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1、172106溜子道掘进安全技术措施172106溜子道掘进安全技术措施工程概述：172106溜子道白172106溜子道回风巷B#点前48.5米处按79方位角摸顶掘进824米，至1达切眼位置，为保证施工安全，特编制本措施。巷道规格：1、防突段炮掘净宽=3米，净高=2.4米，随后扩帮1.6米并卧底1.1米，使巷道规格达到净宽=4.6米，净高=3.5米。2、机掘掘进规格为净宽=4.6米，净高=3.5米。三、炮掘支护形式及施工方法：1、采用锚网带索支护：最大控顶距2.2米，顶板破碎时，最大控顶距1.0米，两帮煤体坚硬时，护帮距头卞5米，两帮煤体松软、片帮严重时，护帮跟头。2、小规格炮掘支护要求：巷道顶部
2、使用双抗网配长度3m钢带支护，间距1.0m,锚索呈2-2布置在钢带上，一条钢带上第1、3组眼位布置锚索，其他眼位布置锚杆，第二条钢带上第2、4组眼位布置锚索，其他眼位布置锚杆；锚索直径17.8mm,长度7.5m，注5支z2845树脂锚固剂。预紧力140KN,配300X300X16mm勺钢护板，锚杆直径22mm，长度2.0m,配120X120X8mm方托板，每支锚杆注3支z2835树脂锚固剂，抗拔力80KN巷道上帮支护采用双抗网、锚杆、锚索联合支护，锚索、锚杆间距1.6m,排距0.8m,帮锚杆使用直径16mm，长度2.6m圆钢锚杆配400mn300mmW护板和120X120x8njt板护帮，每根
3、锚杆使用3支z2345树脂药卷，抗拔力不小于40KN,帮锚索直径15.24mm,长度5m,每根锚索使用5支z2345树脂药卷，配300X300x16mm冈护板(或废U钢制作的护板)，预紧力不小于80KN,梯子梁采用直径10mm圆钢制成，梯子梁长2.0米，每排布置一条垂直顶板的梯子梁，下边梯子梁顺巷道使用，底锚杆与底板间距小于500mm,不再补打锚杆，卧底后补齐。煤体正常时，巷道下帮不进行护帮，直接挂网，与顶网联接。煤体松软时，采用双抗网配竹锚杆护帮，间排距0.8米，采用长度1.5m的竹锚杆配400mm300mm竹护板进行支护，每排打设两根竹锚杆，上部竹锚杆距顶300mm打设，第二根相距800m
4、m打设。底部锚杆与水平夹角-20打设，竹锚杆使用2支3530型水泥药卷锚固，锚杆的抗拔力A20KN3、扩帮要求：(1) 扩帮以上帮齐，扩巷道下帮，扩帮后顶部使用锚网带加锚索支护，扩帮后规格：净宽4.6米，净高2.4米，带距1.0米。如发现顶板离层或片帮严重，应及时缩小带距至0.8米，如顶板破碎时，上铺金属网(网格为80mm80mm)配塑料网护顶。(2) 施工方法： 手镐刨结合放炮施工，使用溜子运输到皮带上，通过皮带运输到煤仓。 扩帮分两茬扩，两茬相距必须大于10米，同向扩帮。 前期掘进净高2.4米，待巷道扩完帮后，人工卧底达到净高3.5米。(3) 、支护要求：扩帮摸大煤直接顶掘进，扩帮后顶部使
5、用1.8米长钢带，垂直巷道上下帮布置，与原巷道钢带交错使用。顶锚索2-1-2-1布置，第一条钢带1、3组眼位布置锚索，中间眼内布置锚杆，下一条钢带中间眼内布置锚索，1、3组眼布置锚杆，循环施工，锚索钢绞线规格为17.8mmx7500mm顶锚杆为22mm2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢筋杆体，技术参数同上。(4) 、扩帮时如需切茬，切茬宽度为2.2米，1.8米钢带可顺巷道布置，锚索、锚杆布置同上。第一条钢带距原巷道钢带头0.6米布置，第二条钢带距原巷道钢带头1.5米布置。(5) 、扩帮时根据巷帮岩层厚度调整炮眼布置及装药量，岩眼最小抵抗线为0.3米，煤眼最小抵抗线为0.5米，炮眼深度为1.8米，
6、岩眼每眼装药量为4个药卷，煤眼每眼装药量为2个药卷，一次拉炮个数不超过20个眼，一次爆破最大装药量为12公斤。一次爆破长度卞4米。(6) 、扩帮爆破后，首先进行找顶工作，然后打设木点柱进行临时支护，点柱打设在距原巷道钢带头0.8米位置，柱距1.5-2米。、过地质构造带、断层等情况，巷道两帮为岩石或夹砰等情况,打设帮锚索位置无法打设帮锚索时，锚索可根据实际情况上下移动调整打设，如该段均为岩石时，打设直径22mm，长度2.0m螺纹钢锚杆，（技术参数要求同上）。四、机掘支护形式：1、顶板采用W钢带（4.2米钢带搭接1.0米钢带搭接0.6米）配塑料网（顶板破碎时使用菱形金属网），带距1米，顶板压力大时
7、可适当缩小带距为0.8米。锚杆的间、排距见平面图。换行2、顶锚索为3-3-3循环布置，第一条钢带锚索布置在1、3、5眼位，第二条钢带2、4、6眼位布置锚索，第三条钢带锚索布置在3、5、7眼位，第四条钢带锚索布置在2、4、6眼位；其余眼位均布置锚杆，锚索紧跟迎头施工安装。3、顶板压力大及破碎时，锚索4-3-4-3布置，第一条钢带上锚索布置在1、3、5、7眼位，第二条钢带锚索布置在2、4、6眼位，其余眼位布置锚杆，循环布置。4、过地质构造带、断层等情况，巷道两帮为岩石或夹砰等情况，打设帮锚索位置无法打设帮锚索时，锚索可根据实际情况上下移动调整打设，如该段均为岩石时，打设直径22mm,长度2.0m螺
8、纹钢锚杆，（技术参数要求同上）。5、两帮支护：巷道两帮采用双抗网、锚杆、锚索联合支护，锚索、锚杆间距1.6m,排距0.8m,帮锚杆使用直径16mm，长度2.6m圆钢锚杆配400mm300mmW护板和120X120X8m沛托板护帮，每根锚杆使用3支z2345树脂药卷，抗拔力不小于40KN,帮锚索直径15.24mm,长度5m，每根锚索使用5支z2345树脂药卷，配300X300X16mrm）钢护板（或废U钢制作的护板），预紧力不小于80KN,梯子梁采用直径10mm圆钢制成，梯子梁上接顶、下接巷道底板，梁与梁搭接200mm。底锚杆与底板间距小于500mm,不再补打锚杆。6、机掘最大控顶距2.2米，顶
9、板破碎时，最大控顶距1.0米，两帮煤体坚硬时，护帮距头卞5米，两帮煤体松软、片帮严重时，护帮跟头。五、锚网索临时支护：采用锚杆、锚索专用前探梁作为临时支护，前探梁长度为4.0米，使用两趟。锚网带专用前探梁的使用方法：前探梁与顶板之间采用木楔配合道木将探梁背紧，前探梁要至少保证有两道卡子固定，两道前探梁的间距为0.7-1.8米，布置在巷道的中线两侧并与巷道平行，该前探梁移动步距为1.2-2.2米。最前端的固定卡子距头不得超过2.2米。 前探梁随掘随前移，在及时找顶后迅速将板梁或钢带放在前探梁上，并裱背好顶板，然后在前探梁支护下进行工作。 前探梁操作程序：掘进后安全检查与确认一松开固定前探梁锁具一
10、去掉前探梁上裱褶一前移前探梁一铺顶网（顶裂隙发育时）一将钢带或板梁放置在前探梁上与前探梁垂直一裱褶好前探上的钢带板梁一锚固。 其它执行公司顶板管理的有关规定和煤矿安全规程第四十四条的规定。巷道开口3米范围内、巷道拐弯变坡处、巷道顶板出现构造不平整不能米用前探梁进行临时支护时，米用点柱板梁临时支护。木点柱高度与巷道高度相适应，木点柱采用A180mift优质红松圆木，木板梁宽度不小于200mm，厚度不小于70mm,板梁长度比巷道宽度不小于300mm。一根梁打三根木点柱，点柱均匀布置。点柱必须打在实底上，打紧打牢。掘进头必须备用一定数量的木点柱。六、施工工艺及工艺流程（一）掘进工艺1、掘进方法及掘进
11、工艺和设备：煤巷机掘：采用EB4135型综掘机掘进，后路配刮板输送机及皮带出煤，JA25型调度绞车运料。（受保护区域）。炮掘:采用钻爆法落煤、岩，刮板输送机跟头人工装煤（或掘进机出煤）后路皮带运输。（非保护区域）。2、掘进工艺流程：机掘：交接班并检查顶板（进行安全确认）7照中线7割煤转载机出煤7审帮问顶7临时支护7永久支护7交接班。炮掘：交接班并进行安全确认7照中线7钻眼7装药7放炮7审帮问顶7临时支护7洒水、出煤、岩7永久支护7交接班。七、操作注意事项：1、施工超前瓦斯排放钻孔及防突措施效果检验钻孔时的注意事项: 钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等。钻杆要直,水针孔要正，钻头应
12、锋利，并要完整无损。压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证换行风、水使用方便、正常和安全。 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤砰时，要及时处理，钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。 打眼前要做到兰紧”、两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。 工作面要认真检查迎头5米内的支护情况不符合质量要求的支架或钢带必须先处理后打钻。 工作中要有一名有经验的工人观察迎头煤壁的变化情况，发现异常时，要及时撤离人员。 若工作中有煤炮声或顶钻杆瓦斯压力增大时，要及时停钻。打钻前,重新检查迎头支护，煤壁等情况，无异常时，方可继续打钻。2、
13、钻眼前对风钻要进行如下检查： 风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固（接头必须使用标准的“U凰卡子）。 零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。 注油器内必须装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。 运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风，漏水现象，钻架的升降是否灵活。 打探眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 3、使用锚杆钻机安全注意事项不准让风管对准人员，锚杆机操作人员和扶锚杆、钻
14、杆、锚索人员在打钻孔前或安装锚杆、锚索前，要做到三紧两不要即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。 保持管路和接头处于正常工作状态，防松卡必须卡牢，防止滑出伤人。 气腿顶尖落地以后方可升腿。 在钻进过程中适当调节气腿上升速度。 钻机停止使用后，扳机手把都要处于关闭状态，每班作业前，要做空载实验。 钻孔作业时，两人要相互配合，扶牢钻机，防止钻机倾倒砸人。 锚杆升降前给周围人员先打招呼，然后要均匀升降。 4、使用预紧器安全注意事项工作地点所踏物必须坚固可靠，预紧器必须有专人操作，与液压泵的操作人员紧密配合，共同完成任务。 预紧时，预紧器下方45角内严禁站人，以防发生意外事故。 一次
15、张拉行程不得超过150mm,超过时应多次张拉。 张拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人操作预紧器，操作人员对预紧器结构要求熟悉。 防止预紧器碰撞掉落。5、检验锚杆锚固力应遵守下列规定： 拉力计必须固定牢固。 拉拔锚杆时，拉力计或下方严禁站人。6、锚索的施工应遵守下列规定： 张拉锚索时，孔口前方严禁站人。 顶部进行预应力施工时，其下方严禁进行其它作业。 树脂药卷在没有凝结时，严禁在锚索外端部悬吊重物或碰撞外锚具。 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。五、施工中存在风险：1、顶、帮掉砰伤人；2、爆破时，操作失误造成人员人身伤害及设备损坏。3、施工中，不规范的操作造成人员人身伤害。4、没有按指定位置布哨，施工人员站岗位置错误，发生爆破伤人。六、针对风险制定的安全技术措施：每次工作前，必须由班长负责对施工范围进行全面的审帮问顶工作找顶时必须由当班班长、队长安排有经验的老工人，负责对施工范围进行全面的审帮问顶工作。对当班工作区域内的巷道顶、帮开裂处的活砰、浆皮使用长柄工具（2米以上），先顶后邦、由外向里的顺序逐段进行找掉。找顶时必须两人配合作业，站在换行安全地点，一人找顶，一人观山，观山人员要仔细观察顶板情况，与找顶无关人员当班班长负责撤至安全地点。施工人员必须站在支护完好
