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1、钢木龙骨加固模板施工工艺标准目录1 一般规定12 施工准备13 施工工艺流程及操作要点24 质量标准45 安全生产及文明施工56 成品保护5一、一般规定1.1 工程施工前应编制专项施工方案，经施工总承包单位、监理单位审核批准后方可实施。对于超过一定规模的危险性较大的模板工程（包括支撑体系），应按有关规定进行专家论证。1.2 模板工程专项施工方案应根据国家有关规范标准及工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行编制，其主要内容应包括该工程模板及支撑体系的总体情况、结构计算、特殊部位的质量安全要求、装拆施工安全技术措施、混凝土浇筑施工技术要求和施工图。1.3 施工单位应对进场的承
2、重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检验报告进行复核，并进行抽样检验。1.4 模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。1.5 模板工程施工前应组织作业人员进行安全技术交底。1.6 模板工程在施工完毕后应组织验收，验收不合格的，不得浇筑混凝土。二、施工准备2.1 技术准备及要求2.1.1 根据工程结构形式和特点，尺寸及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板体系，支撑系统，验算模板和支撑的强度、刚度、挠度及稳定性，绘制模板设计图， 提出材料计划。施工
3、前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，并做好核对记录。2.1.2 对管理人员、施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。2.2 材料准备及要求2.2.1 主要材料准备14 厚建筑用覆面胶合板、48.33.5mm 钢管、钢管顶托、5070mm 钢方木、垫板、底座、废旧覆膜胶合板等。2.2.2 木方采用50100mm，质地坚硬，无腐朽，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。52.2.3 48.33.5mm钢管，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，有脆裂、滑
4、丝的扣件严禁使用。2.3 主要机具木工圆盘锯、手提式木工电锯、木工手锯、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、手锤、等。三、施工工艺流程及操作要点3.1 工艺流程3.1.1 顶板搭设工艺流程：定位放线并复核铺垫板安装立杆支设横杆安放可调顶托安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑梁筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装梁的斜撑和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装板的横纵楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模板块检查模板上皮标高、平整度模板检查验收. 柱模板使用柱箍(间距280mm一道)抱牢，梁柱模板阴角处用50100木方和柱头模板钉起来。梁、板跨度4m时，模板起拱，主梁的起拱高度为20mm，次梁跟随主梁起拱，起拱高度为主梁的
5、一半。起拱做法可以采用顶升 U托或打木楔子。顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。3.1.2 顶板支撑搭设施工方法及构造要求1、根据弹线及标记铺设50100300mm垫木，垫木朝向一致、铺放平整。立杆应竖直安放在垫木上，立杆搭设不允许有悬空现象。2、立杆顶部应设U型可调托撑，其丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，实心丝杆直径不小于36mm。扫地杆距地距离地面不超过200mm，顶层丝杆外露不超过200mm,丝杆插入立杆长度不小于150mm。3、结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。板下
6、立杆距离板边缘不应大于300mm，如超过300mm,应在梁侧邦加两道侧向支撑，侧向支撑水平间距900mm。4、插入立杆顶端可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于500mm，顶托伸出钢管长度不超过200mm，如超出上述规定长度，增加48钢管水平杆一道，用十字扣件与立杆连接牢固，从而保证立杆上部自由端长度满足要求。5、相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，立杆与横杆用扣件扣紧。立杆接长必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。模架高度8.2米计划用6米杆和1.8米
7、杆倒头对接。模架高度7.1 米的计划用4米杆和2.7米杆倒头对接。6、横杆接长采用对接扣件连接。两根相邻横杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3.2 各部位施工方法3.2.1 柱模板根据设计图纸，放出建筑物的轴线并弹出柱模板安装位置，和检查控制线，检查钢筋是否偏位，焊好定位筋或钉压脚条,配制柱模板。柱模采用14mm厚木胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向龙骨5070 钢包木（200），水平柱箍（400），第一步柱箍距地200mm。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层承插架
8、拉结，防止柱模倾斜，每隔2米加设一道斜撑加固柱子，斜撑角度为45至60度。模板拼缝处均粘贴海棉条，混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm 厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在浇筑防水保护层混凝土的同时，在位置线上抹50mm宽，设计钢筋保护层厚度高的细石砼埂，位置应放在边线以内。3.2.2 墙模板采用14mm厚木胶板，模板支撑采用483.5mm钢管和5070钢包木（200）。为加强支撑，防止柱模倾斜，每隔2米加设一道斜撑加固柱子，斜撑角度为45至60度。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设16的对拉止水螺杆，对拉止水螺杆间距采用
9、450mm450mm布置，第一步加固点距地200mm。墙模定位，内侧依靠顶撑，防止内移。墙体混凝土接槎部位，黏贴20mm宽5mm 厚海棉条，防止混凝土浇筑时产生漏浆。外墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距450mm450mm，螺杆采用16螺杆，中间加焊50502mm的钢板止水片，拆模后，从混凝土面割掉螺杆。3.2.3 顶板模板楼板模采用14mm厚木胶板铺设于次龙骨(5070mm钢木龙骨)上，间距为200mm。主龙骨间距采用5070mm钢包木，间距1200。支撑采用承插架模板支撑体系，钢管间距采用12001200，底部设扫地杆，扫地杆距地面300mm，顶部顶托伸出长度不超过400mm。铺面层模板时，
10、从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求， 并对模板拼缝用海绵条黏贴。架体与楼面之间垫50mm厚木方，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm 海绵条，以保证混凝土转角部位的施工质量。四、质量标准模板安装允许偏差和检查方法按下表进行检查验收验收项目允 许 偏差 (mm)检查方法国家标准长城杯标准预 埋件 、预 留孔 洞允 许偏 差(mm)预埋钢板中心线位置32拉线，尺量预埋管、预留孔中心线位置32拉线，尺量插筋中心线位置55拉线，尺量外露长度+10，0+10
11、，0预埋螺栓中心线位置22拉线，尺量外露长度+10，0+5，0预留洞中心线位置105拉线，尺量位置+10，0+5，0模 板安 装允 许偏差(mm)轴线位置53尺量底模上表面标高53水准仪或拉线尺量模 板 内 部尺寸基础105尺量柱、墙、梁53楼梯相邻踏步高差53墙 柱 垂 直度6m83吊线、尺量6m105相邻两板表面高低差22尺量表面平整度522m 靠尺、楔形塞尺阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/25m 线尺门窗洞口中心线位移/3拉线，尺量宽高/5对角线/6五、安全生产及文明施工5.1 安全生产5.1.1 模板及支撑系统应根据工程实际情况经过验算后实施，强度及稳定性必须符合要求。5.1.2 严格按照建筑施工企业安全生产管理规范（GB50656）进行操作。5.2 文明施工5.2.1 施工过程中严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制。5.2.2 尽量避免夜间施工，夜间施工时，所有灯具设置灯罩，并注意灯罩方向。5.2.3 混凝土罐车每次出场应清理下料斗，防止砼遗洒污染交通路面。六、成品保护6.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止变形。6.2 拆模时不得用大锤硬砸或者撬棍硬撬，以免损伤混凝土上表面和棱角。6.3 模板在使用过程中加强管理，分规格存放。
