本文格式为Word版，下载可任意编辑尾水铁碳微电解芬顿氧化处理方案 华中药业尾水铁碳微电解-芬顿氧化处理方案 一、水质现状分析 华中药业废水经前端工艺处理后各阶段水质状况如下表所示： 水质现状 指标 单位 综合工艺 前端混凝出水 厌氧出水 中沉一 中沉二 二沉池 CODcr mg/L 9000 6000 1300 800 700 650 NH4-N mg/L 300 200 250 50 15 10 TP mg/L 300 200 180 160 150 150 废水各工艺段运行较稳定，前端芬顿-厌氧-高负荷好氧效果均良好通过操纵磷酸盐废水进入，综合废水总磷含量明显下降，连续再运行一段时间，处理系统中总磷将下降，有望可在末端处理中将总磷处理达标系统对氨氮降解效果良好，出水氨氮已能达标而废水CODcr由于经过高负荷好氧降解后废水可生化性较差，后两段A/O处理效率低，导致出水CODcr还在600~700mg/L，总磷150mg/L以上，为使出水CODcr能达成300mg/L以下，总磷达成1mg/L以下，需要在末端采取深度处理工艺 二、铁碳微电解-芬顿氧化+氯化钙脱碳除磷同步处理工艺 1、工艺说明 废水在酸性条件下与铁碳举行微电解回响，同时参与双氧水，利用铁碳微电解产生的亚铁离子催化芬顿回响，终止后回调pH，投加氯化钙、PAC、PAM举行混凝沉淀。
2、测验结果分析 小试测验结果 水：铁 水量 1：1 5L 铁碳 回响pH 5kg 2.0 28%H2O2 20ml 时间 2~3h 回调pH 7.5 0.3%PAM 0.15ml CODcr 220mg/L TP 1mg/L 泥量 15% 从测验结果得知，生化废水CODcr在650mg/L以内，总磷在150mg/L以内 时，经该工艺处理后CODcr可降至220mg/L，总磷达成1mg/L以下同时出水色度有显著下降，达成5倍以内，工艺产污泥量约20% 3、本金分析 该工艺所需药剂本金如下表所示： 加药本金核算 序号 1 2 3 4 5 6 7 合计 药剂 铁碳消耗 30%双氧水 PAM 40%酸 40%碱 氯化钙 PAC 药剂单价 （元/吨） 2000 1000 20000 300 700 1000 1500 加药量 （ppm） 800 4000 3 3000 2500 1000 500 吨水本金 （元/m3） 1.6 4 0.06 0.9 1.75 1 0.75 10.06 4、运行实施方案 深度处理在末端芬顿氧化处理池中举行，工艺运行操纵及加药点布置如下图所示： 如下图末端回响池共分8格，废水进入末端处理池，于第1格回响池投加酸调理pH，于第2、3、4、5、6格回响池离池底0.5m处架空防腐材质的穿筛板（孔径大小为3cm），于筛板上方平匀铺设铁碳填料。
双氧水投加至第2格回响池，启动曝气搅拌回响，于第7格回响池投加碱、氯化钙和PAC，于第8格回响 池投加PAM混凝回响后去终沉池沉淀该技术运行概括工艺参数如下所示： 水质水量：水量小于120m3/h，CODcr<650mg/L，总磷<50mg/L，SS<100mg/L； 芬顿回响pH：2.0； 芬顿回响停留时间：大于1.5h； 铁碳填料用量：每个池平匀投放，投放总量为1吨填料/m3/h废水； 铁碳消耗速率：约0.5~0.8kg/m3废水，消耗的铁碳定期补加； 双氧水投加量：27%双氧水用量约4000ppm； 回调pH：7.5； 氯化钙投加量：药剂配成50%溶液使用，药用量1500ppm； PAC投加量：药剂配成10%溶液使用，投加量为500ppm； PAM投加量：药剂配成0.1%溶液使用，投加量为3~5ppm； 产泥（排泥）率：沉淀24h为15%~20% 技术实施留神事项： 1、铁碳微电解-芬顿回响也有确定除磷效果，氯化钙的投加量可根据出水效果举行适当调理，效果好时甚至可以不投加； 2、铁碳微电解-芬顿回响采用曝气搅拌，由于水质理由，加酸后曝气轻易产生气泡，因此需关注池面现象，展现大量泡沫时实时采取消泡措施； 3、铁碳微电解-芬顿回响终止后加碱回调pH时如展现大量泡沫说明投加的双氧水末回响完全，应检查双氧水投加量是否过量或回响池中的铁碳填料是否缺乏，实时调整； 4、氯化钙投加时需另增加一套加药装置，储药罐50m3，药剂购买液体氯化钙，加药泵500L/h，铁碳微电解-芬顿如除磷效果较好可以不采取投加氯化钙； 5、清水调试期间，满负荷进水时，由于末端回响池与终沉池落差较小，易展现回响池溢水现象，因此后期水量达成3000m3/d时，需对末端回响池采取加高措施。
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