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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑设备状态监测与故障诊断技术题库(完全版) 1）转子径向振动展现2倍频，以1倍频和2倍频分量为主，不对中越严重，2倍频所占比例 越大。 2）相邻两轴承的油膜压力反方向变化，一个油膜压力大，另一个那么变小。 3）典型的轴心轨迹为香蕉形，正进动。 4）联轴器不对中时轴向振动较大，振动幅值和相位稳定。 5）轴承不对中时径向振动较大，有可能展现高次谐波，振动不稳定。 6）振动对负荷变化敏感。 评分标准：答对占20%，答对各占30%。 4、什么是油膜涡动和油膜振荡?如何预防和消释油膜振荡? 4、答：滑动轴承油膜涡动是转子中心绕轴承中心转动的亚同步现象，其回转频率即振动频
2、率约为转子回转频率的一半，所以常称为半速涡动或半频涡动，一般涡动频率为转速的4048。 当转子回转频率约为其一阶临界转速的两倍时，由于此时油膜涡动的涡动速度与转子的一阶 临界转速相重合即产生共振。表现为猛烈的振动现象，油膜可能不再具有支承才能，称为油膜振荡。 预防和消释油膜振荡，可根据转子的系统实际处境采取以下措施。 1)消释油膜振荡的诱发因素：改善转子的平衡状态，限制振幅放大因子；消释转子不对中故障， 限制低次谐波分量；保证轴承的布局参数，防止轴承工作状态恶化；消释动静间隙不平匀，限制非线性激振力。 2)变更轴承参数：提高轴承比压；降低润滑油粘度；使轴承相对间隙处于最正确范围。 3)变更轴承
3、型号：根据轴承类型和布局尺寸的不同，使其处于稳定的工作范围。 4)增加转子一致的刚度，提高转子系统的临街转速，转子的固有频率越高，发生油膜振荡的失 稳转速也越高。 评分标准：答对占20%，答对各占60%。 5、紊流与喘振是如何产生的?简述它们的主要征兆识别。 5、答：紊流是压缩机中流道中或管道中气体的压力或速度变化，引起的一种不稳定滚动现象。 紊流使压缩机中的滚动处境恶化，压比下降，流量及压力随时间波动，在确定转速下，当入 口流量裁减到某一值时，机组会产生猛烈的紊流，猛烈的紊流会进一步引起整个压缩机系统危害性更大的的不稳定的气动现象，即喘振。 紊流的振动特征: 1）旋转失速发生在压缩机上。 2
4、）振动幅值随出口压力的增加而增加。 3）振动发生在流量裁减时，且随着流量的裁减而增大。 4）振动频率与工频之比为小于1的常数。 5）转子的轴向振动对转速和流量特别敏感。 6）一般排气端的振动较大。 7）排气压力有波动现象。 8）机组的压比有所下降，严重时压比突降。 喘振的振动特征: 1）喘振为压缩机组或其他带长导管、容器的流体动力机械。 2）振动发生时，机组的入口流量小于相应转速下的最小流量。 45 3）机组及与之相连的管道都发生猛烈的振动。 4）振动频率一般在0-10Hz之内，也可能展现随机的宽带高频振动。 5）有倒流现象。 6）出口压力呈大幅的波动。 7）机组的功率呈周期性的变化。 8）振
5、动前有失速现象。 9）振动时有周期的吼叫声。 10）机组的工作点在喘振区。 评分标准：答对占10%，答对各占30%。 6、滚动轴承奇怪的根本形式有哪些?筒述g/SE技术、冲击脉冲法的根本原理。 6、答：滚动轴承奇怪的根本形式:疲乏剥落；磨损；塑性变形；腐蚀；断裂；胶合。 g/SE技术 是美国ENTEK公司开发的滚动轴承故障诊断的一个便捷平台，其根本原理为： 1）由于轴承元件缺陷，滚动体依次滚过工作面，缺陷受到反复冲击二产生的低频脉动，称为 轴承的“通过振动”，滚动轴承奇怪而在运行中产生脉动时不但引起高频冲击振动，而且此高频振动的幅值还受到脉动激发力的调制。 2）g/SE实际是一种滤波器，它运用
6、包络法将上述经调制的高频分量拾取，经放大，滤波后送 入解调器，即可得到原来的低频脉动信号，再经快速傅里叶变换，即可获得g/SE谱。 3）包络法把与滚动轴承故障有关的信号从高频调制信号中解调出来，从而制止与其他如不平 衡、不对中等低频干扰的混淆，故有很高的诊断稳当性和灵敏度，可根据包络信号的频率成分识别出产生故障的远见来。 冲击脉冲法:处于高速运转中的滚动轴承，承受着整个转子的动、静载荷，工作条件及其严 酷，因此，对轴承的质量、运转条件都有很高的要求。轴承上的每一点缺陷，如滚动体疲乏剥蚀、滚道磨损，保持架变形或者断裂，内外圈与轴、孔合作松动而产生摩擦，以及润滑油脏等，都会在轴承振动信号中反映出来
7、，滚动体的冲击会产生宽带高频冲击脉动振动，冲击脉动形成高频压缩波，在金属内部传递给轴承座。这种高频压缩波一旦被安置在轴承座上的传感器所接收，经测量仪器处理后，显示出轴承的高频冲击脉冲，据此判断轴承处于何种状态。 评分标准：答对占20%，答对各占40%。 7、试述滚动轴承故障进展4阶段的频谱特征。 7、答：第一阶段滚动轴承故障初始阶段 滚动轴承故障的最早的指示展现在20-60kHz频率范围内的超声频率，振动能量对比小，无离 散的轴承故障频率尖峰。后来，滚动轴承磨损增大时，通常频率下降到1-8kHz，这些可以用振动尖峰能量g/SE、高频加速度计和冲击脉冲SPM来评定这些频率。尖峰能量g/SE值首先
8、展现为0.25g/SE。 其次阶段滚动轴承微弱故障阶段 微弱的滚动轴承故障开头“瞬态扰动”滚动轴承的零件的自然频率，这些自然频率主要展现在 500Hz-2kHz频率范围内，在滚动轴承故障的其次阶段末期，在自然频率的两侧展现边带频率。尖峰能量的总量值增大。g/SE值从0.25g/SE增大到0.5g/SE。 第三阶段滚动轴承宏观故障阶段 在滚动轴承故障的第三阶段中，展现滚动轴承故障频率及其谐波频率，当滚动轴承的磨损扩展 时，展现更屡屡的滚动轴承故障频率的谐波频率，在故障频率的谐波频率和自然频率的两侧的边带数量增多，尖峰能量的总量值增大从0.5g/SE增大到5g/SE。 46 第四阶段滚动轴承故障结
9、果阶段 滚动轴承故障进展到结果阶段，甚至影响转速频率的振动幅值。该频率的幅值增大，还引起转 速谐波频率的幅值增大，离散的 滚动轴承故障频率和轴承零件自然频率实际上开头“消散”，被随机的宽带高频“噪声地平”代替。 评分标准：答对各占25%。 8、油液分析的两大内容是指什么?试述油液诊断方法的根本步骤。 8、答：油液分析包括两大内容：一是油液本身的物理化学性能分析；二是油液的污染分析。 油液诊断方法的根本步骤为采样、检测、诊断、预料和处理。目前已经使用或正在研究的油 样分析监测方法包括油液光谱分析法、油液铁谱分析法和磁塞检查法等。 评分标准：答对各占50%。 9、简述铁谱分析法的工作原理。根据磨损
10、颗粒的形态、尺寸和产生方式的不同，大致可分为哪几种主要类型? 9、答：铁谱分析技术就是根据油液中的颗粒浓度、形态、成分、类型、大小、分布和材料等数据信息，分析判断设备的磨损状态、磨损部位、磨损机理，从而举行故障诊断。 根据磨损颗粒的形态、尺寸和产生方式的不同，大致可分为： 1）正常摩擦磨损颗粒。 2）切削磨损颗粒。 3）疲乏磨损颗粒。 4）严重滑动磨损颗粒。 5）有色金属磨损颗粒。 评分标准：答对各占50%。 10、何谓专家系统?简述设备故障诊断专家系统的组成片面。 10、答：设备故障诊断专家系统是利用各种类型的诊断学识，对设备运行状态(正常和奇怪)举行判断和推理的软件系统，一旦设备发生奇怪，它可以通过推理判断找出故障的理由和发生盼部位，结果给出诊断推理过程的解释和故障处理对策。 设备故障诊断专家系统的根本组成片面包括：学识库、推理机、工作存储器、人机接口等。 还包括设备数据库、征兆事实库、信号分析程序、征兆获取程序、学识获取程序和故障处理程序等。 评分标准：答对各占50%。 47 8
