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1、6S推行课件推行课件阿龙2010-5-15主题内容主题内容n n1 1，什么是，什么是6S6S？n n2 2，为什么要推行，为什么要推行6S?6S?n n3, 3, 为什么有的企业推行不成功？为什么有的企业推行不成功？n n4 4，6S6S具体内容：整理，整顿，清扫，清洁，安全，具体内容：整理，整顿，清扫，清洁，安全，素养。素养。n n5 5，推行，推行6S6S注意事项。注意事项。n n6 6，6S6S推行过程常见的误区。推行过程常见的误区。n n7 7，员工在，员工在6S6S活动中的作用。活动中的作用。n n8 8，干部在，干部在6S6S活动中的作用。活动中的作用。一一 什么是什么是6S？n
2、 n1，日本工厂以其干净，整齐，产品质量精良而闻名于世。在竞争日益激烈的国际国内市场，很多国家都纷纷学习日本的管理方式，以增强自己的市场竞争力。其中，5S（整理SEIRI,整顿SEITON，清扫SEISO,清洁SETKETSU,素养SHITSUKE）就是著名的一例。一一 什么是什么是6S？n n2，开始也就是前2个S，后来因管理需求和水准的提升加了3S，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全，卫生，效率，品质，成本方面有较大改善。这也是日本企业行销全世界的两大法宝之一（另一品质圈QCC），它塑造了一种追求完美的企业精神。一一 什么是什么是6S？n n3，在5S的基础上更突出对员工的人身
3、安全的保障而增加了安全一条，从而演化为6S。6S通过规范现场现物，营造安全，舒适，明亮的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成认真做事，遵守规定，自觉保持良好的工作环境，文明礼貌等习惯，塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。二二 为什么要推行为什么要推行6S？n n是现场管理的基础，是各种标准化管理的基础。6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，同时也决定了现场管理水平的高低。面对竞争日益强烈的生存环境，每个企业，每个人都必须时时提高自己，要想不被淘汰，就必须跑在前面。二二 为什么要推行为什么要推行6S？n n是提升企业形象的推销员。干净整洁的环境，使客户更加
4、信赖我们的管理，信赖我们的产品。n n3，6S可以减少浪费。节省工作场所，降低不必要材料工具的浪费，减少找材料工具的时间，提高了工作效率。二二 为什么要推行为什么要推行6S？n n4.安全有保障。环境舒适，通畅，员工遵守作业规范化，标准化，不易发生工伤事故。n n5.品质有保障。6S是标准化的推动者，将最好的实施方法作为标准并遵照执行。n n6.增加员工的归属感。6S保障了员工舒适安全的工作环境，增强了自主管理。三三 为什么好多企业推行没有达到预为什么好多企业推行没有达到预期效果？期效果？n n1 1，大家没有领会，大家没有领会6S6S的真正内涵。想短时间有效简的真正内涵。想短时间有效简单，想
5、把单，想把6S6S植根于企业管理中，和企业文化相融植根于企业管理中，和企业文化相融合就不是简单的事情了。合就不是简单的事情了。6S6S是培养良好工作习惯是培养良好工作习惯的过程，是动态变化的过程。因此，的过程，是动态变化的过程。因此，6S6S必须坚持必须坚持不断地做才可以养成良好的工作习惯。不断地做才可以养成良好的工作习惯。n n2 2，没有制订有效的制度。制度订立的基础不牢靠，没有制订有效的制度。制度订立的基础不牢靠，没有科学的分析，分工不明确，没有明确指定责没有科学的分析，分工不明确，没有明确指定责任人，更没有将任人，更没有将6S6S纳入日常工作业绩之中。纳入日常工作业绩之中。三三 为什么
6、好多企业推行没有达到预为什么好多企业推行没有达到预期效果？期效果？n n3，没有 执行力（落实不到位）n n制度不完善，执行起来有些没有依据，有些依据不明确，增加了执行的难度。久而久之，逐渐淡化意识，疏于行动。造成虎头蛇尾，流于形式。造成了这样的状态：做事随意-没有 规矩；有了规矩弄虚作假-不守规矩；遵守规矩却总是做不到位。n n三流的点子一流的执行力，远比一流的点子三流的执行力强的多。四四 6S的具体推广的具体推广1-1n n1，整理，整理n n定义： 将工作场所的所有东西严格区分为有必要的和不必要的，并明确标示，把不必要的东西彻底清除工作场所。n n目的： 腾出空间，空间活用；防止误用，误
7、送；塑造清爽的工作场所。1-2 整理的作用整理的作用n n 1，能使现场无杂物，过道通畅，增大作业 空间，提高工作效率。n n 2，减少碰撞，保障生产安全，提高质量。n n 3，消除混杂材料的差错。n n4，使员工心情愉悦，工作热情高涨。1-2 实施整理的作用实施整理的作用n n消除因缺乏整理造成的浪费：n n 1，空间浪费。n n 2，资金浪费，有些零件受潮等。n n 3，场所狭窄而经常移动物品 工时浪费。n n 4，花时间去管理非必需品造成时间，人 力的浪费。1-3 整理实施要领整理实施要领n n实施要领：1，自己工作场所全面检测，包括看到和看不到的，整理做到位。n n 2，制订“要”和“
8、不要”的判断标准。n n 3，要有决心，将不要的东西清除出工作场所。n n 4，根据常用物品的使用频率决定存放量和存放位置。n n 5，制订废物处理办法。n n 6，每天自我检查。1-4 整理的步骤整理的步骤n n1，全面检查：看见的地方要检查整理，看不见的地方也要检查整理。n n2，区分必需品和非必须品：正确认识是需要还是想要。n n3，清理非必需品。看它的使用价值而非原来的购买价值。1-4 整理的步骤整理的步骤n n4，非必需品处理（及时）， 清除非必需品和管理必须品同样重要。n n5，每天循环整理。整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品今天就可能是非必需品。所以一定要养
9、成天天整理的习惯。1-5 整理细则整理细则n n要整理产品n n1，不使用的物品（多余的）。n n2，销售不出去的产品（有缺陷的，过时的，多生产的）。n n3，无使用价值的物品（不精确的尺子，无法修好的工具）n n4，多余的装配部件。1-5 整理细则整理细则n n5，造成不便的物品（绕道物，取放不方便的盒子）。n n6，占据重要位置的闲置放置（旧设备）。n n7，不良品与良品分开摆放。n n8，减少滞留，力求通道通畅。1-6 处理非必需品的着眼点处理非必需品的着眼点n n1 1，为什么要清理？如何清理？，为什么要清理？如何清理？n n2 2，规定整理的日期和规则，明确责任人。，规定整理的日期和
10、规则，明确责任人。n n3 3，预先明确现场需要放置的物品。，预先明确现场需要放置的物品。n n4 4，区分保留与不保留的物品，并向员工说明保留，区分保留与不保留的物品，并向员工说明保留的原因。的原因。n n5 5，划定保留物安置的地方。，划定保留物安置的地方。n n6 6，非必需品（使用周期长的放在仓库，非必需品（使用周期长的放在仓库-需要处需要处理的，由指定判定者决定是挪用，修复，修理，理的，由指定判定者决定是挪用，修复，修理，卖掉，报废。机器移位，影响工艺的需要上报）。卖掉，报废。机器移位，影响工艺的需要上报）。几点注意事项几点注意事项n n效率与安全始于整理。把不要的人事物分开。n n
11、00规范的现场管理带来的效率是远远大于物的残值处理可能造成的损失，不规范就会妨碍管理人员科学管理意识的树立。n n知道杂乱的现象还不够，一定要知道原因及防制对策。2 整顿2-1n n定义：对整理之后留住现场的物品分门别类，排列整齐，有效标识。n n目的：使工作场所整齐，一目了然，消除寻找物品的时间，消除过多是积压物品，这是提高效率的基础。2-2 实施要领实施要领n n1，前一步骤整理的工作要落实。n n2，需要的物品明确放置场所放置场所，且摆放整齐整齐有序有序。 3，划线定位，明确标示。n n 4，要使物品能立即拿出使用且使用后容易恢复到原位恢复到原位。也就是易认，易取，易归位。2-3 整顿的
12、三要素整顿的三要素n n场所放置真正需要的东西n n方法-突出易取易归位的功能 n n标识-突出易找的功能2-4 三定原则三定原则n nA 定点：定位，根据使用的频率和便利 性，确定物品放置场所。n nB定容：放物品的空间大小，用什么东西，并且标识。n nC定量：保留在工作场所或附近物品的数量。越少越好，但必须保证正常的生产。几点注意事项几点注意事项n n边角料和废料分类放到指定地点存放。n n00就是人和物放置方法的标准化，用最佳的方法摆放。 n n定置有固定定置和自由定置（正在作业的工具，材料等）。n n物品堆放限高，限宽；平行或者垂直边线.n n危险物品，易爆易燃易挥发易腐蚀的物品，场所
13、必须明确标示。n n每天循环处理非必需品。 整顿推行重点整顿推行重点n nA、 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 n nB、 要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 n nC、 要想办法使物品能立即取出使用。 n nD、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道 3 清扫清扫3-1n n定义：清扫是把不必需的物品不必需的物品处理掉，对异常的情况异常的情况及时处理，并保持保持工作场所干净的状态（防止污染源的发生）。n n目的：消除脏污;稳定品质；减少工业伤害。3-2 清扫对象清扫对象n n1，物品放置场所：零件，材料，半成
14、品，成品等的放置处。n n2，设备：机械，工作台，工具，搬运工具，桌柜椅等。n n3，空间：地面，作业区，通道，墙，窗，玻璃等。3-3 实施要领实施要领 1，建立清扫责任区域。 2，明确清扫责任人负责的责任区域，并制度化。 3，调查污染源，予以杜绝或者隔离。 4，清扫范围不是仅指地面，还涵盖操作台，机器，工具，窗户，标牌，看板等。 5，制订奖惩制度，加强执行。主管，班组长更要起表率作业。3-4 清扫步骤清扫步骤n n1 1，确定要清扫的对象。，确定要清扫的对象。n n2 2，统一认识。使员工对清扫的理解认识统一。，统一认识。使员工对清扫的理解认识统一。（包括：谁清扫，清扫什么，怎么清扫，多久清
15、（包括：谁清扫，清扫什么，怎么清扫，多久清扫一次等，对清扫有一个立体全面的认识。）扫一次等，对清扫有一个立体全面的认识。）n n3 3，整理。，整理。n n4 4，整顿。，整顿。n nA A：根据人员实际条件，作业要求，合理摆放必需：根据人员实际条件，作业要求，合理摆放必需品，易识别，易取用，易回归。品，易识别，易取用，易回归。n n B B：物品的高度：物品的高度 宽度宽度 数量要确定并标识。数量要确定并标识。n nC C：规定后形成制度，便于管理和推进。：规定后形成制度，便于管理和推进。3-4 清扫步骤清扫步骤n n5 5，清扫并明确责任人，清扫并明确责任人n nA A：编制车间作业功能区
16、位置图，不能有盲区，公：编制车间作业功能区位置图，不能有盲区，公共区域必须有人负责。共区域必须有人负责。n nB:B:决定清扫方法，清扫时间，清扫工具，清扫周决定清扫方法，清扫时间，清扫工具，清扫周期，责任到人。期，责任到人。n nC C：建立清扫基准和制度，促进清扫工作标准化。：建立清扫基准和制度，促进清扫工作标准化。n nDD：准备清扫工具，并合理放置，（扫把，拖把，：准备清扫工具，并合理放置，（扫把，拖把，抹布等）抹布等）n n6 6，定期检查，赏罚分明。，定期检查，赏罚分明。3-5 机械清扫着眼点机械清扫着眼点n n1，设备周边，上下，有无油，尘，污渍。n n2，仪表盘，操作阀门，开关，指示灯，有无油污，灰尘。n n3，重要气压管，电线上有无油污，垃圾。n n4，工具上是否清洁。3-6 空间清扫着眼点空间清扫着眼点n n1，货架，作业台是否有灰尘。n n2，有无清楚的照明设施，是否有防尘罩。n n3，建筑物周边是否有垃圾。n n4，楼梯口是否有油污，垃圾。n n5，作业地面，通道有无水，油，尘土。n n6，成品半成品材料上有无碎屑和灰尘。n n7，各种标识（标语，作业指导书，设
