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1、大连万科魅力之城2.3期总承包工程 大钢模施工方案目 录1.编制依据12.工程概况13.模板体系选择13.1大钢模基本数据13.2.墙模板配制23.3阴、阳角模配制23.4穿墙杆配制23.5斜支腿配制23.6挑架配制33.7梁窝的处理34.施工方法34.1施工准备34.2模板安装34.3模板拆除45.质量标准55.1定型大钢模板加工质量标准55.2定型大钢模板安装质量标准56.质量通病的防治措施67.安全文明施工107.1大模板施工时注意事项107.2其他安全注意事项108.大钢模安装节点详图128.1模板连接示意图128.2内墙支模示意图138.3外墙支模示意图148.4丁字墙支模示意图15
2、8.5角模节点示意图168.6锥型穿墙螺栓示意图16第1页 【大连万科魅力之城2.3期总承包工程】 【大钢模施工方案】1. 编制依据1.1 本工程结构施工图纸 1.2 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-20021.3 建筑施工手册 缩印本 第四版1.4 简明施工计算手册第二版 江正荣 朱国梁编著2. 工程概况工程名称大连万科魅力之城2.3期总承包工程工程规模75928 m2工程建设地址大连市甘井子区革镇堡镇前革村建筑类别住宅、公建建筑工程等级三级结构体系剪力墙基础型式桩基、条基抗震等级三级抗震设防烈度七度本工程地上结构为剪力墙结构，5056#楼地上均23层，层高为2.8m。剪力墙
3、厚度大部分为180mm。3. 模板体系选择根据本工程混凝土墙体高度（取h=2800mm）及厚度（取d=180mm），按经验公式计算，混凝土浇筑时，最大侧压力为67.2kN/m2，可选用下列体系的墙体大钢模板。3.1大钢模基本数据本工程主体选用定型大钢模，采用186系列大钢模,面板使用6mm热轧钢板,四周边肋为8,内部纵肋（通长）使用 8槽钢,中心间距为300mm,内部横肋为L*505的角钢, 中心间距为600mm左右,水平背楞为210槽钢, 中心间距为1050mm,模板面板穿墙孔直径30，穿墙孔水平间距为900mm.定型大钢模板的宽度尺寸为300mm2700mm,根据本工程的特点，在不影响流水
4、时，将一些模板改为非300mm模数的模板，一般余数由角模调整。面板边肋纵肋横肋水平背楞穿墙杆材料热轧钢板角钢槽钢槽钢、钢板槽钢圆钢规格mm6mm888、6mm21030间距mm300mm300mm450600mm1150mm1150x11003.2.墙模板配制内墙模板按标准层层高来配制，配板高度内墙板为2680mm, 外墙板为2850mm, 水平背楞的间距，也就是穿墙孔竖向间距尺寸为2680mm=300+1000+1000+380mm（由下而上）；3.3阴、阳角模配制墙体有局部变化的位置，采用角模来调整。标准阴角模尺寸为200x200x2680mm；标准阳角模尺寸为400x400x2850mm
5、、400x400x2680mm,施工时各种角模逐一对号入座。3.4穿墙杆配制选用T30的锥形螺栓,由于穿墙杆自身有一定的锥度,拆模时,只需从一侧打击穿墙杆,穿墙杆就很容易退出,可以省去塑料套管,既节省了人工,又节约了材料,而且该穿墙杆的强度大,因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少,节约了穿墙孔的修补量。3.5斜支腿配制本系列模板所设计的配套斜支腿，用角钢制作而成。所起的作用就是：在没支模时，将模板放置时有支撑的作用；如果是在支模时，起到模板的支撑、定位作用。便于模板的垂直度的校正和加固。3.6挑架配制定型大钢模板系列的操作平台由D48钢管焊接而成的，按照一定的间距固定在大模板上，在挑架上
6、安装跳板，并用D48钢管围成防护栏。3.7梁窝的处理为保证大模板流水的通用性,当梁截面尺寸规格不是很大时，梁处模板不断开,配模时直接通过去，墙体混凝土浇筑完毕及墙模板拆除后，将梁窝处混凝土剔吊，重新进行梁筋绑扎，和顶板一起进行混凝土浇筑。4. 施工方法4.1施工准备a安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。b施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50*250mm）等。c钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相
7、接触的侧面也需粘海绵条。d为防止大模板下口跑浆，安装大模板前将，应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口与左右端部粘有海绵条。e模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面)， 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。4.2模板安装一、墙体模板a安装模板前,要对照模板平面布置图,首先安装支腿,挑架,模板宽度L4.5m时安装3榀斜支腿,2.1mL4.5m时安装2榀斜支腿, L2.1m时安装1榀斜支腿,挑架的安装间距为1200mm。(有些模板由于房间开间及进深的限制,无法安装支腿
8、、挑架。)。挑架的安装位置一般距模板边900 mm。b安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。c纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条，粘贴方法详见节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。d为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条，粘贴方法详见节点图。e模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检
9、查合格后，才能浇筑混凝土。f浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。二、门窗及预留洞口模板门窗及预留洞口模板采用木模式板板拼装，50*100木方制作成定型。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50100mm或100100mm方木，在门窗洞比较大的下口模板设置50排气孔，防止产生气泡影响外观。4.3模板拆除a在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa；b大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片
10、、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。c阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。d角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。e大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。5. 质量标准5.1定型大钢模板加工质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整32m靠尺或楔尺平面尺寸-20钢卷
11、尺对角线误差3钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺5.2定型大钢模板安装质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板垂直3吊线2模板位置2钢卷尺3上口宽度+2钢卷尺4模板标高+10钢卷尺5先立口垂直+5钢卷尺6先立口对角线偏差7钢卷尺7后立口洞口上平高度+205钢卷尺6. 质量通病的防治措施（1）针对墙体蜂窝麻面、气泡过多原因分析：主要为施工班组操作原因，墙体混凝土在浇筑时对振捣棒操作工人有较高要求，振捣不充分、不均匀，会导致混凝土内空气滞留在墙体内，拆模后形成气泡以及蜂窝麻面现象。预防措施：加强对施工人员的交底，目前施工班组所使用的混凝土振捣棒有效振捣深度约为50mm，工人操作时应分层振捣，振捣至混凝
12、土面层无气泡冒出，有砂浆均匀上返时缓慢拔出振捣棒。（2）针对墙脚烂根原因分析：主要原因为模板底部与混凝土楼板存在缝隙，混凝土一次浇筑量过大。预防措施：a墙体模板支设完毕后认真检查模板底部与混凝土露面的接触情况，缝隙超过5mm的部位采用干硬砂浆填塞严密。b墙体混凝土浇筑前先浇筑少量同强度等级砂浆，砂浆厚度不超过30mm，用于补充墙根部混凝土流失的砂浆。（3）针对墙体露筋原因分析：墙体箍筋、拉钩加工尺寸过大，塑料垫片未按要求布置。预防措施：a加强钢筋后台加工管理，对箍筋及拉钩尺寸严格控制，加工尺寸应比墙体厚度小30mm。b用于控制钢筋保护层厚度的塑料垫片应按梅花状布置，纵横向相邻垫片间距控制在80
13、0mm范围内。（4）针对阴阳角不方正原因分析：主要原因是角部模板加固不牢固。预防措施：a钢角模加固示意图如下：b木角模加固示意图如下：阴角增设100mm100mm木枋，阴阳角采用钢管背楞加固。（5）针对墙体爆模原因分析：墙体加固不牢，混凝土一次浇筑量过大，振捣力度过大。预防措施：a墙体模板支设完毕后对螺杆的加固情况逐一进行检查。b严格按照分层高度进行浇筑，浇筑时设专人进行模板看护，随时检查模板及螺杆的紧固情况。（6）针对门窗洞口偏位原因分析：主要原因是洞口两侧未同时下料、振捣，单侧一次浇筑量过大，洞口两侧限位钢筋顶棍未按要求加设。预防措施：a合模前对洞口两侧限位钢筋顶棍进行检查，必须保证洞口的
14、稳定性以及洞口两侧钢筋的保护层厚度符合要求。b洞口部位两侧混凝土必须同时分层浇筑，同时振捣。（7）针对窗台处混凝土不饱满，露筋原因分析：主要原因为窗口处混凝土一次量过大，窗洞口模板底部未留排气孔，振捣不充分，混凝土内气体挤压至窗台部位，导致混凝土浇筑不饱满，出现露筋情况。预防措施：在窗洞口模板底部设置排气孔，混凝土浇筑时在洞口两侧均匀下料，分层振捣，振捣充分，同时避免过振现象。（8）针对模板拼接处错台原因分析：主要原因在于模板楔口处残余砂浆未清理干净，导致模板拼接不严密。预防措施：模板拆除后应立即清理模板，入模时对即将使用的模板逐一进行检查，按要求清理干净后方可使用。（9）针对墙面、梁端部出现冷缝原因分析：主要原因在于墙体混凝土浇筑时间歇时间过长，分层振捣时振捣棒未插入下层混凝土，梁端部位未设置有效的封堵。预防措施：a合
