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1、 焙烧工艺技术质量标准1、目的：为打造新源建材品牌，提升成品质量，加强生产过程控制标准工艺标准管理，特制订本标准。2、适用范围：本标准规定了焙烧工序的工艺控制标准，产品主要质量的标准和判定，适用于新源建材焙烧工序生产的控制。3、职责：3.1 、干燥窑摆渡车操作工：负责把砖坯静停室高温地段的摆渡； 负责掉坯、塌垛的清理；负责热值变化大时搭配进车；负责开关窑门、封沙的技术控制。3.2 、焙烧窑摆渡车操作工：负责干燥窑砖坯摆渡到焙烧窑；负责检查干燥窑不合格坯体、倒垛现象情况的上报、分析、处理。负责检查砖坯的干湿程度；掉坯、塌垛的及时清理；负责开关窑门、封沙的技术控制。3.3 、成品砖摆渡操作工：负责
2、成品出车，销售装砖的摆渡；负责空车的摆渡；负责成品质量、颜色、声音、欠火和过火砖的初检。3.4 、焙烧工：负责砖坯、码坯质量的检查、接收的判定。负责干燥室的干湿温度的控制和调节；负责进焙烧窑砖坯水份（6%以内） 的检查，负责焙烧室烧结升温带、高温带、保温带温度的控制和调节，8负责技术工艺风闸和风机转速的调整和控制；负责封沙槽的密封；负责进出车时间的安排、管理和控制。3.5 质检员：负责成品质量的检查、取样、记录和判定；工艺标准的执行检查和记录；质量分析会的组织、记录和上报，解决措施的跟踪、验证。3.6 品管员：负责质量、工艺标准的检查，质量问题的判定；质量问题解决措施的验证、记录、上报和标准修
3、订。3.7 车间主任：复杂生产计划的安排和执行；负责质量标准、工艺标准的制定、执行、检查和考核；质量工艺问题的分析、解决、培训和落实及标准的修订和完善。3.8 生产副总经理：负责质量体系的建立、制定、领导、指导、监督、检查和考核。改善措施的验证和修订。4、工艺管理标准4.1 、静停室的工艺控制。4.1.1 湿坯进入静停室后，静停室摆渡车操作工要及时把窑车牵拉到余热区干燥。静停室标准满车砖坯窑车 65 辆，低于 65 辆要启动报警，立即通知主管和成型主管。4.1.2 湿坯热量标准浮动较大时，干燥窑摆渡车操作工按照焙烧工安排，调整时间顺序，相差 15 卡左右时，内燃高低间隔 1 车搭配阳 谷 新
4、源 新 型 建 筑 材 料 有 限 公 司 Q/371521-XYJC-01-2020进干燥室；相差 25 卡时，内燃高低间隔 3 车搭配进干燥室。4.1.3 操作工三天检查一遍沙封槽，低于窑车 15cm 时，要及时填砂。4.1.4 操作工窑车进窑，先起开内门，窑车前进后，下关内门后， 起开外门，窑车进干燥窑。4.2 干燥窑工艺标准4.2.1 干燥窑进风端温度控制在 130-150 度。低于 130 度，焙烧操作工要立即调整-，超过 2 个小时，立即和主管沟通解决。温度超过 150 度，立即调整-，超过 2 个小时，立即和主管沟通解决。超过 4个小时，立即和生产副总沟通解决。出口端温度控制在
5、50 度。4.2.2 排潮风机电流控制在“42-46HZ 之间，电流 350-380 之间 ”。4.3 焙烧窑工艺标准4.3.1 焙烧窑高温带控制在 16 车位前后，夏天保持 7 到 8 个 900度以上车位，冬天保持 9 到 10 个 900 以上车位，最高温度在 900 度-1010 度之间。4.3.2 焙烧窑余热风机电流控制在“20-30HZ，电流 10-15 之间”。4.3.3 风闸：桥型。4.3.4 后道余热风机电流“20-30HZ 之间，电流 15-20 之间”。4.3.5 窑门风机“20-30HZ 之间，电流 10-15 之间”。4.3.6 窑底平衡风机。5、成品质量出厂检验标准
6、5.1 尺寸偏差质量标准：单位 mm标准尺寸一等品二等品合格品样本平均偏差样本极差样本平均偏差样本极差样本平均偏差样本极差2402.062.573.081151.552.062.57531.541.652.065.2 、外观质量项目一等品二等品合格品两条面高度差234弯曲234杂质凸出高度234缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于52030裂纹长度大面上宽度方向及其延伸至条面的长度306080大面上长宽度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度5080100完整面不得少于二条面和二顶面一条面和一顶面颜色基本一致注：凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面。1、 缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺
7、寸同时大于 10mm10mm。2、 条面或顶面上裂纹宽度大于 1mm，其长度超过 30mm。3、 压陷、粘底、焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过 2mm，区域尺寸同时大于10mm10mm。5.3 、强度质量标准强度等级抗压强度平均值变异系数变异系数强度标准值单块最小抗压强度值MU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.56、质量技术标准的检测6.1 、成品尺寸检测质检员在出窑后要围窑车观察整车砖的外观质量，取上层、中层、下层 10 块砖测量尺寸，普通成品砖规格单位:（MM）240*11
8、5*53。规定 240*115 的面为大面，240*53 的面为条面，115*53 的面为顶面。砖的高度差，弯曲杂质凸出高度。缺棱掉角、裂纹长度及完整面要符合规定，判定等级。6.2 强度检验方法6.2.1 、成品砖出车后，取上中下三部位进行强度检测。判定产品强度质量。6.2.2 、取样位置：6.2.2.1 、“上”出车后在窑车中间第 1、4 垛顶层往下第 2 层取样。6.2.2.2 、“中”出车后在窑车中间第 2、3 垛顶层往下第 4 层取样。6.2.2.3 、“下”在窑车底层往上第 2 层边部取样。6.2.3 、检验频次为每 3 万为一批次6.2.4 、判定：取样时，记录窑车每层次外观质量的
9、数量，当检测结果出来后，判定该层次、位置产品质量。6.3 成品外观检测质检员在出窑后要围窑车观察整车砖的完整面，裂纹长度，缺角少棱，杂质凸出高度、弯曲，要符合规定，判定等级。外观发现颜色过深，焦状，变形为过火砖；色浅、敲击声哑强度底的为欠火砖。7. 型式检验型式检验项目按照国家标准技术要求的全部项目。有下列之一情况的，应进行型式检验。7.1 新厂生产试制定型检验。7.2 正式生产后，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时。7.3 正常生产时，每半年进行一次（放射性物质一年进行一次）。7.4 出厂检验结果和上次型式检验结果又较大差异时。7.5 国家质量监督机构提出进行型式检验时。7.6 型式检验委托有检验资质的外部专业检验机构检验。8、焙烧工序废品率标准控制在 0.5%之内。废品率计算方法：第二天计算前天破损数，过磅总数量（24 点到 24 点期间过磅重量）除以当天化验员标榜的重量（每天称重 50 块的平均重量）减去 0.05（清点与实际过磅误差值）等于前天破损数； 再除以前天销售数量，就是前天破损率。
