《机械企业热镀锌工艺标准范例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械企业热镀锌工艺标准范例（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、热镀锌工艺标准1、适用范围本标准规定了热镀锌的工艺流程、镀前要求、镀前处理、热镀作业、镀后处理、质量检验等方面的工艺规程。本标准适用于新能源支架类钢构件及焊接钢管件、低压流体输送用焊接钢管及钢铁构件的表面热镀锌技术要求及耐腐蚀试验方法。2、引用标准GB/T13912-2002金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求EN ISO 1461:2009金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求。3、 术语3.1 热浸镀锌将经过前处理的钢铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或） 锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。3.2 主要表面采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层， 工件表面的锌层对
2、于工件的防腐处理和（或）使用性能起主要作用。4、工艺流程热镀锌工艺流程图5、 镀前要求5.1 工件在焊接和进入工厂镀锌时，不允许有飞溅、焊渣和沾上油污、油漆、水泥、柏油及石渣等有害物质。5.2 工件表面不允许有毛刺开裂、夹灰、气孔，严重锈蚀及化学方法无法清除的涂料。5.3 热镀锌过程易变形的工件，包括焊接残留内应力。5.4 工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。5.5 锌液不易流入或流入后不易流出的工件，空气无法溢出的死角，盲孔件不能镀锌，必须有预留孔。5.6 对有配合公差要求零部件，应留适当的加工余量。6、镀前处理6.1 预清除6.1.1 检查工件残留的焊渣、飞溅、水泥及锈蚀层打
3、磨干净。6.1.2 对局部附有油脂、油垢物可先用有机溶剂、高温等方法清除。6.2 脱脂6.2.1 镀件脱脂前要捆扎合理，不能相互遮蔽、重叠，以防脱脂不完全而影响下道工序。6.2.2 对有环氧树脂类的工件，要用高温处理方法或化学脱脂法进行脱脂，工件不应放在潮湿和有溶剂的地方，以免爆锌和除余锌。6.2.3 工件按配方进行脱脂。6.2.4 管件入槽要注意放置，防止空气阻碍进入内（径）壁而影响脱脂。6.2.5 脱脂过程，工件要翻动以促进除油过程。6.2.6 脱脂后工件要在热水中进行清洗，水温大于 50 摄氏度，镀件要上下左右移动，时间 15 min。6.2.7 脱脂槽每周分析一次，热水槽每隔二天或 P
4、H大于 9时更改。6.3 酸洗6.3.1 工件表面有严重锈蚀时，可先用人工敲击方法除去，然后进行酸洗，以免过腐蚀产生。6.3.2 酸洗要捆扎合理，不能相互遮蔽、重叠以免影响酸洗效果。6.3.3 在酸洗过程中，工件要翻动和冲洗，以加快酸洗速度，并检查酸洗情况，防止过腐蚀。6.3.4 对高温处理的工件，余锌必须完全清除，以免影响酸洗液浓度。6.3.5 对镀锌过的返镀件酸洗，如是局部地方应用盐酸进行反复擦洗， 如全部酸洗则要经过工艺部门同意。6.3.6 锈蚀除尽，出槽后要倒尽酸液，用水冲干净，再浸入清水槽清洗， 以防酸带入溶剂槽 PH值降低氯化亚铁含量增高造成锌渣增多。6.3.7 检验酸洗，镀件呈灰
5、白金属本色，无锈蚀黄斑、油漆、水泥。6.3.8 按配方进行酸洗酸液每周分析一次，检测数据有效范围：浓度10%18% ，铁离子含量小于 200g/L。浓度低于有效范围，铁离子含量小于 150g/L，及时补酸，调节酸浓度到10%12%。7、热镀作业7.1 锌液技术工艺要求7.1.1 锌锅内锌液成分见表、锌液成分及工艺条件锌 Zn99.95%铝 Al0.002%镍 Ni0.02%铁 Fe0.014%铅 Pb、锑 Su等其他元素0.01%镀锌工作温度4382c7.1.2 锌材选用 0号锌锭，锌液每月分析一次，检测铝、镍、铁的含量。7.2 热镀锌作业执行烘板、烧锌锅、行车、撇灰、镀后处理与控制变形、黑斑
6、处理等专项工艺操作规程。8、 质量检验8.1 以 GB/T13912、CB/Z343为依据，并按热镀锌产品质量检验规定、热镀锌产品质量考核办法执行8.2 贯彻严格把关，积极预防，及时反馈的质量职能，外观检验采取车间完工检验、外场成品检验与抽样检验结合，进行质量评级及考核，保证外观检验不合格的镀件及时修复，总面积不超过主要面积的 0.5%，单个面积不超过 1d，质量缺陷修复采用重新热镀锌或喷锌、富锌涂料等工艺，其镀层厚度至少达到热镀锌厚度要求最小厚度的 50%。8.3 镀层厚度8.3.1 管子镀锌层的平均厚度应大于 60 m（约为 430g/ ）。8.3.2 按 GB/T13912-2002标准
7、钢铁工件浸锌镀层分级见表。8.3.3 按用户规定要求，无要求参照 8.3.1、8.3.2执行。工件厚度mm局部厚度 m平均厚度 m670853655701.5345551.53540 QB/ HXHJ004 -2019热 镀 锌 件 修 复 工 艺1、应用范围本工艺规定了热镀锌件质量缺陷修复要求与施工工艺。本工艺适用于本厂热镀锌件质量缺陷的修复，可适用于安装过程中热镀锌件损坏与局部补焊件的修补施工工艺。2、引用标准GB/T13912-2002 金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求EN ISO 1461:2009金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求。3、修复要求3.1 热镀锌件经车间完工检验、
8、外场成品检验、出厂检验与抽检发现的质量缺陷必须及时修复，进行质量评级考核，不合格镀件不准出厂。3.2 缺陷总修复面积不超过主要面积的 0.5%，单个缺陷面积不超过 1d，修复镀层至少达到热镀锌要求最小厚度的 50%。超过规定要求应重新热镀锌或经工艺、检验人员同意后采用修复工艺。4、修复工艺4.1 镀件漏镀处用机械、手工方法或局部清洗清除干净，使铁基本暴露。4.2 锈斑除尽后表面应保持干燥、以提高镀层的结合强度。4.3 用环氧富锌漆打底，厚度约 35um，增加粘结度。4.4 用镀锌上色剂喷涂表层，增加光亮度、涂层厚度，提高防蚀能力。附 录 一热 镀 锌 寿 命热镀锌是防止钢铁腐蚀的一种有效方法，
9、它经济防腐寿命长，一般最少在 15-20年，比未镀锌的钢材使用寿命长 11-28倍，被称为一种高效钢材，这是镀锌发展迅速的原因。热镀锌地不同环境中的使用寿命锌层重量估 计寿命400g/500g/600g/腐蚀量g/y耐用年数y腐蚀量g/y耐用年数y腐蚀量g/y耐用年数y重工业地区40.1940.61140.113沿海地区10.13310.9410.850郊外地区5.4675.2865.2104市内地区17.52117.72517.730镀锌层在室外各种气氛中的平均腐蚀速表空气性质微米/年毫克/平方分米年乡村空气1.02.170150都市空气2.86.8200430工业空气5.611.04008
10、00海滨空气2.47.0170500水温对锌层的腐蚀影响温度腐蚀速度（毫克/平方分米年）腐蚀产物的外观腐蚀产物与锌层的结合耐腐蚀性203.0粘性凝胶状粘附很坚固好5013.7粘性凝胶状稍少粘附坚固良5576.2很多胶状物粘附不坚固差65577.0明显致密的粒状物趋片状粘附不坚固坏75460.0明显致密的粒状物成片状粘附不坚固坏9558.7致密而粗厚成片状粘附尚坚固， 但弯曲时会脱落差10023.5由灰白色至黑色，厚而致密的陶瓷状粘性很坚固， 很难用机械方法分开良热镀锌产品质量检验规定1、主题内容与适用范围本标准规定了热镀锌产品的技术要求、检验方法、检验规则等内容。本标准适用于管件产品检验，非管
11、件产品参照执行。2、引用标准GB/T13912-2002金属覆盖层、钢铁制品热镀锌层 技术要求EN ISO 1461: 2009金属覆盖层、钢铁制品热镀锌层 技术要求3、技术要求3.1 表面质量3.1.1 内外表面应有完整的镀层，不应有溶剂残渣、锌灰、漏镀、气泡、黑斑等现象。3.1.2 不大的粗糙面和局部的锌瘤允许存在。3.2 镀层厚度3.2.1 管子镀锌层的平均厚度应大于 60um（约为 430g/）。3.2.2 按 GB/T13912-2002标准钢铁工件热浸锌镀层分级见表 1。3.2.3 按加工单位图纸、规范、合同规定要求，无要求参照 3.2.1和3.2.2执行。表 1工件厚度mm局部厚
12、度 m平均厚度 m670853655701.5345551.535403.3 锌层均匀性均匀性试验（即硫酸铜试验）按表 2镀层质量g/m335350400460500550610局部厚度 m47495664707785均匀性试验次数44455563.4 镀层附着性试样上不应有裂纹及锌层剥落现象4、检验方法4.1 表面质量检查镀件表面（管件内外表面）应用肉眼逐件（根）检查。4.2 其他质量检查其它质量检查项目的试验方法按表 3表 3序号检查项目试验方法取样数量及部件1镀锌厚度（重量）测定本标准附录 A、氯化锑法、称质量法、测厚仪法每批中任取 2根钢管（镀件），在每根钢管（镀件）上各截取 1个纵向
13、试样2镀层均匀性试验本标准附录 B 硫酸铜浸渍法同上3镀层附着性试验本标准附录 C弯曲试验法、敲打试验法每批中任取 1根钢管（镀件）上截取 1 个纵向试样5 、检验规则5.1 试样测试第一次测试不合格，将不合格项目加倍抽样复试，俯视不合格该批工件应全部返工。5.2 检验程序5.2.1 生产班组对热镀锌产品的前处理（清洗）、镀层外观等做好自检、互检工作。将经自检互检合格的完工镀件和向检验人员提交。5.2.2 专职检验人员应按规定认真检验，并作出合格与否结论，严格把好质量关，并对验收的产品进行质量评级。5.2.3 对质量不合格产品，检验人员有权拒绝验收和制止出厂，并在不合格品上作出明显标志，以便返工。5.2.4 在巡回检查过程中对出现不符工艺、违反操作规程的现象应及时向生产班组、工艺技术人员、技术部门或厂部领导提出，必要时签发质量返工通知单，发现重大质量事故立即向技术部门及厂部领导汇报。6、产品出厂镀件经过外观检
