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1、子模块一、烟气脱硫技术工艺原理及特点1.1生产目的氨法脱硫主要是为脱去燃煤锅炉烟气的中二氧化硫，充分利用废弃脱硫浆液制成有价值的亚硫酸氢氨溶液，达到循环经济利用的目的。1.2系统简介双桃热电的氨法脱硫烟气主要分为两个单元：烟气脱硫和还原液制备，系统主要包括烟气系统、浆液循环系统、氨水系统、工艺水系、还原液除尘过滤系统、中控电气仪表系统。1.3生产原理氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2的反应为基础：采用氨水在亚铉塔的上部吸收段将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫产品亚硫酸铉或亚硫酸氢铉的水溶液，烟气再经过脱硫塔进一步吸收SO2,经过脱硫塔水喷淋降低氨的逃逸，最后使排出的烟气达标。分子式：SO2
2、+H2O+XNH3=(NH4)xH2-xSO3亚硫酸铉或亚硫酸氢铉利用烟气高温的热量将硫酸铉溶液浓缩，得到密度为1200kg/m3的浆液，塔内的浆液取出经过卧式螺旋沉降离心机、陶瓷膜过滤系统除灰，得到的清液储存至亚铉罐，然后经过亚铉输送泵送至本厂化工园区储罐利用。1.4氨水脱硫技术的特点(1) 适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制由于吸收剂氨比石灰石或石灰活性大，因而氨法脱硫装置对煤质变来什么煤烧化、锅炉负荷变化的适应性强。这在中国能源供应紧张、什么煤的情况下，更显现出它的优势。氨法脱硫的特点之一是煤中含硫越高，硫酸铉的产量就越大；同时，煤也越便宜，业主所得到的利润就越大。(2) 反应速
3、度快，吸收剂利用率局、脱除效率周氨水无论是以液态还是以气态参与反应，同SOx、NOx之间都是均相反应；而钙质脱硫剂无论是以粉状还是以浆状投入,同反应物之间均是异相反应，反应仅在其表面进行，反应产物封闭表面后，颗粒内部成分很难得到利用，即使增加反应时间，也仅能获得在扰动中颗粒破碎的好处。这种情况也不能用催化剂加以改进。从吸收化学机理上分析，SO2的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收，氨的碱性强于钙基(石灰石，石灰)。从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收SO2是气-固反应，反应速度较慢，而且反应不完全，吸收剂利用率低；为此需要将其磨细、雾化、循环等过程以提高吸收剂的利用率，但将使整个
4、系统能耗增加。而氨吸收SO2是气-液反应或气-气反应，反应速率快，反应完全，吸收剂利用率Wj,脱硫效率也局。 从反应动力学上看，二者在反应速率、反应进行完全程度上相差数个数量级。(3) 脱硫剂用量小、无废渣、废水吸收单位物质量的硫氧化物所需氨的重量及其反应产物处理量都显著小于钙脱硫剂，这是由反应物质本身的分子量、脱硫剂纯度、脱硫剂利用率等几方面决定的。从反应物质的量来看，吸收1摩尔的SO2,需要2摩尔的NH3,或1摩尔的CaO或Ca(OH)2或CaCO3,相比较2摩尔NH3的物质量最小。 从脱硫剂的利用率来看，氨法可达90%以上;钙法仅能到20%或50%。 从物料来源及纯度看，商品液氨的纯度近
5、似于100%；而石灰石中CaCO3的含量一般仅为50%,烧成石灰后，CaO的含量一般也在50%的水平。从反应生成物看，等摩尔的CaSO4虽只略重于(NH4)2SO4,但钙脱硫剂中的大量杂质和未能有效参与反应利用的成分必须作为废渣处理由CaCO3产生的大量CO2也是污染物。子模块二、系统工艺流程2.1方块流程图氨水工艺水双桃罐区2-1氨法脱硫工艺流程图2.2工艺流程烟气由布袋除尘器除尘后经进口挡板门进入亚铉塔，经过预亚铉塔内降温、除尘、增湿后，烟气温度降为为50-60C。烟气进入脱硫塔，调整氨水开度来控制循环浆液的PH值；烟气在脱硫塔内由下而上经过三层浆液喷淋层，烟气与浆液进行充分的接触，烟气中
6、的SO2被吸收。脱除SO2的烟气再连续流经两层除雾器除去烟气中所夹带的浆液雾滴，使烟气中的水滴小于75mg/Nm3。净烟气在脱硫塔的顶部离开脱硫塔，经过原有的烟囱排入大气。系统低浓度的循环浆液在脱硫塔内达到一定的密度后，经过脱硫塔浆液循环泵送至亚铉塔，高温的原烟气穿过亚铉塔浆液喷淋层，亚铉塔内的浆液吸收烟气热次含而得到浓缩，并使烟气得到降温处理；亚铉塔与脱硫塔内的循环浆液保持着不同的浓度。亚铉塔提浓后，最终形成密度1200kg/m3的亚硫酸铉或亚硫酸氢铉浆液,经过亚铉塔浆液循环泵送至沉降槽。经过卧式螺旋沉降离心机除灰系统、陶瓷膜过滤系统，除去溶液中含有的灰尘，得到的澄清溶液进入亚铉罐,然后通亚
7、铉输送泵输送至本厂工业园区储罐。子模块三、脱硫装置的启动与停运和运行维护3.1手动试车试车时，要按工艺流程顺序，按部就班，稳步进行，逐步打通流程。当出现机械故障或发生可能危及人身安全的异常情况时，应果断停车，严禁拖延。必须贯彻”安全第一，预防为主”的方针。3.1.1准备工作检查各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点、取样点、导淋点正常。a. 记录资料齐全准确。b. 所有化验分析设施、标准液的配制等已备妥待用。c. 设备、管道均已经过气密试验，确认合格。所有转动设备按规定经过详细检查，单机试车和联动试车合乎要求。d. 白控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准备好用。所有电气设备的继
8、电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。e. 公用工程的水、电、汽、仪表及空气已能按设计值保证供应。脱硫装置界区内的安全消防设施，包括安全罩、盲板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防拴检查试验合格。f. 各类人员都已经过培训，掌握了操作技能、安全规范，达到了上岗要求。g. 所有贮槽及计量槽已经标定可供使用。h. 设备、管线的防腐保温齐全，设备、管路、阀门、电气、仪表等标示清楚。i. 生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设备正常。j. 易损易耗的备品配件，专有工器具准备齐全。k. 操作规程、安全规程、分析规程、设备维修规程等技术资料已经齐备。l. 原始记录和专用表格、考核用记录等均准备齐全。3.1.2氨水贮槽的试漏接临时水管，经过氨水贮槽的备用口，向氨水槽内加水，待到正常液位时，启动氨水供料泵，向脱硫塔加水，同时测试流量计及控制阀门的性能。试车完毕后，关闭氨水泵，打开氨水贮槽的排污阀，放出存水。
