《横向再热裂纹检验导则API93附录A》由会员分享，可在线阅读，更多相关《横向再热裂纹检验导则API93附录A（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、炼油临氢设备制造监理技术导则（标准草案征求意见稿CD2上海众深石化设备科技有限公司二O一三年一月ICS75.180.20G92OB中华人民共和国国家标准GB/TXXXXXXXX炼油临氢设备制造监理技术导则TheTechnicaldirectiveofconsultingforManufacturingHydrogenServiceEquipmentsofOil-refinery（标准草案送审稿CD22013年1月14日XXXX-XX-X泼布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，II、，、一一I人发布中国国家标准化管理委员会目次I前言II范围1规范性引用文件1术语和定义
2、2总则45与制造质量有关的监理控制过程4原材料4焊接5热处理5无损检测6零部件、尺寸和预组装7水压试验、气密性试验、油漆和包装7附录A（资料性附录）主要高压临氢设备1附录B（资料性附录）回火脆性倾向性评定试验过程（流程、内容）1附录C（资料性附录）横向再热裂纹检验导则（API934-2010附录A1附录D（规范性附录）临氢设备（加氢反应器）监理主要控制点1附录E（规范性附录）临氢设备（加氢换热器）监理主要控制点1本标准依据GB/T1.12009所规定的起草规则编制。本标准附录A、附录B、附录C为资料性附录，附录D、附录E为规范性附录。本标准附录C用TOFD检查再热裂纹，等同采用API934-2
3、010附录A。本标准由上海众深石化设备科技有限公司提出。本标准由全国设备监理工程咨询标准化技术委员会(SAC/TC423)归口。本标准起草单位：上海众深石化设备科技有限公司。本标准主要起草人：华伟、时晓峰、周逸林、刘斌、方寿奇、邵树伟。炼油临氢设备制造监理技术导则1范围本标准规定了与炼油临氢设备热壁加氢反应器、加氢换热器制造质量有关的设备监理基本要求。本标准适用于炼油装置临氢设备热壁加氢反应器、加氢换热器及其他工业的临氢设备的制造监理。主要高压临氢设备参见附录A。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最
4、新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程GB150压力容器GB151管壳式换热器GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T26429设备工程监理规范JB4732钢制压力容器分析设计标准JB/T4711压力容器涂敷与运输包装JB/T10175热处理质量控制要求NB/T47013承压设备无损检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程APIRP934A2?Cr-1Mo,2?Cr-1Mo-?V,3Cr-1Mo,and3Cr-1Mo-?V钢制高温高压厚壁
5、临氢设备的材料和制造要求(MaterialsandFabricationof2?Cr-1Mo,2?Cr-1Mo-?V,3Cr-1Mo,and3Cr-1Mo-?VSteelHeavyWallPressureVesselsforHigh-temperature,High-pressureHydrogenService)APIRP934B含钮铭钳钢厚壁压力容器制造要求(FabricationConsiderationsforVanadium-ModifiedCr-MoSteelHeavyWallPressureVessels)APIRP934C工作温度V441C的1?Cr-?Mo钢制厚壁临氢设备的材
6、料和制造要求(MaterialsandFabricationof1?Cr-?MoSteelHeavyWallPressureVesselsforHigh-pressureHydrogenServiceOperatingatorBelow441C)APIRP941石油炼厂与石化工厂高温高压下的临氢用钢(SteelsforHydrogenServiceatElevatedTemperaturesandPressuresinPetroleumRefineriesandPetrochemicalPlants)ASTMG146评定高温高压临氢设备不锈钢堆焊层的氢剥离试验(StandardPractice
7、forEvaluationofDisbondingofBimetallicStainlessAlloy/SteelPlateforUseinHigh-Pressure,High-TemperatureRefineryHydrogenService)3术语和定义GB/T26429-2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1制造监理manufactureingconsultingservice设备监理单位接受委托人委托，按照合同约定，对设备制造过程进行专业化监督和管理的服务。3.2停工见证点holdpointH点由设备监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控
8、制点。3.3现场见证点witnesspointW点由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。3.4文件见证点recordpointR点由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。3.5日常巡视检查ordinaryinspectionS点设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动。3.6临氢设备equipmentinhydrogenservice在高温高压及含氢组分工况下工作的设备。3.7改型辛冈advancedsteel改进的2?Cr-1Mo,2?Cr-1Mo-?V,3Cr-1Mo-?V钢。3.8常规
9、车冈conventionalsteel标准的2?Cr-1Mo,3Cr-1Mo钢。3.9回火脆性temperbrittleness淬火钢回火时在某温度区间内发生的脆化现象。回火脆性敏感系数trittlenesssensitivecoefficientJ系数、X系数预测材料或焊缝金属脆化敏感性的系数。注：采用金属的化学成分进行预测。3.11脆性转变温度brittlenesstransitiontemperature金属材料由韧性状态转变为脆性状态的温度区域。注：在脆性转变温度区域以上，金属材料处于韧性状态，断裂形式主要为韧性断裂；在脆性转变温度区域以下，材料处于脆性状态，断裂形式主要为脆性断裂（如
10、解理）。3.12最大焊后热处理maximumPWHT对试样进行的特定的热处理。注：用以模拟在正火和初期的回火热处理后所有的制造过程中的热处理，包括所有超过482C以上的中间热处理、最终焊后热处理以及至少有一次为业主将来额外进行的最小附加焊后热处理。3.13最小焊后热处理minimumPWHT对试样进行的特定的热处理。注：用以模拟在正火和初期的回火热处理后所有的制造过程中的热处理，包括所有超过482C以上的中间热处理和最终焊后热处理。3.14步冷试验（回火脆性倾向性评定）stepcoolingtestsS.R模拟和加速试件脆化的特定的热处理。注：用于评估高温下服役的合金钢的回火脆化敏感性。3.1
11、5氢剥离试验hydrogendissectiontest在一定压力、温度和氢分压下，评价堆焊层的氢剥离的敏感性试验方法。3.16铁素体数ferriticnumbe选用WRC计算出来的奥氏体不锈钢焊缝金属的铁素体含量，用FN表示。3.17超声衍射时差法timeofflightdiffractionTOFD采用一发一收探头对工作模式、主要利用缺陷端点的衍射波信号探测和测定缺陷尺寸的一种超声检测方法。4总则4.1制造监理是在被监理单位合格检验基础上的见证，并不负有对设备制造质量的直接责任。也不代替业主和（或）委托方对合同设备的最终验收。4.2应根据监理合同约定和被监理方的实际情况，对设备制造质量监理
12、所需过程进行识别与控制，确定监理控制点和监理方式，报请委托人确认后，在监理实施前告知被监理方。注1:对临氢高压设备制造质量监理所需过程的识别与控制，一般包括但不限于5.1至5.6。与临氢高压设备制造质量有关的具体监理服务内容由合同确定。注2:临氢高压设备制造质量监理控制点和监理方式的确定，可参照附录以附录Eo注3:根据临氢高压设备的特点及被监理方的实际情况，对制造车间及工序进行日常巡视检查。应检查设计单位和被监理单位的相关资质，设计单位是否持有相应级别的设计许可证书，按应力分析方法设计的容器，是否持有应力分析设计的资质，被监理单位是否持有相应的压力容器制造许可证。4.4应检查被监理单位的质量管
13、理体系运行状况。5与制造质量有关的监理控制过程原材料应审查主要承压件的材料质量证明文件，包括化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件）、金相组织、硬度、回火脆化倾向性评定、无损检验等。核查材料牌号及标记。注：主要承压件钢种为耐热高强钢1?Cr-?Mo,2?Cr-1Mo,2?Cr-1Mo-?V,3Cr-1Mo和3Cr-1Mo-?V。5.1.1 应审查基体及焊接材料的采购和复验符合设计和业主的要求。应按适当的方式见证锻焊设备主要承压件的冶炼、脱气、锻制、正火+回火热处理、粗加工、取样。5.1.2 检查主要承压件及焊缝金属的回火脆性敏感系数J
14、系数和X系数是否满足要求。注1:J系数计算公式为J系数=（Si+Mn）x（P+Sn）X104,其中Si、MnP和Sn一化学元素，单位为重量百分数（览。5.1.3 注2:X系数计算公式为X系数=（10P+5Sb+4Sn+As）/100,其中P、Sb、Sn和As一化学元素，单位为百万分率（ppmj）应审核表1中模拟热处理试件的试验报告。表1试件的模拟热处理表钢种基体金属和焊评的拉伸试验基体金属、焊缝金属和焊评的冲击试验焊缝金属和焊评的步冷试验常规最小和最大PWHT最小PWHT最小PWHT改型最小和最大PWHT最小PWHT最小PWHT5.1.4 应审核主要承压件回火脆性倾向性评定报告。5.1.5 注
15、：回火脆性倾向性评定试验过程参见附录Bo制造过程中如改变供货状态的材料，应审查恢复材料供货状态的热处理报告和力学性能等报告。5.2.1 焊接应在产品施焊前，根据合同、图样及相关标准审查焊接工艺评定报告和焊接工艺规程。注1：焊接工艺评定一般包括基体焊接工艺评定、堆焊工艺评定、异种钢焊接工艺评定、管子与管板焊接工艺评定和返修焊补工艺评定五大类。注2:基体焊接工艺评定，包括焊缝和热影响区的回火脆性评定试验。5.2.2 应检查焊接作业人员资格、有效期。5.2.3 抽查铭钳钢的焊接、热切割、气刨前的预热温度，检查焊后消除应力热处理。注：对预热和焊后中间热处理的温度和及时性的检查是控制耐热高强钢在焊缝中出现冷裂纹的重要手段。5.2.4 基体材料焊后消应力如果采用消氢处理，应检查是否征得业主的书面同意，并检查有关控制氢的措施，包括焊接材料的采购和储藏，消氢处理后焊缝和热影响区的氢含量以及焊接接头的无损检验。5.2.5 应检查焊接接头及堆焊层外观、尺寸。5.2.6 应检查所有的焊接接头全焊透及接管与容器连接焊缝的圆滑过渡。5.2.7 应审核承压焊缝熔敷金属的化学成分（Cr、Ni、Mo
