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1、Word机械制造企业危险源识别及防控措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操或有关人员的平安和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危急源如下：一、金属切削机床产生的危急源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危急：由机械的往复或接近对人身造成损害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危急：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成损害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具-钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危急：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或
2、部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破裂的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的损害：切屑高速飞入眼中造成损害；6、机械加工中的电气损害。二、钣金机械产生的危急源（冲、剪、压设备）：1、冲、剪、压设备由于设备老化等缘由造成运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计平安防护装置或平安防护装置设计不合理；3、冲压模具对操的损害：模具开合时，未能防止操手或人体一部分进入模具之间，可能造成损害；4、冲压工件飞边对操的损害：划伤；5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动
3、部件将人体或衣服卷入，造成损害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等损害。7、冲压，特殊是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的损害；8、冲、剪、压设备使用中的电气损害。三、铸造过程的危急源：（造型、熔炼、落砂清理）1、造型中起重、运输的起重损害、机械损害；2、铸造设备对人体的损害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；3、铸造过程中的电气损害；4、造型中粉尘损害造成的矽肺、尘肺等职业病；5、造型中的噪声损害；6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他帮助材料的运输、起重、堆放、破裂加工中造成的事故损害；7、铸造熔
4、炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的损害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体损害、职业病；9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体损害、职业病；10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的损害；11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的损害等。四、锻造过程危急源：1、锻造设备的机械运动对人体的损害：空气锤、模锻锤压力机等造成的损害，起重设备的运动造成的机械损害等；2、锻造过程中锻件、料头、氧化皮等飞物击伤、烫伤伤人；3、锻造过程中噪声对人体听力的损害；4、
5、锻造过程中锻炉、高温锻件等高温辐射热造成的灼伤、烫伤、高温致病等危害；5、锻造过程中设备事故造成的损害：力锤杆断裂、锤头下滑等事故对操的损害；6、锻造过程中更换胎膜造成的烫伤、机械损伤。五、热处理过程的危急源：1、热处理过程中工件加热产生的高温对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害；2、热处理过程中的工件搬运、起重过程中的机械损害，高温工件对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害；3、热处理过程中使用的强酸、强碱及其他有毒有害化学品对人体的损害和造成的职业病；4、热处理过程中加热、起重及其他设备用电过程中的电气损害。六、焊接过程的危急源:1、电焊操作中的电击伤危害；2、电焊操作过程中的电弧对人体
6、皮肤灼伤、人眼的电弧光等损害；3、电焊过程中工件起重的机械损害；4、焊接过程中的高空坠落损害；5、气焊中的气瓶爆炸；6、气焊、气割的强光、火花对人体皮肤灼伤、人眼的损害；7、焊接过程中的火灾造成的人身损害。七、电工操作的危急源：1、高压电、非平安电压造成的电击伤事故；2、电工登高操作中的高空坠落造成的人身事故；3、高压电的跨步电压造成的人身事故；4、违反操作规程操作造成的事故对人身的损害；5、用电设备老化、损坏，或接地不良等造成的电击事故；6、行灯、手持电动工具未使用平安电压造成的电击事故。主要危急源掌握措施以上大致阐述了机械制造行业的各种主要的危急源，以下将分别叙述对各类危急源应当实行的掌握
7、措施。一、机械损害，包括划伤、撞伤、飞物击伤、高空坠落、旋转伤人等，主要的掌握措施包括：1.戴防护用具：如手套、防护服、防护鞋、平安帽等；2.制订详尽的平安操作规程，操作时要求严格执行；3.配置高空操作平台护栏，配置往复、旋转机械四周的隔离护栏；4.部分人身或肢体可能进入的机件，如冲床、剪板机、压机、混砂机等配备机电连锁平安装置，有时还需要配置二道或多道机电连锁平安装置防止失灵；二、电气损害1.制订严格的平安操作规程，操作时要求严格执行；非专业的电工不得进行电工操作；2.电工操作应配置平安防护；包括绝缘手套、平安鞋、工具应有必要的绝缘要求，登高操作要有登高防护装置；3.在作业场所采纳平安电压，
8、特殊是使用行灯、手持电动工具时；4.电路中配置漏电爱护器；5.电气设备应接地防止漏电、静电和雷击；6.电气线路应设置短路爱护、过载爱护；7.定期检查电气线路，防止因线路老化发生事故；8.电气线路检修时一般不许带电作业，必需带电作业时，应经主管电气的工程技术人员批准，并实行牢靠的平安措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践阅历的人员担当。三、高温、烫伤1.在高温作业的场所：铸造的炉前工、浇注工，热处理的炉前工，电焊工、气焊工、锻工等工种，配置必要的防护服、防护手套、防护鞋等防护用具，发放防暑降温的药品和饮品；2.建立必要的防护隔离；3.操作现场严格根据平安操作规程作业，防止发生事故；4.熔炉、
9、浇注设施、热处理设施、煅烧炉、电焊机、气焊设施等要定期检查修理防止因设备、设施故障造成的事故。四、火灾：火灾会产生严峻的人身损害，甚至死亡1.机械加工现场要远离或隔离易燃物，包括油料、棉纱等，防止切屑高温引燃易燃物；2.电焊、电切割现场要远离易燃物；3.气焊作业要求：氧气和乙炔的存放距离不得小于8m，乙炔发生器四周严禁吸烟，乙炔发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10m;4.车间作业现场应配置灭火器、消火栓、黄沙等消防器材，必要时可以配置自动报警装置；5.应制定火灾应急预案并定期演练，演练的内容可包括：灭火、逃命、现场简洁抢救等，生产、办公现场应标识逃命路线、消防逃命标识、警示等；五、危急化学品：生产过程中使用的化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，会对人（包括生物）、设备、环境造成损害和侵害的化学品叫危急化学品。在危急化学品使用的场合应遵照国家危急化学品平安管理条例的要求实施1.机械制造行业生产过程中使用危急化学品，危急化学品必需储存在专用仓库、专用场地或专用的储存室，并有专人管理，出入库必需核查登记，并定期检查库存；2.危急化学品库应当符合国家标准对平安、消防的要求，并设置平安标志、定期检查储存设备和平安装置；3.在储存或使用危急化学品的场所要张贴化学品平安说明书（MSDS）,标明危急化学品的名称、危害信息、应急措施以及其他的信息。- 7 -
