一例溴化锂制冷机故障的处理 摘要：分析溴化锂制冷机故障，找出泄漏的换热管，确定腐蚀泄露的原因，制定维修方案，找到设备运行中的薄弱环节关键词：溴化锂制冷机；换热管；腐蚀泄露；水质处理引言溴化锂吸收式制冷机是一种以水为制冷剂、溴化锂溶液为吸收剂的水冷机组，它以蒸汽、热水、燃油、燃气和多种余热为热源，具有耗电少、噪音低、运行平稳、能量调节范围广泛、自动化程度高、安装、维护、操作简便等特点，因此被广泛应用于纺织、化工、医药、冶金、石油化工等行业以及宾馆等公共建筑[1]本文以某医院的溴化锂制冷机换热管泄漏故障的处理过程，与大家分享运行管理和维护维修的经验1机组简介和故障描述某医院的中心制冷站设有溴化锂制冷机两台，一台为250万Kcal，1998年6月投入运行，一台为300万Kcal，2010年6月投入运行两台制冷机均为蒸汽型双效机组，工作蒸汽压力0.6Mpa2014年5月24进行了空调系统的打压试水，并于5月26日进行了开机试运行，运行中发现机组真空度较高，在40mmHg左右，且真空泵运行时排气量少经检查后更换了真空泵进口的真空隔膜阀后，真空泵排气正常，且很快制冷机真空度降至18mmHg，开机加蒸汽后正常制冷[2]。
2014年6月7日，按照医院供冷计划开始供冷，开机运行300万Kcal，出现制冷量严重下降现象经检查发现冷剂水污染，通过旁通再生效果差停机检修2故障检修排查2.1故障排查2014年6月9日，医院工作人员会同厂家维修人员对300万Kcal制冷机组进行故障检修首先对制冷机组真空情况进行检查，发现真空度维持在30mmHg左右，且真空泵运行正常其次对冷剂水进行比重检查，发现冷剂水比重在1.2左右，且在冷剂水中发现较多杂质存在然后，通过缓加蒸汽的方法进行冷剂水再生，进过2个小时的运行，未解决冷剂水污染问题而且该机组还出现了高压发生器液位高的报警根据该情况，维修人员立即对溴化锂溶液进行检查，发现溴化锂溶液的比重在1.31左右，同样在溴化锂溶液中发现较多杂质沉淀根据以上情况，怀疑换热管泄漏，冷冻水或者冷却水漏至机组内，导致吸收器和冷凝器液位超出隔板，引起冷剂水污染、溴化锂溶液含有杂质且比重降低[1][3]2.2泄漏部位确定根据故障初步排查，立即关闭制冷机冷冻水和冷却水进出口阀门，同时将机组内的循环水通过泄水阀排净维修人员对机组进行氮气冲灌，保持正压0.1Mpa打开冷凝器、吸收器和蒸发器的封头进行检漏，检漏方式采用一端用橡皮塞堵住，肥皂水泡沫对换热管另一端口涂抹检漏[4]。
发现吸收器换热管口有明显气体排出，蒸发器未发现漏气初步断定为吸收器、冷凝器换热管泄漏继续进行正压检漏，发现有明显泄露的换热管共有8根厂家工程师对这8根管进行了锥形铜堵嵌进换热管两头进行封堵，检查其他换热管未见明显泄漏，厂家工程师建议抽出溶液考虑到这8根泄漏管分布位置无规律，继续保持正压检漏保持正压12小时候后，吸收器下部约1/2处换热管口大多可见有液体渗出，判定应是换热管有不明显渗漏，机组内溶液混合物因机内压力渗出由此判断该制冷机吸收器多数换热管存在泄露2.3泄漏原因判定医院工作人员与厂家工程师协商后决定抽出一根换热管检查腐蚀泄露情况，抽出换热管后在距一侧约2米处有一约0.5mm的漏点，冷剂水侧管道表面光滑，将换热管纵向剖开后发现管壁厚度不均匀、有明显的腐蚀结合以上情况确定吸收器冷却水侧腐蚀造成的泄漏是制冷机故障的根本原因[5]同时将铜管腐蚀部分送山东省产品质量司法鉴定中心对腐蚀原因进行检测，结果为换热管在腐蚀环境下发生点蚀3维修处理3.1维修方案确定由于抽出检测吸收器换热管的冷却水侧出现了明显的腐蚀，且吸收器换热管大面积渗漏，由此判断冷凝器的换热管冷却水侧同样会出现腐蚀与厂家工程师协商后决定对冷凝器和吸收器换热管进行全部更换，同时对机组内的溴化锂溶液进行再生处理。
在换热管更换之前对机组保持氮气正压3.2维修处理实施3.2.1溴化锂溶液的处理维修人员首先将机组内的溶液排出，放置于专用的溴化锂溶液存储桶中，进行沉淀处理然后使用孔网为3μm的丙烯过滤器进行过滤3.2.2冷凝器、吸收器换热管的更换将冷凝器和吸收器的换热管用拔管器抽出，清洁处理管板孔，将新的换热管插入管板孔中，然后在管板孔中涂抹密封膏，使用胀管器进行胀管3.2.3机组检漏和清洗机组进行氮气充灌，保持0.1Mpa（表压）压力，对涨接管头进行气密性试验经检测无漏气后，先用自来水初步冲洗吸收器和蒸发器，而后冲灌自来水后按照启动冷却水泵、启动溶液泵、缓加蒸汽、启动冷剂泵、打开冷剂再生阀的顺序进行循环清洗，三次后排水已干净最后用蒸馏水进行清洗一遍机组清洗完毕后，对溶液泵、冷剂泵进行拆装清洗重新充入0.1Mpa（表压）压力的氮气，对机组进行检漏[1][6]3.2.4溶液充灌和调整启动真空泵，将机组抽至高真空，向机组内灌入溴化锂溶液，调节液位高度，保证循环量按照正常运行开机，缓加蒸汽，排出多余冷剂水，调整吸收器溶液浓度至55%；添加氢氧化锂调整溶液pH值在9～10.5范围内，按照质量分数0.2%的比例添加缓蚀剂铬酸锂，按照质量分数0.2%的比例添加表面活性剂异辛醇[1][7]。
3.2.5机组运行上述工作完成后，正常开机，蒸汽开至0.41Mpa，高压发生器温度为142℃，冷冻水温度为10.2℃/13.8℃，冷却水温度为36.2/32.1，上述运行参数与2013年的运行参数基本相同，维修结果达到要求4结束语4.1加强对冷却水水质的管理，尽量减少化学清洗本机组运行四年来一直未对的冷却水水质进行处理，只是通过定期更换冷却水进行简单的水质管理，无法根本解决冷却系统换热管结垢腐蚀问题同时制冷机生产厂家考虑成本和为提高换热效率，采用强化传热的螺旋管或用TurboCAB高效传热管[7]，造成换热管管壁越来越薄，也是造成泄漏的原因之一在制冷机的运行中，应对冷却水系统进行水质处理，目前较为普遍的做法有一种是药物处理+过滤+定期排污方式，另外一种方式是电磁（包括静电、电子）处理+过滤方式[8]，具体方案根据自身的情况予以确定4.2加强对制冷机日常的管理冷却系统换热管在运行中发生泄漏时因换热管中有水，真空破坏不明显，机组少量进水时制冷量下降也不明显，较难断故障发生日常运行中应常关注吸收器视液镜，观察溴化锂溶液是否出现浑浊现象；在制冷量下降发生时应测量溶液溶度，是否出现浓度下降较大情况；如出现上述问题应对冷却水系统换热管进行检漏。
参考文献：[1]戴永庆等.溴化锂吸收式制冷空调技术使用手册[M].北京：机械工业出版社，1999.6.[2]吴凡，朱荣国.溴化锂吸收式制冷机疑难故障分析及处理办法[J]．暖通空调，2003，33（3）：129-130.[3]关晔.某溴化锂制冷机组故障的解决暖通空调[J]．2007，37（10）：131-132.[4]夏云铧.中央空调系统应用与维修[M].北京：机械工业出版社，2003.[5]盛水平，卢志明，陈海云.溴化锂吸收式制冷机换热管腐蚀失效分析[J]．制冷与空调.2008，8（5）：100-104.[6]郭守征等.溴化锂制冷机组溶液系统清洗[J]．设备管理与维修，2008，7：21-22.[7]高树杰等.高效化技术在溴化锂吸收式制冷机中的应用[J].制冷与空调（四川），200923（2）：59-62.[8]李志生等.中央空调冷却水处理技术比较分析[J].制冷与空调，2006，6（4）：89-91. -全文完-。