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1、高精度室温斜轧成型工艺标准高精度室温斜轧成型工艺标准一、 冷镦设备参数见表 1：名称设备参数型号XZ-50主电动机功率（KW）20双主轴转速（r/min）200冷镦钢球最大直径（mm）3-6二、斜轧机的主要的机械部件结构见表 2：机构机构部件说明1、自动上料：上料盘、断料报警系统、固定孔说明：上料盘为电机伺服自动控制系统，转动的距离根据 5 粒钢球长短调整，通过固定孔箱材料校直装置转送，材料在断料 5 米内抵触报警系统。2、自动校直：定位校直块、固定孔说明：材料经校直块校直通过固定孔所需长度指令自动上料系统供应长度，控制指令连续。3、自动轧制：轧制盘、多功能控制系统说明：手动调整材料中心高度，
2、经过多功能控制系统控制双臂距离连续轧制。4、螺旋轨道式钢球立体仓储：立体仓储说明：毛坯钢球轧制完工后经螺旋轨道进入立体仓储，仓储上口设定报警系统，当毛坯满至设定位置时抵触报警系统，毛坯满后将毛坯装入钢球料箱流转。三、钢球规格、料径、轧制盘规格及粒数表见表 3：钢球规格拔丝料径mm轧制盘规格mmIn（国际）mm（国内）1/83.1753.400.033.400.035/323.9694.200.034.200.033/164.7635.010.035.010.0315/645.9536.220.036.220.03d：极柱直径K：环带高度D：球胚直径四、轧制球坯示意图见表 4:高精度室温斜轧成型
3、工艺标准Q/TCY-30101-2019五、钢球各规格冷镦球坯留量见表 5：项目球胚质量要求(G100)球胚质量要求(G200)钢球规格/mm3.1753.9694.7635.9533.1753.9694.7635.953球坯直径D/mm3.353.414.164.224.975.036.186.243.343.404.154.214.965.026.176.23留量/mm0.170.230.190.250.210.270.230.290.160.220.180.240.200.260.220.28球胚质量要求(G500)球胚质量要求(G1000)球坯直径D/mm3.343.404.154.2
4、14.965.026.176.233.333.394.144.204.955.016.166.22留量/mm0.150.210.180.240.200.260.220.280.150.210.170.230.190.250.210.27直径偏差/mm 0.060.060.060.060.060.060.060.06环带的高度 K 1.21.21.21.21.21.21.21.2极柱的直径d 1.21.21.21.21.21.21.21.2装球量/KG500 公斤500 公斤500 公斤500 公斤500 公斤500 公斤500 公斤500 公斤球形要求球胚环带和两级尽量压缩，不得出现偏环带，球
5、形接近球，压缩比为 2.0 到 2.2表面质量酸洗后检查表面无裂纹、垫伤、毛刺、折迭、平头、凹坑、大压伤、环带单边和机械伤等缺陷废损率本工序伤球率为3kg六、轧制作业准备见表 6：序作业准备作业步骤方法要求异常情况处理1来料检查检查来料的牌号、直径、表面质量情况目测、千分尺检查材料盘圆直径不大于 70cm，钢丝不得紊乱、打结、明显弯曲、砸伤、锈蚀。按照炉号连续使用原材料，做好原材料的标识，保证原材料的可追溯性报告管理干部或技术员处理2上料上料安装打开仓门将拔丝装入上料桶，拔丝穿过固定孔，固定好螺栓，将仓门关闭按材料出口要求装入上料桶，螺栓、仓门应固定好报告管理干部或技术员处理3校直系统清理清扫
6、将拔丝校直台清扫干净拔丝校直台无其他杂物和粉尘，每 4 小时清理一次，注意自动系统线路报告管理干部或技术员处理4轧制盘安装准备轧制盘选择、安装按生产要求选择轧制盘，将双主轴臂卸下装入轧制盘，再安装好主轴双臂，固定锁紧轧制盘与拔丝规格吻合，主轴上不得有杂物，清理干净，双臂锁紧报告管理干部或技术员处理5仓储位清理清扫将仓储位清理清扫干净仓储部位不得有其他钢球和杂物报告管理干部或技术员处理6自动系统准备自动系统正常查看自动系统卫生及正常状况保证自动系统无杂物和卫生，不得有其他物件靠近系统，检查有无破皮损坏及隔离发热运转区域报告管理干部或技术员处理高精度室温斜轧成型工艺标准Q/TCY-30101-20
7、197机床试运转调整轧制的长度确定球胚形态用手动的方法调节试加工确定轧制的长度调节送料系统，试加工确定环带和球坯直径的尺寸。直到满足球胚的工艺要求球胚必须满足工艺的直径偏差要求。球胚的环带高度和脊柱直径必须满足球胚的尺寸要求报告管理干部或技术员处理8首检工艺尺寸检查热酸洗检查工艺尺寸检查：用千分尺检查各项球胚尺寸要求。热酸洗：取样后，用 5%的盐酸加热到 70 度以上，加热时间为 20 分钟，然后用冷水洗干净后，目测检查球胚的表面。切料检查：检查断料是否平整，断面不允许有明显毛刺及凹凸面。要求达到球胚质量的各项要求后，方可正常进行轧制加工，每次更换轧制盘以及材料的时候都应进行首检报告管理干部或
8、技术员处理七、过程确认：1、工序分管干部负责工艺加工过程（工序）是否执行、工序产品特性是否符合要求的确认，并在流动卡相应工序“分管干部”栏签字确认；2、工序组长负责工序作业准备的验证与确认，确认作业准备内容是否符合要求，对不符合要求的进行纠正；3、工序组长负责产品在工序加工过程中过程性参数（轧制盘、送料长度、双臂进给、校直等）的监控与确认，发现不符合要求是要及时整改，并在相应交接班记录本上做好记录。八、质量检查表见表七：检验检查项目判定标准检查方法检 查 数 量/ 接 收 准则频次监控方法异常处理自检和专检直径与偏差见球胚尺寸表用千分尺测量示意图中 D 值，测量 5 粒， 取其最大之与最小值，
9、 计算其公差5 粒/0 粒自检 1 次/小时；专检 1 次/ 盘交接班检查记录生产流动卡生产记录应随时检查机床的状态， 异常的情况应报告管理干部或技术员处理球坯要求见球胚质量要求表如左图所示，测量出D、d、k 的尺寸，极柱的直径、高度可以用千分尺直接量出环带的高度5 粒/0 粒自检 1 次/ 小时； 专检 1 次/盘交接班检查记录生产流动卡生产记录高精度室温斜轧成型工艺标准Q/TCY-30101-2019专检表面质量见球胚质量要求表面酸洗后应无裂纹、垫伤、毛刺、折迭、环带单边和机械伤热酸洗检查：取样后， 用 50%的盐酸加热到70 度以上，加热时间为 20 分钟，然后用冷水冲洗干净后目测检查球胚的表面。具体的伤球判定检下表5 粒/0 粒1 次 / 小时热酸洗检验记录生产流动卡生产记录异常情况报告管理干部或技术员处理粒数见球胚粒数表在加工完毕的每盘球胚中，随机抽取 1kg 刚球用天平或弹簧秤、称出单位重量，并算出数量，得出每公斤的粒数1 公斤1 次/盘交接班检查记录生产流动卡生产记录
