）、入再生塔富液流量：180m3/h （7）、热水槽液位：2000mm～3500mm 2、开工前的打定工作： （1）、留心检查全体设备和管道阀门，确保生动好用，并处于开工状态。
（2）、通知仪表，使仪表齐全好用；通知化验室做好化验打定；通知电工送电 （3）、向富液槽、再生塔内注软水 （4）、留心检查热水槽液位、热水泵备用处境、管道阀门处境，并处于开工状态 3、再生塔开工操作： 4 （1）、热水系统循环： 与鼓冷、中控联系，通知鼓冷将初冷器热水段阀门置于开工状态，按开泵规程开启热水泵，使其按：热水槽—热水泵—初冷器—热水再沸器—热水槽线路形成循环，留神开工过程中热水循环量不能太大，实时查看热水槽液位处境，液位低时实时补充软水使热水循环形成回路后逐步调理循环量达成850m3/h （2）、再生液循环： 检查再生塔、贫富液换热器、贫液冷却器、脱硫塔沿线再生液流程各阀门处于开启状态，开启再生塔底贫液出口阀门，开启贫液泵，向脱硫塔送液，留神查看脱硫塔、再生塔液位，液位低时实时补充软水并检查管道、阀门有无泄漏之处 （3）、系统循环液形成循环，开启贫富液换热器，根据贫液温度开启贫液冷却器 （4）、待查看调整各液面稳定后，开启脱硫循环液泵，使脱硫循环液形成：再生塔—脱硫 循环液泵—热水再沸器—进料蒸发器—再生塔循环，留神开工过程中脱硫循环液循环量不能太大，实时查看再生塔底液位处境，液位低时实时补充软水。
使脱硫循环液形成循环回路后逐步调理循环量达成800m3/h实时调理各处温、压指标根据再生塔温度抉择是否开启蒸汽再沸器 （三）、运转设备操作规程： 1、富液泵、贫液泵、脱硫循环液泵、NaOH碱液循环泵、热水泵等运转设备的操作规程 （1）、启动前检查： ①、手动搬动连轴器生动、圆滑 ②、检查油质，油量在规定范围内，油质通明，无杂质、变色和乳化、含水现象 ③、电机和泵体根基紧固螺栓无松动，接地良好，压力表好用 ④、确认机封水和轴承冷却水适量流通 ⑤、与中控室联络 （2）、启动： ①、确认泵的出口阀门关、进口阀门开 ②、确认泵的进出口管路正确开通，各排放小阀关闭 ③、确认现场操作盘，主电源和操纵电源送上，在可起动位置 ④、启动泵，同时查看电动机电流变化和泵的声音以及泵出口压力，电流理应再几秒钟之 内回到正常值，机泵没有发生明显的碰击声和沉重的交流声，出口压力正常，转动急速否那么应立刻断定故障，切断电源，交点检人员进一步检查 （3）、启动后检查： ①、逐步开大泵的出口阀，确认出口阀前压力在该泵额定设计值邻近，随着阀门开大而稍 稍下降。
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