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1、00 70HUNAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY液压和f压传动课程设计说明书学院、系：机械工程学院专业：过程控制和装备学生姓名：班级：过抨071班指导老师姓名：李不页 职称：副教授最终评定成绩：20XX年06月14日 至20XX年06月18日目录1设计题目分析及相关参数确定错误！未定义书签。1. 未定义书签。1.1.1加减速时间及摩擦系数查取未定义书签。1. 1. 2机构相关参数确定1. 2各行程确定未定义帖签。2分析负载未定义书签。3液压系统方案设计 未定义书签。3. 1确定液压泵类型及调 错误！耒定义书签。3. 2选择实施元件未定义巧签。3. 3快速运动回路和速度换3
2、. 4换向回路选择3. 5组成液压系统绘原理图错误！未定义朽签。4液压系统参 未定义帖签。4. 1液压缸参数计算4. 1. 1初选液压缸工作压力错误！未定义书签。4. 1. 2.确定液压缸方根结构尺寸4. 1. 3.计算各工作阶段工作压力、流量和功率 错误！未定义书签。4.2液压泵参数计算未定义书签。4. 3电动机选择4. 3. 1.差动快进错误！未定义书签。错谋！未定义书签。4. 3. 2.工逬4. 3. 3.快退错误！耒定义书签。错谋！未定义书签。5 液压元件选择5.1 .液压阀及过滤器选择 错误!5.2 油管选择5.3 .油箱容积确实定6.验算液压系统性能 6. 1压力损失验算及泵压6.
3、 1. 1.工进时压力损失验算和小流量泵压力调整 错误!6.1.2.快退时压力损失验算及大流最泵卸载压力调整错误!6.2液压系统发烧和温升验算 未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。耒定义书签。未定义书签。未定义书签。7.参考文件错误!未定义书签。内 容 及 任 务参 考 资 料1坯料夹紧缸2夹钳3钢坯4锯片5锯片进给缸工作内容进行相关计算并编辑设计计算说明书课程设计任务书20XX - 20XX年第二学期机械工程学院 学院（系、部）N稈控制和装备专业 071 班级课程名称：液压和气压传动设计题目：1300臺米钢坏冷锯机液压系统设计完成期限：20XX年06月14
4、日 至20XX年06月18日一、设计关键技术参数锯片直径1300毫米，锯切钢坯最人宜径为410毫米，锯切速度为9.5 19/2/min ,进锯速度为 10mm/min ,返回速度为 2300 / min ,进 锯力为27480N,夹紧力为76340N1300毫米钢坯冷锯机传动示童图以下图所 表示。二、设计任务1、按技术参数设计液压系统，绘出液压系统 图；2、确定锯片进给汕缸参数；3、计算系统各参数并列出电磁铁动作次序表;4、选择液压元件型号并列出元件明细农；5、验算液压系统性能；三、设计工作量1、设计说明书一份；2、液压系统原理图-张；起止日期20XX.06.14-20XX. 06. 1620
5、XX.06.17-20XX. 06. 17绘制液压系统图20XX.06.18-20XX. 06. 18整理资料并打印，上交资料并答辩1、液压工程手册或新编液圧工程手册雷天觉2. 液压设计手册3、机械设计手册化学工业出版社 成大先4、液压元件及选择化学工业出版社 王守城 段俊勇5. 液压系统设计图集机械工业出版社周士昌6. 其它相关液压传动系统设计资料年月日指导老师（签章）:系（教研室）主任（签童）：年月日aocn 豆丁1设计题目分析及相关参数确定 1. 1设计题目设计1300毫米钢坯冷锯机液压系统。设计关键参数锯片直径1300毫米， 钢锯坯最大直径为4100mm,锯切速度为9. 519m/mi
6、n,进锯速度为70nun/niin, 返回速度为2300mm/min,进锯力为27480N,夹紧力为76340N。1.1.1加减速时间及摩擦系数查取1300毫米钢坯冷锯机功割工作循环为快逬一一工进一一快退一一停止。有相关资料查取，确定加减速时间t二0. Is,静摩擦系数“广0. 1 &动摩擦系 数町=012。该机构中，在液压缸工作时，倾斜一定角度，液压缸活塞在退回终点处停止，最高点不超出缸体和锯刀相接触长度。1.1.2机构相关参数确定结合机构实物图，实施机构为锯刀及其固定支撑结构，设锯片几何中心0, 且三角形A0C为刚体。机构绕A点彳故定长旋转，液压缸绕B点一定角度内摆动, 缸体和锯刀机构在C
7、点相互转动。假设机构中部分尺寸:A0=850mm, 0C=950mm,选择机构处于水平位置时，即 AC水平位置时，锯刀完全锯断枫坯，因为A0C为钢体且围绕A点旋转，钢体内 任意一点全部未圆周运动，所以利用对称性，假设锯刀中心在完全切断处对称 点0为锯切起始点，有几何图形关系能够得出0, 0二2d,由几何图形关系能够 得出此时缸体总伸长度为2300mm当锯刀机构逆时针旋转到一定角度时，锯刀和 液压缸会相干扰，由几何关系能够得出此极限位置时，缸体总长度为2800mm. 当取AC和BC垂直时，IC=1400mm,再由d二4100mm可计算得；活塞工进长度 960inmo1. 2各行程参数确定由以上计
8、算能够得到以下结果：所以取快逬行程为340呱 工逬行程960mm,快退行程为340呗注；以上数据采取试验法，经数次设置改善，取整优化而得出最优结构。2分析负载负载分析中，暂不考虑回油腔背压力，液压缸密封装置产生摩擦阻力在机 械效率中加以考虑。因工作部件是倾斜放置，计算摩擦力需将重力分解，故考 虑力有：切削力，导轨摩撩力和惯性力。设导轨静摩擦力为F”，动摩擦力为 5，则：由液压系统设计方法第二章惯性负载分析知：通常机械开启载制动 时间t二0. Is。由液压系统设计方法表2.2-1查得：幵启肘：静摩擦系数ufO. 18;低速时：摩擦系数u尸0.12。由液压气动技术速查手册查得公式：巧 =w、Gco
9、s0 , Ffd =“Gcos0故：Ffs =Gcos0 = 0.18x10008cos0 = 1474YN场=u.Gcosfi = 0.12x 1 OOOCk cos35 =983N惯性力:Ar g Ar 9.8x0.1x60假如忽略切削力引发颠覆力矩对导轨摩擦力影响，并设液压缸机械效率，”二0.95,则液压缸在各工作阶段总机械负载能够算出，见下表1-1表1-1液压缸各运动阶段负载表运动阶段计算公式总机械负载F/N起动F = Ffsg =/Gcos0/%1552加速F =仔+耳,）九1443快进1035工进F = R + FJ %29951快退F = FJ%1035依据负载计算结果和已知各阶段速度.可绘制出负载图（F-1）和速度 图（V-1），见图1-小、l-b）。横坐标以上为液压缸活塞前进时曲线，以下 为液压缸活塞退回时曲线。b）速度图a）负载图图1速度负载图3液压系统方案设计 3. 1确定液压泵类型及调速方法因为系统压力P A,故满足最低速度要求。4. 1. 3.计算各工作阶段工作压力、流董和功率依据液压缸负载图和速度图和液压缸有效面积，能够算出液压缸工作过程各 阶段压力、流量和功率，在计算工逬时背压按PA=10xl05代入，快退时背压 按p产5x10Pg代入计算公式，并将计算结果列于下表3中。表3液
