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1、 粉料质量技术工艺标准 1、目的：为不断提升产品质量，提高工作效率特制订本标准。2、适用范围：适用于新源建材粉料工序的原料上料、粉料加工过程。3、职责：3.1 铲车操作工负责原料上料前的掺配；原料取样，原料生产过程中水分、颗粒度质量异常的检查和处理。3.2 巡视工负责原料杂质的检查和清理。3.3 工序质检员负责质量情况的检查、取样、记录；质量分析会的组织、记录和上报。3.4 班组长负责本工序质量情况填写、审核，对本工序的质量事故上报、组织讨论会查找原因制定预防措施以及预防措施的落实。3.5 车间负责人负责质量问题的分析、解决和落实。3.6 化验员负责数据的化验，质量工艺的检查，质量问题的判定；
2、 质量问题解决措施的验证、记录和上报。4、管理内容：4.1 粉料工序质量标准4.1.1 原料含水量标准6灰渣粉煤灰煤矸石土原料加水量冬季20%5%5%17%14.5%-15%1.7%春秋季20%5%5%15%14.5%-15%4.25%夏季20%5%5%20%14.5%-15%2.65%4.1.2 原料热值4.1.2.1 标砖原料热值标准季度 月份 外界平均温度 热值 第一季度 1 月份 5以下 330 2 月份 5以下 330 3 月份 515 300 第二季度 4 月份 1520 280 5 月份 20以上 260 6 月份 20以上 260 第三季度 7 月份 20以上 240 8 月份
3、 20以上 240 9 月份 20以上 260 第四季度 10 月份 1020 300 11 月份 5以下 330 12 月份 5以下 330 4.1.2.2 KP1 原料热值标准在生产中在完善。4.1.3 原料颗粒级配标准 颗粒直径(mm) 占比（%） 塑性颗粒 小于 0.05 30 塑性颗粒 0.050.3 36 填充颗粒 0.31 20 粗颗粒 1-2 14 大颗粒 大于 2 不应出现 大颗粒 大于 3.2 不应出现 锤式破碎机生产 14000 吨，调整工作面一次；生产 28000 吨更换锤头。煤矸石锤破生产 2000 吨，调整工作面一次；生产 4000 吨更换锤头。4.1.4 杂质皮带
4、电磁铁清理 5 小时清理一次。4.1.5 4.1.5辊式细碎机间隙 1.6-2.2 之间。5、关键指标级别分类、检测及判定方法：1.水份产品分类 春季 标准水份 14.5%-15% 占比 100% 5.1.1 水份检测和判定5.1.1.1 、工序质检员第一批原料在对辊后出料后，立即取样，生产以最低速度运行，化验员立即依据电热恒温干燥箱标准进行检测，填写化验单，在标准范围内，生产班长加速生产，不合格班长立即进行调整。5.1.1.2 数量判定取试样时间到化验结果时间内流量=时间段品质产量（如果出现不合格品应该延伸时间段）5.2 热值5.2.1 原料热值级别分类产品分类一等品二等品合格品不合格品标准
5、热值10204040占比76%16%8%不允许有原料热值不能超过工艺要求20 以内，超过 40 卡的废品处理。5.2.2 热量检测和判定5.2.2.1 工序质检员第一批原料在对辊后出料后，立即取样，生产以最低速度运行，化验员立即依据 量热仪检测 标准进行检测， 填写化验单，在标准范围内，生产班长加速生产。5.2.2.2 在二等品和合格品范围内，生产班长进行热值微调，取样化验，加速生产。5.2.2.3 在废品范围内，生产班长立即进行设备检查，工艺配比调整，原料化验，低速生产。取样化验。合格后加速生产，不合格停机。5.2.2.4 数量判定，取试样时间到化验结果时间内流量=时间段品质产量（如果出现不
6、合格品应该延伸时间段）。5.3 颗粒级配细塑性颗粒细塑性颗粒中填充颗粒粗脊性颗粒大颗粒大颗粒 0.05mm0.05-0.3mm0.3-1.0mm1.0-2.0mm2.0mm3.2mm 30%36%20%14%不应出现不应出现 5.3.1.颗粒级配的检测 5.3.1.1、煤矸石破碎颗粒级配检测每班检测 1 次，更换锤头或筛片时及时检测。 5.3.1.2、混合料颗粒级配检测每班检测 1 次，换工艺配比时对辊打磨后，原料变化时及时检测。5.4 杂质磁铁编号1#2#3#4#清理时间5 小时清理一次杂质重量收集称重记录5.4.1 皮带电磁铁清理 5 小时清理一次。5.5 对辊间隙标准1.6-2.2开机前按标准测量调整对辊5.5.1 辊式细碎机间隙 1.6-2.2 之间。
