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1、电解高纯锰工艺标准电解高纯锰工艺标准1 范围本标准规定了电解高纯锰的技术要求、工艺流程及参数、检验规则、包装、贮存和运输 等内容。本标准适用于冶炼特种钢、电子材料等锰作为添加剂用的高纯锰。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的医用文件，仅注日期的版本 适合于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标 准。GB/T 3650 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定GB/T 4010 铁合金化学分析用试样的采取和制备GB/T 5686.2 锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰 硅含量的测定 钼蓝光度法、氟硅酸钾滴定法和高氯酸重
2、量法GB/T 5686.4 锰铁、硅铁合金、氮化锰铁和金属锰 磷含量的测定 钼蓝光度法和碱量滴定法GB/T 5686.5 锰铁、硅铁合金、氮化锰铁和金属锰 碳含量的测定 红外线吸收法、气体容量法、重量法和库仑法GB/T5686.7 锰铁、硅铁合金、氮化锰铁和金属锰 硫含量的测定 红外线吸收法和燃烧中和滴定法GB/T8654.1 锰铁、硅铁合金、氮化锰铁和金属锰 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法和三氯化钛-重铬酸价滴定法GB/T8654.6 金属锰化学分析方法 盐酸联氨-碘量法测定硒量。3 要求3.1 电解液成分电解高纯锰的新液是经过净化后的溶液，Mn2+含量 34-38 g/L，杂质含量如表
3、 1 所示。第 4 页 4 页表 1 电解液中杂质成分含量（mg/L）元素FeZnNiCoAsCuSiP含量1100.50.585100.23.2 (NH4)2SO4 浓度(NH4)2SO4 含量为 120-140 g/L，(NH4)2SO4 可以增加 Mn2+在溶液中的稳定性，防止在高的 pH 值条件下水解，还可以增加溶液的导电性。3.3 (NH4)2SO3 浓度(NH4)2SO3 浓度 0.8g/L，作为电解过程中的添加剂。3.4 高纯锰化学成分分析电解高纯锰化学成分，各元素质量分数应符合表 2 规定表 2 电解高纯锰各元素质量分数序号元素质量分数/%1Mn99.92C0.013S0.04
4、4P0.0015Si0.0026Se0.00017Fe0.0064 工艺流程图电解高纯锰工艺流程图如图 1 所示。图 1 电解高纯锰工艺流程5 工艺条件5.1 电解5.1.1 电解温度：电解温度 38-44。5.1.2 阴极电流密度：阴极电流密度 360-420 A/m2。5.1.3 阳极电流密度：阳极电流密度 680-820 A/m2。5.1.4 阴极析出时间：析出周期一般为 36 h。5.1.5 槽电压：槽电压 4.2-4.8 V。5.1.6 同名极距：60-80 mm。5.1.7 pH 值：电解液的 pH 值为 7.0-7.5。5.2 钝化5.2.1 电解完成后，沥干电解液，放入钝化液为
5、含 3%重铬酸钾溶液电解槽中。5.2.2 钝化温度为 15-50；钝化时间为 1-8 min。5.3 水洗5.3.1 钝化完成后，沥干钝化液，放入热水槽浸泡、冲洗，最后再放入另一个热水槽中浸泡。5.3.2 水洗时间为 5-20 min。5.4 剥离5.4.1 水洗完成后，将电解锰阴极板放入烘箱烘烤进行剥离处理。5.4.2 烘烤温度不超过 110；烘烤时间为 10-15 min。6 检验规则6.1 取样与制样电解高纯锰应取样与制样应符合 GB/T 4010 规定。6.2 化学成分6.2.1 锰元素成分分析按 GB/T 8654.6 规定进行。6.2.2 碳元素成分分析按 GB/T 5686.5
6、规定进行。6.2.3 硫元素成分分析按 GB/T5685.7 规定进行。6.2.4 磷元素成分分析按 GB/T5686.4 规定进行。6.2.5 硅元素成分分析按 GB/T5686.2 规定进行。6.2.6 硒元素成分分析按 GB/T8654.6 规定进行。6.2.7 铁元素成分分析按 GB/T8654.1 规定进行。6.3 表面质量6.3.1 电解高纯锰表面呈现白色或灰色，不得有黑色。6.3.2 电解高纯锰表面平整，不得有外来夹杂物、裂纹。7 包装、贮存和运输7.1 包装保证包装桶和包装袋内是够干净，严禁外来杂质混入产品中影响产品质量。7.2 贮存产品应放置在干燥、通风、无腐蚀性物质的仓库内。7.3 运输高纯金属锰的发运宜用篷车，运输过程中应防止雨淋、受潮、应防止撞击。
